рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Базирующие устройства.

Базирующие устройства. - раздел Производство, Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств Общие Сведения О Базировании Заготовок На Машинах.Баз...

Общие сведения о базировании заготовок на машинах.Базированием называется процесс ориентирования обрабатываемой заготовки относительно определенных, называемых установочными, поверхностей машины для обеспечения необходимого расположения заготовки при обработке. Заготовки базируются относительно главного обрабатывающего органа с помощью технологических баз заготовки по установочным поверхностям базирующих элементов машины.

Технологической базой называют совокупность поверхностей, линий или точек заготовки, по отношению к которым ориентируются поверхности детали при обработке.

Базирующими элементами машины называют её устройства, предназначенные для базирования заготовок. Ими могут быть столы, каретки, суппорты, направляющие линейки, угольники, упоры и другие устройства.

Установочными поверхностями базирующих элементов машины называют поверхности для базирования заготовки, соприкасающиеся с ее технологической базой (рис. 29.20, а).

Для ориентирования тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы: трех поступательных перемещений вдоль осей координат X, Y, Z и трех вращений вокруг этих же осей (рис. 29.20,б).

Прямоугольные заготовки ориентируют с помощью трех установочных поверхностей — главной, направляющей и упорной (рис. 29.20,в). Нижняя поверхность А заготовки, несущая три базирующие точки 1, 2, 3, соприкасается с главной установочной поверхностью и называется главной базирующей поверхностью. Обычно это поверхность с наибольшими габаритными, размерами, т.е. пласть призматической заготовки. Боковая поверхность B заготовки, несущая две базирующие точки 4 и 5, соприкасается с направляющей установочной поверхностью и называется направляющей базирующей поверхностью. В качестве нее выбирается поверхность, отличающаяся наибольшей протяженностью, обычно одна из кромок призматического тела. Торцевую, поверхность С заготовки с опорной точкой 6, и соприкасающуюся с упорной установочной поверхностью; называют упорной базирующей поверхностью.

Цилиндрическое тело ориентируют с помощью трех установочных поверхностей — центрирующей и двух упорных. Цилиндрические тела большой протяженности базируют двумя способами: 1) цилиндрическая поверхность (рис. 29.20, г), несущая четыре опорные точки 1, 2, 3, 4, соприкасается с центрирующими установочными поверхностями; 2) две противоположные торцовые поверхности заготовок (рис. 29.20, д) соприкасаются с упорными установочными поверхностями (центрами), которые лишают заготовку пяти степеней свободы, оставляя возможность вращения вокруг продольной оси.

Короткие цилиндрические тела ориентируют с помощью патронов (рис. 29.20, е). Центрирующая базирующая поверхность, несущая три точки 1, 2, 3, соприкасается с центрирующими установочными поверхностями, а торцевая поверхность с тремя опорными точками 4, 5, 6 — с упорной поверхностью патрона. В этом случае заготовка также лишается пяти степеней свободы.

Виды базирования.В зависимости от характера взаимодействия установочных поверхностей с базирующими поверхностями заготовки различают три способа базирования: неподвижное, подвижное и комбинированное (рис. 29.21).

Неподвижным называется базирование, при котором базирующие поверхности заготовок в процессе обработки не перемещаются относительно установочных поверхностей базирующих устройств машины. Однако заготовка, оставаясь неподвижной относительно базирующих устройств, движется вместе с ними относительно инструмента (или инструмент относительно заготовки), причем движение может быть поступательным или вращательным.

При позиционной обработке заготовка неподвижна и на нее надвигается инструмент. На рис. 29.21, а с помощью сверлильного суппорта 2 высверливается отверстие в заготовке 1. При проходной обработке деталь перемещается вместе с базирующими устройствами. На рис. 29.21, б торцы заготовки 3, закрепленной в суппорте 1, опиливаются пилой 2.

Неподвижное базирование при вращении заготовки возможно в центрах или патроне. В лущильном станке (рис. 29.21,в) с чурака 3, зажатого в центрах 1, надвигающимся ножом 2 срезается шпон. При обработке в патроне (рис. 29.21, г) центрирующая и упорная боковые поверхности заготовки неподвижны относительно установочных баз, а заготовка вращается вместе с патроном 1, обрабатываемая резцом 2.

Подвижным (скользящим) называется базирование, при котором базирующие поверхности заготовки в процессе обработки перемещаются (скользят) относительно установочных поверхностей базирующих устройств машины.

На рис. 29.21, дпоказан случай подвижного базирования при поступательном движении. Заготовка 2 главной базирующей поверхностью скользит по установочным поверхностям переднего 1 и заднего 4 столов фуговального станка, базируясь на них в процессе обработки ножевым валом 3.

Случай подвижного базирования при вращательном движении иллюстрируется схемой станка для шлифования круглых деталей (рис. 29.21, е). Заготовка 1 обрабатывается абразивной лентой 2. Под действием сил резания заготовка вращается, базируясь на установочные поверхности 3.

Схема круглопалочного станка (рис. 29.21, ж) служит примером подвижного базирования при относительном поступательном движении с вращением. Заготовка 3 подается вальцами 1 на вращающуюся ножевую головку 4 с закрепленными внутри нее ножами 2. Получающаяся цилиндрическая поверхность поступательно движущейся заготовки базируется на вращающейся установочной поверхности 5 ножевой головки.

Комбинированным называется базирование, прикотором часть базирующих поверхностей заготовки в процессе обработки остается неподвижной, а часть перемещается относительно установочных поверхностей базирующих устройств машины. При поступательном движении заготовки такое базирование осуществляется, например, в лесопильных рамах (рис. 29.21з). Бревно 3, зажатое клещами 1 тележки (неподвижное базирование) скользит по установочным поверхностям направляющих ножей 2 (подвижное базирование).

Примером комбинированного базирования при вращательном движении может служить токарный станок (рис. 29.21, и). Вращающаяся заготовка 2, зажатая в центрах 4 (неподвижное базирование), обрабатывается движущимся вдоль ее продольной оси резцом 3. Перед резцом в суппорте смонтирована опора 1 (люнет), которая осуществляет подвижное базирование.

Конструкции базирующих устройств. К системе базирующих устройств относятся: собственно базирующие элементы — установочные базы машины; зажимные и прижимные элементы и средства механизации базирования. Элементы базирующих устройств могут быть специальными и универсальными, т. е. применяться при различных случаях базирования. Часто элементы механизмов подачи (конвейеры, суппорты), а иногда и механизмы главного движения (центры, патроны) одновременно являются элементами базирования.

Собственно базирующие элементы машин отличаются большим разнообразием: столы, направляющие линейки, упоры, роликовые конвейеры, каретки, конвейеры, кулачки, патроны и т. д.

Во избежание отхода базирующих поверхностей заготовок от установочных поверхностей машины необходимо обеспечить их плотное и непрерывное соприкосновение силовым замыка­нием, которое достигается либо собственной массой, либо под действием рук рабочего, либо с помощью специальных приспособлений, прижимных или зажимных устройств. Прижимными устройствами (прижимами) называют устройства силового замыкания со скользящим контактом с заготовкой, а зажимными (зажимами) — с неподвижным контактом.

На рис. 29.22, a приведено неподвижное базирование детали на сверлильном станке. Здесь все базовые поверхности детали (главная 1, направляющая 3 и упорная 5) базируются с помощью устройств, не перемещающихся относительно установочных поверхностей машины (стола 2, линейки 4 и упора 6). Силовое замыкание осуществляется вручную. На рис. 5-3, б приведен аналогичный пример неподвижного базирования пакета деталей при обработке

на шипорезно-ящичном станке, но для силового замыкания применен пневматический зажим.

На рис. 29.22, в приведен пример неподвижного базирования брусков при обработке на шипорезно-рамном станке. Главная базирующая поверхность А заготовки 4 неподвижна относительно звена 2 конвейера подачи станка, движущегося по действительным направляющим 1. Упорная поверхность В детали базирована по подвижному способу, поскольку она перемещается относительно направляющей линейки 6. До силового замыкания заготовки прижимом 3 специальные пружинящие башмаки 7 обеспечат контакт заготовки с упорами 5 цепей (направляющая базирующая поверхность). В процессе обработки точность базирования будет зависеть от расположения и конфигурации действительной направляющей 1 и расположения упоров. 5.

На рис. 29.22, г и д приведены примеры подвижного (скользящего) способа базирования. Деталь 2 (см. рис. 29.22, г), обрабатываемая на продольно-фрезерном станке, главной базирующей поверхностью скользит по столу 1, а направляющей поверхностью — по линейке 4. Силовое замыкание осуществляется прижимными подающими вальцами 3. При обработке на шипорезно-рамном станке (см. рис. 29.22, д) главная базирующая поверхность А детали 4 скользит по опорным линейкам 3 конвейера станка, а звенья 2 его цепи утоплены и движутся по направляющим 1.

. В современных станках наиболее широко применяют поршневые (пневматические), эксцентриковые и пружинные прижимные и зажимные устройства.

Зажимы пневматические (рис. 29.23, а) могут быть поршневые и диафрагменные, двух- и одностороннего действия. Эти устройства являются быстродействующими, с легким ручным или автоматизированным управлением. В общем случае без учета потерь на трение усилие зажима на штоке для цилиндра двустороннего действия определяется по формуле:

Fз = 102PpD2/4, (29.50)

где Fз — усилие на штоке, Н; D — диаметр поршня, см; Р — давление в воздушной сети, 0,5 МПа.

Усилие на штоке в одностороннем цилиндре меньше из-за потери энергии на сжатие пружины:

Fз = 102D2pP/4 – q, (29.51)

где q — сила сопротивления пружины, Н.

Диафрагменные цилиндры отличаются компактностью, малой массой, отсутствием трущихся поверхностей, но имеют ограниченный ход штока (30...35 мм).

Усилие на штоке диафрагменного одностороннего цилиндра:

Fз = 20(D + d)2Pq, (29.52)

где D — внутренний диаметр по контуру зажима диафрагмы, см; d — диаметр диска на диафрагме, см; Fз —усилие на штоке, Н; Р — давление в сети, МПа.

Гидравлические зажимы аналогичны пневматическим, но работают при давлении в гидросети 5...6,5 МПа.

Эксцентриковые и кулачковые зажимные устройства (рис. 29.23, б) работают за счет радиального усилия, развивающегося при изменении расстояния от центра вращения эксцентрика или кулачка до рабочей поверхности. К эксцентриковым относят механизмы с профилем звена, очерченного по дуге окружности, к кулачковым — с профилем звена, очерченным по математической кривой. Эти устройства применяются, когда не требуются большие силы зажима. Эксцентрик может зажимать изделие любой точкой половины окружности между точками m и n. Практически используется участок в диапазоне углов 60...900. Для обеспечения самоторможения на рабочем участке рекомендуется, чтобы D/е³14, где е — эксцентриситет.

Величина зажимного усилия эксцентрикового устройства определяется по формуле:

, (29.53)

где Q — сила, приложенная к рукоятке, H; l — плечо, мм; e — эксцентриситет, мм; D — диаметр эксцентрика, мм; f — коэффициент трения на поверхности эксцентрика.

Величина усилия на рычаге обычно принимается Q = 40...80 Н.

Применяются торцевые кулачки (рис. 29.23, в), рабочий профиль которых сформирован по винтовой линии. Кулачок снабжается рукояткой. При повороте кулачка двуплечий рычаг зажимает заготовку. Сила зажима определяется, как в винтовых устройствах, с учетом передаточного отношения рычага:

, (29.54)

где Q — сила, приложенная к рукоятке, H; l — плечо, мм; rср — средний радиус скольжения опорной точки плеча рычага, мм; a — угол подъема линии профиля кулачка; j —угол трения; а, b — длины плеч рычага.

На станках с проходной обработкой заготовки прижимают к базирующим поверхностям роликовыми элементами (рис. 29.24, а). Ролик 1 в прижимном устройстве устанавливается на оси штока 4, который перемещается в осевом направлении цилиндра 2. Цилиндр закрепляется на подвижной балке 3, которая при наладке станка может перемещаться по колонне 7 в вертикальном направлении. Усилие прижима создается за счет упругости пружины 5 колпачком 6.

В некоторых станках в качестве прижимных элементов используются плоские пружины (рис. 29.24, б).

На форматных и шипорезных станках с проходной обработкой применяют прижимные устройства с гибкой лентой (клиновой ремень, рис. 29.24, в). Несущим элементом устройства является рама 2, на которой смонтированы опоры шкивов 1 и 6. Опора шкива 6 подвижная, что позволяет производить натяжение ленты 4 натяжным механизмом 5. Жесткость ленте придают ролики 7, закрепленные на осях подпружиненных кронштейнов. Рама 2 установлена на суппорте 3, что позволяет производить наладку прижимного устройства.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств

В В Амалицкий... В В Амалицкий... Деревообрабатывающие станки и инструменты...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Базирующие устройства.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Движения в процессе резания
На схеме резания (рис. 2.1) показаны резец 1 во взаимодействии с заготовкой 4 до обработки и деталью 10 после обработки резанием. В процессе резания исходная обрабатываемая пов

Геометрия резца
В процессе резания главную роль играет режущая часть клина резца – лезвие. Под геометрией лезвия понимают совокупность характеристик его формы и расположения в пространстве. Лезвие 3 перемещ

Геометрия срезаемого слоя, стружки
Форма и размеры срезаемого слоя оказывают решающее влияние на энергетические характеристики (работа, мощность, силы) и качество процесса резания. В случаях, когда срезанная стружка используется как

Виды резания древесины и древесных материалов
Древесина — это анизотропный материал, имеющий различные свойства по разным направлениям. В древесине таких направлений три: одно вдоль волокон и два поперек — радиальное и тангенциальное. Учитывая

Исходные и оценочные характеристики процесса резания
Исходные характеристики процесса резания определяются рядом факторов, которые можно сгруппировать следующим образом. 1. Факторы, относящиеся к заготовке: вид материала (для древесины — пор

Процесс стружкообразования и качество обработанной поверхности ПКДМ
Опыты по прямолинейному (элементарному) резанию, которые проводятся на малых скоростях резания порядка 0,4 м/с, с постоянной толщиной срезаемого слоя и шириной резца большей, чем ширина образца, по

Сравнительная оценка резания древесины и композиционных древесных материалов
Сравнение показателей резания ЦСП, ДСтП и древесины различных пород позволяет выявить влияние на процесс обработки особенностей строения и свойств ПКДМ. Результаты опытов подтверждают, что

Пиление рамными пилами
В процессе рамного пиления древесина делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении (рис. 8.2, а). В простейшем случае пильная рамка 1 с компле

Пиление ленточными пилами
В процессе пиления ленточной пилой древесина делится многорезцовым инструментом в виде бесконечной тонкой ленты с резцами (зубьями) по рабочей кромке при его прямолинейном непрерывном поступательно

Пиление круглыми пилами
В этом процессе резание осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска — круглой пилой. В круглопильных станках пила может находиться относительно заготовки в верхнем ил

Главa 21. Инструментальные материалы и их термическая обработка
Инструментальные стали. Дереворежущие инструменты работают в условиях совместного механичес­кого, химического и абразивного изнашивания. Высокие скорости резания (до 100 м/с), малы

Определение рабочих машины. Основные органы и движения в машинах.
Рабочая машина представляет собой сочетание механизмов, осуществляющих необходимые движения для выполнения определенной работы. С их помощью изменяется форма, размеры, свойства и состояние обрабаты

Буквенная индексация.
Лесопильные рамы Р Круглопильпые станки для продольной распиловки с конвейерной подачей ЦДК Круглопильные станки для поперечной распиловки, суппортные с автоматизированной подачей

Двигательные механизмы
Электрический привод включает электродвигатель, аппаратуру управления и передаточные элементы, связывающие электродвигатель с передаточным механизмом, а при отсутствии последнего —

Механизмы главного движения
Механизмами главного движения называются рабочие органы машины, осуществляющие главное движение обрабатывающего органа или заготовки для достижения требуемого технологического результата. В большин

Механизмы подачи
Механизмами подачи называются устройства машин, осуществляющие движение подачи, т. е. движение, необходимое для повторения главного движения. В современных машинах используются механизмы, придающие

Загрузочно-разгрузочные устройства.
Загрузочно-разгрузочныс устройства разделяются на две группы: с накопителями и без них. Устройства с накопителями представляют собой механизмы с емкостью для размещения заготовок. По способу размещ

ВСТАВкА - НЕМНОГО О ПРОГРАММИРОВАНИИ
Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ. Операционный блок по осям: Х Y Z максимальная величина рабочих перемещений, мм 3060 1080 155 максимальная

Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.
На рис.61.1 дана схема двухпильного станка. Бревно из накопительного устройства укладывается на механизированную тележку 8 , которая перемещается по рельсовому пути 3 . На тележке установлены попер

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги