рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Автоматизированное регулирование производительности дробилок

Автоматизированное регулирование производительности дробилок - раздел Производство, Автоматика и автоматизация производственных процессов Конспект лекций   Задача Автоматизированного Регулирования Процесса Дробления З...

 

Задача автоматизированного регулирования процесса дробления заключается в обеспечении оптимальной производительности дробилки за счет максимальной ее загрузки и в поддержании заданной фракционности конечного продукта.

Для обеспечения оптимальной производительности дробилок их оснащают автоматизированными системами регулирования, которые по степени загрузки дробилки изменяют количество материала, подаваемого питателем. Регулировать процесс дробления наиболее целесообразно на первой стадии дробления, т.е. на крупных щековых, конусных и ударных дробилках. Параметрами, характеризующими процесс дробления, являются расход и размеры материала, подаваемого в дробилку, а также фракционный состав продукции. Однако использовать эти параметры очень трудно, т.к. методы автоматизированного контроля фракционного состава материала еще не разработаны.

При изменении гранулометрических характеристик и твердости материала обеспечить максимальную производительность дробилки невозможно, поэтому в системах автоматизированного регулирования используется косвенные параметры, характеризующие процесс дробления. Такими параметрами являются: весовая загрузка питателей, сила тока электродвигателя дробилки или потребляемая им мощность, уровень материала в дробилке.

 

Методы регулирования производительности дробилки:

- Регулирование по весовой загрузке питателя заключается в поддержании заданной весовой производительности конвейера, подающего материал в дробилку. Производительность контролируется конвейерными тензометрическими или радиоизотопными весами. При изменении нагрузки датчиком подается сигнал на автоматизированный регулятор, ИМ которого изменяет скорость вращения (подачи) питателя. Метод регулирования с контролем по весовой загрузке питателя дает хорошие результаты только в случае постоянства гранулометрической характеристики материала. При изменении кусковатости или твердости материала обеспечить максимальную производительность дробилки невозможно.

В этом случае о степени загрузки дробилки судят по силе тока двигателя. При увеличении кусковатости и твердости материала нагрузка на двигатель возрастает, в результате чего вырабатывается воздействие для уменьшения скорости ленточного питателя и подачи материала в дробилку. При автоматизированном регулировании загрузки дробилки с контролем по току двигателя на работе дробилки сказывается колебание напряжения в сети, что ограничивает применение данного метода.

- Регулирование загрузки с контролем по мощности двигателя обеспечивает наибольшую производительность дробилки. Если загружаемый материал легко измельчается, то мощность, расходуемая на дробление, невысока и система регулирования увеличивает скорость ленты питателя до тех пор, пока мощность не достигнет заданного значения. При увеличении крупности и твердости материала мощность, затрачиваемая на дробление, возрастает и система регулирования уменьшает скорость ленты питателя. В крупных щековых дробилках благодаря наличию маховика наблюдается значительное увеличение динамических погрешностей. В этом случае метод регулирования загрузки дробилки по мощности приводит к резким колебаниям потребляемой энергии. Кроме того, возможно зависание крупных кусков дробимого материала в верхней части дробилки, что не обнаруживается потребляемой мощности и не вызывает срабатывания системы автоматического регулирования. Поэтому материал по-прежнему будет поступать в дробилку, вызывая ее завал. В этих случаях целесообразно регулировать производительность с контролем по уровню загрузки дробилки.

- Контроль уровня материала в дробилке может выполняться электроконтактным сигнализатором, фотореле и радиоизотопным реле (гамма-реле), которое следует считать более надежным. Применение фотореле нецелесообразно вследствие большой запыленности среды. Регулирование только по уровню не обеспечивает работу дробилки в режиме оптимальной производительности, т.к. свойства материалов различны.

Регулирование по мощности двигателя дробилки и уровню материала в пасти дробилки обеспечивает увеличение производительности агрегата и исключает возможности завала. Однако при подаче материала с пониженной твердостью и мелких фракций двигатель дробилки будет работать в незагруженном режиме, что вызывает значительное увеличение количества продукции на выходе дробилки, а следовательно, перезагрузку и завал отводящего конвейера. Для предотвращения завала отводящего конвейера необходим корректирующий сигнал по его загрузке. Для этого может быть применен датчик взвешивающего устройства или датчик нагрузки двигателя отводящего конвейера.

Т.о., появляется универсальная комбинированная система автоматизированного регулирования по трем параметрам: по мощности привода дробилки, по уровню материала в дробилке и по мощности привода отводящего конвейера или по массе материала на нем. Автоматическое регулирование этих параметров осуществляется изодромными АР.

 

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И ВЗВЕШИВАНИЯ

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Автоматика и автоматизация производственных процессов Конспект лекций

Кафедра Производство строительных материалов.. изделий и конструкций П С К.. Г Ф ПОВИТКОВ..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Автоматизированное регулирование производительности дробилок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Саратов – 2010
    УДК 658. 52. 011. 56   В конспекте даны основы автоматики, сведения по контрольно-измерительным приборам и измерительным схемам, информация по

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  1. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ   Измерительные преобразователи - чувствительные элементы, предназначенные для измерения физических величин и преобразования

Исполнительные механизмы и устройства
  Пневмосистемы значительно проще электрических. Их применяют во взрыво- и пожароопасных помещениях, при этом не используются обратные трубопроводы в отличие от гидросистем. Прорыв тр

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
  АСУ ОБЪЕКТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ   В системе, включающей объекты непрерывного действия (ОНД), между входными и выходными величинами всех элементов существуе

Автоматические системы контроля.
  Автоматические системы, выполняющие функции контроля, называются автоматическими системами контроля (АСК) и являются одним из видов информационно-измерительных систем. Под контро

Автоматические системы управления.
  АСУ представляют собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляющего устройства, взаимодействующих между собой. Такие системы могут быть классифицированы по ряду

Основные свойства и характеристики регулируемых объектов
  На процесс регулирования оказывают влияние как свойства регулирующей части системы, так и свойства регулируемого объекта. Рабочий процесс объекта связан с преобразованием к

Автоматического регулирования
  Устойчивость систем автоматического регулирования (АР) является необходимым условием их нормального действия. Под устойчивостью понимают свойство системы возвращаться к устан

Связи в системах автоматического регулирования.
  Элементы систем автоматического регулирования связаны между собой. Связи, образующие путь передачи воздействий между элементами системы АР, называют главными. При на

ПРОИЗВОДСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
  АВТОМАТИЗАЦИЯ АРМАТУРНЫХ РАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ   Бетон хорошо работает только на сжатие, поэтому конструкции из бетона, работ

Автоматическая машина для сварки арматурных сеток
  На каждый электрод в машине имеется пневмоцилиндр ПЦ1 для протяжки продольной арматуры, в точке сварки арматура обжимается и перемещается электрод пневмоцилиндром ПЦ2, есть еще один

Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры
  Существуют два способа преднапряжения бетона. По первому способу бетон до укладки в форму обжимают арматурой, растянутой и закрепленной на специальных упорах формы или стенда. После

Конвейерного транспорта
Автоматизированный контроль конвейерного транспорта предусматривает контроль скорости движения, величины проскальзывания тягового органа (ленты, сетки) и его положения на роликоопорах, целости лент

Автоматизированное управление конвейерным транспортом
На примере конвейерной линии транспортировки материала из накопительного бункера в расходный, содержащую питатель, промежуточный и выходной конвейеры. Состояние конвейеров контролируется датчиками

Мостовыми и козловыми кранами
  В зависимости от степени автоматизации рабочих процессов системы управления кранами могут быть полуавтоматами и автоматами. В полуавтоматизированных системах автоматиз

Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
  Весовой дозатор НД (питатель, грузоприемное устройство) – объект регулирования - и регулятор производительности (датчик весового расхода, регулирующий блок, ИМ) представляют собой а

В железнодорожных вагонах и автотранспорте.
  Автоматическое взвешивание материалов в вагонах производится с помощью вагонных весов. Большинство из них позволяет взвешивать вагоны во время их движения со скоростью 5-20 км/ч. Вз

Автоматическое регулирование вязкости бетонной смеси
  В бетоносмесителях принудительного перемешивания для регулирования вязкости бетонной смеси можно использовать зависимость мощности, потребляемой электродвигателем смешивающего механ

Обработки изделий с контролем прочности
  Более 90% продукции заводов сборного железобетона подвергается термовлажностной обработке с целью интенсификации твердения бетона. Наиболее распространенным методом прогрева являетс

Многоканальное регулирование параметров тепловых установок
  Одним из способов снижения затрат на аппаратуру автоматики, а также повышения надёжности работы аппаратуры является использование многоканального регулятора. В этих устройствах сокр

Прибор для измерения давления газовой среды в печах
  Давление, как правило, измеряют в начале студочной части печи (тотчас за экраном) на уровне порядка 200 – 250 мм выше поверхности стекломассы. Для этой цели используют микродифманом

В стекловаренных печах
  Существует много различных систем автоматического управвления переводом пламени, отличающихся друг от друга только методами осуществления блокировки операций и типами применяемой ап

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги