Автоматизированное регулирование производительности дробилок

Задача автоматизированного регулирования процесса дробления заключается в обеспечении оптимальной производительности дробилки за счет максимальной ее загрузки и в поддержании заданной фракционности конечного продукта.

Для обеспечения оптимальной производительности дробилок их оснащают автоматизированными системами регулирования, которые по степени загрузки дробилки изменяют количество материала, подаваемого питателем. Регулировать процесс дробления наиболее целесообразно на первой стадии дробления, т.е. на крупных щековых, конусных и ударных дробилках. Параметрами, характеризующими процесс дробления, являются расход и размеры материала, подаваемого в дробилку, а также фракционный состав продукции. Однако использовать эти параметры очень трудно, т.к. методы автоматизированного контроля фракционного состава материала еще не разработаны.

При изменении гранулометрических характеристик и твердости материала обеспечить максимальную производительность дробилки невозможно, поэтому в системах автоматизированного регулирования используется косвенные параметры, характеризующие процесс дробления. Такими параметрами являются: весовая загрузка питателей, сила тока электродвигателя дробилки или потребляемая им мощность, уровень материала в дробилке.

Методы регулирования производительности дробилки:

- Регулирование по весовой загрузке питателя заключается в поддержании заданной весовой производительности конвейера, подающего материал в дробилку. Производительность контролируется конвейерными тензометрическими или радиоизотопными весами. При изменении нагрузки датчиком подается сигнал на автоматизированный регулятор, ИМ которого изменяет скорость вращения (подачи) питателя. Метод регулирования с контролем по весовой загрузке питателя дает хорошие результаты только в случае постоянства гранулометрической характеристики материала. При изменении кусковатости или твердости материала обеспечить максимальную производительность дробилки невозможно.

В этом случае о степени загрузки дробилки судят по силе тока двигателя. При увеличении кусковатости и твердости материала нагрузка на двигатель возрастает, в результате чего вырабатывается воздействие для уменьшения скорости ленточного питателя и подачи материала в дробилку. При автоматизированном регулировании загрузки дробилки с контролем по току двигателя на работе дробилки сказывается колебание напряжения в сети, что ограничивает применение данного метода.

- Регулирование загрузки с контролем по мощности двигателя обеспечивает наибольшую производительность дробилки. Если загружаемый материал легко измельчается, то мощность, расходуемая на дробление, невысока и система регулирования увеличивает скорость ленты питателя до тех пор, пока мощность не достигнет заданного значения. При увеличении крупности и твердости материала мощность, затрачиваемая на дробление, возрастает и система регулирования уменьшает скорость ленты питателя. В крупных щековых дробилках благодаря наличию маховика наблюдается значительное увеличение динамических погрешностей. В этом случае метод регулирования загрузки дробилки по мощности приводит к резким колебаниям потребляемой энергии. Кроме того, возможно зависание крупных кусков дробимого материала в верхней части дробилки, что не обнаруживается потребляемой мощности и не вызывает срабатывания системы автоматического регулирования. Поэтому материал по-прежнему будет поступать в дробилку, вызывая ее завал. В этих случаях целесообразно регулировать производительность с контролем по уровню загрузки дробилки.

- Контроль уровня материала в дробилке может выполняться электроконтактным сигнализатором, фотореле и радиоизотопным реле (гамма-реле), которое следует считать более надежным. Применение фотореле нецелесообразно вследствие большой запыленности среды. Регулирование только по уровню не обеспечивает работу дробилки в режиме оптимальной производительности, т.к. свойства материалов различны.

Регулирование по мощности двигателя дробилки и уровню материала в пасти дробилки обеспечивает увеличение производительности агрегата и исключает возможности завала. Однако при подаче материала с пониженной твердостью и мелких фракций двигатель дробилки будет работать в незагруженном режиме, что вызывает значительное увеличение количества продукции на выходе дробилки, а следовательно, перезагрузку и завал отводящего конвейера. Для предотвращения завала отводящего конвейера необходим корректирующий сигнал по его загрузке. Для этого может быть применен датчик взвешивающего устройства или датчик нагрузки двигателя отводящего конвейера.

Т.о., появляется универсальная комбинированная система автоматизированного регулирования по трем параметрам: по мощности привода дробилки, по уровню материала в дробилке и по мощности привода отводящего конвейера или по массе материала на нем. Автоматическое регулирование этих параметров осуществляется изодромными АР.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ДОЗИРОВАНИЯ И ВЗВЕШИВАНИЯ