рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Геометрия резца

Геометрия резца - раздел Производство, Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств В Процессе Резания Главную Роль Играет Режущая Часть Клина Резца – Лезвие. По...

В процессе резания главную роль играет режущая часть клина резца – лезвие. Под геометрией лезвия понимают совокупность характеристик его формы и расположения в пространстве. Лезвие 3 перемещается относительно заготовки 4 (рис. 2.2, а), образуя стружку 2. В режущей части клина резца можно выделить следующие элементы: переднюю поверхность , контактирующую со срезаемым слоем 1 и стружкой; заднюю поверхность , обращенную к формируемой в заготовке поверхности резания ; режущую кромку 5, образованную пересечением передней и задней поверхностей. В более сложных случаях полузакрытого (рис. 2.2, б) и закрытого (рис. 2.2, в) резания следует различать режущие кромки: главную АВ и вспомогательные ВС и АD. Соответственно у лезвия выделяют задние поверхности: главную, примыкающую к главной режущей кромке, и вспомогательные, примыкающие к вспомогательным режущим кромкам. Главной считается режущая кромка, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя. Вспомогательные режущие кромки формируют меньшие стороны. Точку пересечения главной и вспомогательной режущих кромок называют вершиной лезвия (точки А и В).

Передняя и задняя поверхности могут иметь любую форму (вогнутую, выпуклую или ломаной линии). Сопряжение режущих кромок может быть выполнено радиусным или точечным.

Положение режущих кромок и поверхностей лезвия в пространстве определяет угловые параметры процесса резания. Для определения углов установлены исходные координатные плоскости: основная плоскость и плоскость резания (рис. 2.2, а).

Основная плоскость — координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку n режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного v или результирующего движения резания в этой точке. Плоскость резания — координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости .

Дополнительными координатными плоскостями являются главная и нормальная секущие плоскости. Главная секущая плоскость — координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания . Нормальная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная режущей кромке в рассматриваемой точке (на рис. 2.2 плоскости и совпадают).

Выделяют также рабочую плоскость , в которой расположены векторы скоростей главного движения резания v и движения подачи (показана на рис. 2.З, д).

Угловые параметры резания характеризуются главными (при главной режущей кромке) и вспомогательными (при вспомогательной режущей кромке) углами, углом наклона главной режущей кромки.

Различают следующие углы (показаны на рис. 2.2, а для главной режущей кромки): — передний угол, угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью ; —задний угол, угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания ; — угол заострения, угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия.

Сумма заднего угла и угла заострения называется углом резания : . Между главными углами существует простейшая связь:

. (2.1)

В случае, когда задняя поверхность лезвия оказывается под поверхностью резания и угол прочерчивается в пределах контура лезвия, задний угол считают отрицательным (рис. 2.2, г). Передний угол также считают отрицательным, если он прочерчивается в пределах контура лезвия (рис. 2.2, д). С учетом знаков углов и равенство справедливо во всех случаях.

Главные углы могут рассматриваться в инструментальной, статической и кинематической системах координат (ГОСТ 25762–83).

Инструментальная система координат — прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу (рис. 2.3, а). Применяется для описания конструкции режущего элемента или инструмента, например, при конструировании и изготовлении.

Статическая система координат — прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания v. Определяет геометрию лезвия и его положение относительно заготовки без учета движения подачи (рис. 2.3, б).

Кинематическая система координат — прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания (рис. 2.3, в). Фактические величины углов в процессе резания измеряются только в кинематической системе координат.

Рассмотрим кинематические углы подробнее. На рис. 2.3, г показано лезвие, перемещающееся относительно заготовки с результирующей скоростью . Вектор совпадает с нормалью к режущей кромке (режущая кромка расположена в основной плоскости ). Плоскость XZ совпадает с главной секущей и нормальной секущей плоскостями. Проекция на них плоскости резания совпадает с осью X, а основной плоскости — с осью Z. Кинематические углы для главной режущей кромки (главные кинематические углы): — задний, — заострения, — передний (буква «н» в обозначении напоминает о том, что режущая кромка нормальна векторам и ).

Связь между кинематическими углами , , и статическими углами , , устанавливают через угол движения (рис. 2.3, г, д):

; ; ; (2.2)

, (2.3)

где — заданный схемой обработки технологический угол между векторами скоростей и .

При формула для угла упрощается: .

Иногда вектор скорости главного v или результирующего движения не совпадает с нормалью к режущей кромке, т. е. режущая кромка наклонена к основной плоскости на некоторый угол (рис. 2.3, е, ж, з; заготовка и резец показаны в плане).

Угол наклона режущей кромки следует определять как сумму статического угла наклона (рис. 2.3, е, з) и кинематического угла наклона (рис. 2.3, ж, з). Статический угол определяется положением лезвия в статической системе координат. Кинематический угол необходимо учитывать в том случае, когда результирующая скорость главного движения v определяется векторной суммой скоростей собственно главного движения и дополнительного движения вдоль режущей кромки (см. рис. 2.3, ж, з):

; (2.4)

; (2.5)

где — технологический угол между векторами скоростей и (задан схемой обработки).

При = 90° формула для угла упрощается: .

Таким образом, в общем случае, с учетом движения подачи и наклона режущей кромки к основной плоскости, кинематические углы равны:

; (2.6)

(2.7)

. (2.8)

Технолог должен знать закономерности изменения статических углов резания при работе инструмента и уметь учитывать эти изменения при разработке требований к режущему инструменту и выборе режима резания. Значения наилучших углов , , выбирают по справочной литературе. Затем по соотношениям (2.4…2.8) следует определить кинематические углы, приведенные к нормальному сечению: , , . Далее по формулам (2.2) и (2.3) установить статические углы лезвия , , . Именно эти статические углы контролируют измерением их в нормальной секущей плоскости .

Режущая кромка лезвия представляет собой переходную кривую поверхность, соединяющую переднюю и заднюю поверхности. Характеристики переходной поверхности объединяются в понятие микрогеометрии лезвия. Различают продольную (вдоль кромки) и поперечную (в нормальном сечении) микрогеометрии. Продольная микрогеометрия (рис. 2.4, а) характеризуется шероховатостью режущей кромки. Поперечная микрогеометрия характеризуется профилем лезвия в нормальном сечении. Идеальный геометрический клин был бы идеально острым (рис. 2.4, б). Кромка реального лезвия может быть принята за дугу окружности радиуса (рис. 2.4, в), который называют радиусом округления режущей кромки.

В начальном состоянии режущие элементы инструмента для резания древесины характеризуются показателями: шероховатость кромки (средняя высота наибольших неровностей профиля) 4...5 мкм, радиус округления 2...4 мкм.

Во время резания в результате сложных физико-химических процессов происходит износ лезвия, т. е. изменение геометрии и микрогеометрии его элементов. Следствием износа является затупление лезвия, т. е. потеря им остроты, режущих свойств. Затупление лезвия можно характеризовать различными параметрами. В большинстве случаев резания натуральной древесины ограничиваются величиной радиуса округления , так как этот параметр оказывает главное влияние на силы резания и стружкообразование. При резании древесных материалов с абразивным связующим, когда происходит интенсивный износ лезвия по задней поверхности, параметром затупления может служить величина износа по задней грани — ширина фаски X (рис. 2.4, г).

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств

В В Амалицкий.. В В Амалицкий.. Деревообрабатывающие станки и инструменты..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Геометрия резца

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Движения в процессе резания
На схеме резания (рис. 2.1) показаны резец 1 во взаимодействии с заготовкой 4 до обработки и деталью 10 после обработки резанием. В процессе резания исходная обрабатываемая пов

Геометрия срезаемого слоя, стружки
Форма и размеры срезаемого слоя оказывают решающее влияние на энергетические характеристики (работа, мощность, силы) и качество процесса резания. В случаях, когда срезанная стружка используется как

Виды резания древесины и древесных материалов
Древесина — это анизотропный материал, имеющий различные свойства по разным направлениям. В древесине таких направлений три: одно вдоль волокон и два поперек — радиальное и тангенциальное. Учитывая

Исходные и оценочные характеристики процесса резания
Исходные характеристики процесса резания определяются рядом факторов, которые можно сгруппировать следующим образом. 1. Факторы, относящиеся к заготовке: вид материала (для древесины — пор

Процесс стружкообразования и качество обработанной поверхности ПКДМ
Опыты по прямолинейному (элементарному) резанию, которые проводятся на малых скоростях резания порядка 0,4 м/с, с постоянной толщиной срезаемого слоя и шириной резца большей, чем ширина образца, по

Сравнительная оценка резания древесины и композиционных древесных материалов
Сравнение показателей резания ЦСП, ДСтП и древесины различных пород позволяет выявить влияние на процесс обработки особенностей строения и свойств ПКДМ. Результаты опытов подтверждают, что

Пиление рамными пилами
В процессе рамного пиления древесина делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении (рис. 8.2, а). В простейшем случае пильная рамка 1 с компле

Пиление ленточными пилами
В процессе пиления ленточной пилой древесина делится многорезцовым инструментом в виде бесконечной тонкой ленты с резцами (зубьями) по рабочей кромке при его прямолинейном непрерывном поступательно

Пиление круглыми пилами
В этом процессе резание осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска — круглой пилой. В круглопильных станках пила может находиться относительно заготовки в верхнем ил

Главa 21. Инструментальные материалы и их термическая обработка
Инструментальные стали. Дереворежущие инструменты работают в условиях совместного механичес­кого, химического и абразивного изнашивания. Высокие скорости резания (до 100 м/с), малы

Определение рабочих машины. Основные органы и движения в машинах.
Рабочая машина представляет собой сочетание механизмов, осуществляющих необходимые движения для выполнения определенной работы. С их помощью изменяется форма, размеры, свойства и состояние обрабаты

Буквенная индексация.
Лесопильные рамы Р Круглопильпые станки для продольной распиловки с конвейерной подачей ЦДК Круглопильные станки для поперечной распиловки, суппортные с автоматизированной подачей

Двигательные механизмы
Электрический привод включает электродвигатель, аппаратуру управления и передаточные элементы, связывающие электродвигатель с передаточным механизмом, а при отсутствии последнего —

Механизмы главного движения
Механизмами главного движения называются рабочие органы машины, осуществляющие главное движение обрабатывающего органа или заготовки для достижения требуемого технологического результата. В большин

Механизмы подачи
Механизмами подачи называются устройства машин, осуществляющие движение подачи, т. е. движение, необходимое для повторения главного движения. В современных машинах используются механизмы, придающие

Базирующие устройства.
Общие сведения о базировании заготовок на машинах.Базированием называется процесс ориентирования обрабатываемой заготовки относительно определенных, называемых установочными

Загрузочно-разгрузочные устройства.
Загрузочно-разгрузочныс устройства разделяются на две группы: с накопителями и без них. Устройства с накопителями представляют собой механизмы с емкостью для размещения заготовок. По способу размещ

ВСТАВкА - НЕМНОГО О ПРОГРАММИРОВАНИИ
Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ. Операционный блок по осям: Х Y Z максимальная величина рабочих перемещений, мм 3060 1080 155 максимальная

Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.
На рис.61.1 дана схема двухпильного станка. Бревно из накопительного устройства укладывается на механизированную тележку 8 , которая перемещается по рельсовому пути 3 . На тележке установлены попер

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги