рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.

Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой. - раздел Производство, Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств На Рис.61.1 Дана Схема Двухпильного Станка. Бревно Из Накопительного Устройст...

На рис.61.1 дана схема двухпильного станка. Бревно из накопительного устройства укладывается на механизированную тележку 8 , которая перемещается по рельсовому пути 3 . На тележке установлены поперечные направляющие 7 , , на которых смонтированы стойки 6 с захватами для крепления распиливаемого материала. Совместное синхронное перемещение стоек на размер отпиливаемой доски осуществляется от одного цилиндра, кроме того, крайние стойки имеют относительное индивидуальное перемещение в пределах 75 мм, что позволяет распиливать бревно по сбегу. При обратном ходе тележки рама со стойками отводится от пилы двумя гидроцилиндрами.

Механизм перемещения тележки состоит из регулируемого гидропривода (насоса 10 и гидромотора 11), цилиндрического зубчатого редуктора 12, приводного 1 и натяжного 9 барабанов, связанных с тележкой 8 стальными тросами 2. При вращении барабана 1 один трос наматывается на него и тянет тележку, а другой сматывается с барабана. Скорость рабочего хода тележки (до 80 м/мин) регулируется оператором бесступенчато с помощью рукоятки управления. Скорость холостого хода постоянная - 12- м/мин.

Механизм резания может состоять из одного или двух расположенных один над другим пильных валов. Во втором случае диаметр пил и их толщина меньше, а следовательно пропил уже. На изображенном станке механизм резания включает в себя верхний 5 и 4 нижний пильные валы с индивидуальными приводами и пилами, установленными в одной вертикальной плоскости. Нижняя пила ( D = 1250 мм) смонтирована на неподвижной раме, а верхняя (D = 1000 мм) установлена на подвижной раме и может опускаться компенсируя износ пил.

Преимущества круглопильных станков в этом случае перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключаются в простоте конструкции. высокой производительности и несложным монтажом и эксплуатацией. Последовательная выпиловка пиломатериалов позволяет учесть индивидуальные особенности бревна и оптимизировать раскрой без предварительной сортировки бревен. Жесткое закрепление распиливаемого материала на каретке обеспечивает прямолинейность подачи даже на бревнах неправильной формы. В дополнение эти станки не требуют специального фундамента, имеют низкие текущие расходы и, как следствие, невысокую относительную цену. Легко встраиваются в лесопильные потоки.

К недостаткам этих станков можно отнести:

- низкий выход продукции (даже несмотря на индивидуальный раскрой). Толщина полотна пилы 4-6 мм, соответственно пропил – 7-10 мм. Выход – ниже, чем у лесопильных рам;

- довольно высокая абсолютная цена, несмотря на простоту конструкций;

- сложость подготовки режущего инструмента. Пилы большого диаметра требуют высококвалифицированной подготовки. Неправильная подготовка пил приводит к ухудшению качества птломатериалов, снижению скорости подачи и даже выходу из строя самих пил.

Со значительным эффектом возможности круглопильных станков, также как и ленточнопильных, реализуются в сдвоенных круглопильных агрегатах и линиях при раскрое круглых лесоматериалов диаметром до 700 мм. Перемещаемые по программе пильные суппорты располагаются с двух сорон распиливаемого бревна, что позволяет быстро и бесступенчато позиционировать постав. Это оборудование изготовляется в различных модификациях: с фрезерными агрегатами, с автономным механизмом подачи круглого леса и т.д. Конфигурация большинства механизмов подобна той, что описана выше для ленточнопильных сдвоеных линиях.

Круглопильные станки подходят в качестве головного оборудования для промышленного лесопиления при наличии дешевого сырья и квалифицированныз заточников.

Для распиливания бревен применяются также круглопильные станки, пильный механизм , который имеет 2 или 3 пильных вала, расположенных под прямым углом друг к другу ( рис. 61.2 ). Пилы имеют возможность настроечного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. Существуют модели как с подвижным механизмом резания , так и с подающей кареткой с бревном, приводимой электро – или гидроприводом с бесступенчатым регулированием скорости. На лучших станках этого типа позиционирование пил производится при помощи микропроцессорной системы. За каждый проход отпиливается одна обрезная доска нужного сечения.

Наличие нескольких пил позволяет реализовать широкий спектр схем раскроя и индивидуальный подход к раскрою бревна ( радиальный распил). Как следствие, высокий выход продукции. Станки просты в монтаже и эксплуатации, а пилы небольших (300 – 600 мм) диаметра не требуют высокой квалификации при подготвке. Не требуется сортировка сырья.

Главным недостатком, как и у других круглопильных станков, является широкий ( 5 – 6 мм ) пропил. Несмотря на небольшой диаметр, нельзя использовать пилы тоньше 3 – 4 мм из-за конструкции крепления и тяжелых условий пиления ( пила прорезает глухой пропил). Последнее является причиной того, что без проблем можно выпиливать доски шириной до 100 мм.

Поскольку угловые станки плохо встраиваются в лесопильные потоки, их можно использовать для выпиливания мелких пиломатериалов специального назначения ( например, радиального).

Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопильные рамы 2-го ряда. В зависимости от толщины распиливаемого бруса пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) валах. В последнем случае устанавливают пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины, что позволяет уменьшить ширину пропила и увеличить обьемный выход пиломатериалов.

В восьмипильном станке (рис.61.3) механизм резания включает двухопорный консольный вал 2, смонтированный в подшипниках качения на станине 1 в расточке шарнирно закрепленной опоры, положение которой по высоте можно регулировать с помощью винтов. На консольной части пильного вала на двух направляющих шпонках установлены плавающие пилы 6. Пилы не имеют фланцевого фиксированного закрепления вдоль вала. Такой метод крепления пил облегчает настройку пил на толщину отпиливаемых досок и снижает напряжение в полотне пилы. Расстояние между пилами фиксируется с помощью блока направляющих 7 с текстолитовыми накладками. В регулируемый зазор между направляющими и накладками для охлаждения последних подается под давлением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отводятся. За крайними пилами устанавливаются разделительные ножи. Пильный вал приводится во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу.

Механизм подачи состоит из двух опорных 12, четырех нижних 13 и двух верхних 8 приводных рифленых вальцов. Брус базируется на нижние подающие вальцы и прижимается к ним под действием массы верхних вальцов и усилия, создаваемого пружинами 9. Регулирование верхних вальцов на толщину распиливаемого бруса производится вручную с помощью винтов 10 и рычагов 3 и 4. Подающие вальцы приводятся от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока через цилиндрические редукторы и цепную передачу. Двухрядная когтевая завеса 11 предотвращает выброс бруса и срезков из станка.

Глава 52. Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные агрегаты и линии.

Увеличение полезного выхода пилопродукции и снижение количества отходов в опилки обеспечивается при использовании оборудования, построенного по агрегатному методу и позволяющего наряду с пиломатериалами вырабатывать технологическую щепу или стружки для призводства ДСтП. Можно заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов и технологической щепы. В качестве режущего инструмента могут быть использованы фрезы (цилиндрические, конические, торцово-крнические), пилы (круглые, ленточные) и их комбинации. Механизмы резания оформляются в виде конструктивных модулей.

Фрезерно-брусующие станки проходного типа,перерабатывающие круглое бревно в двухкантный брус, применяются преимушественно для переработки баланса. Горбыльная часть при этом измельчается в высокотехнологическую щепу с заданной геометрией. Качественная обработка поверхности получаемых пиломатериалов обеспечивается с помощью круглопильных сегментов, устанавливаемых на коническую фрезу в качестве подрезных и зачистных элементов.

К достоинствам этих станков следует отнесим: очень высокую производительность ( скорость подачи до 200 м/мин) и вызванная этим очень низкая относительная цена; низкий уровень текущих расходов; простоту подготовки режущих инструментов.

Недостатками являются высокая абсолютная цена, реализация только одной схемы обработки, необходимость сортировки и жесткие требования к сырью, как и для всех станков проходного типа.

Фрезерно-брусующие станки эффективны на средних и крупных предприятиях в составе лесопильных парков по переработке баланса и получения технологической щепы.

На рис.62.1 приведена схема фрезерно-пильной линии для переработки тонкомерных бревен, оснащенного торцово-коническими фрезами. Линия состоит из подающего цепного конвейера 1 с упорами, первого фрезерного узла с горизонтально расположенными торцовыми торцевыми фрезами 2, второго фрезерного узла с двумя вертикально установленными коническими фрезами 3 механизма вальцовой подачи 4, пильного механизма 5 с набором пил, распускающих брус на доски, и вытяжных вальцов 6 ступенчатой формы, удаляющих пиломатериалов из агрегата.

Линию обслуживает один оператор, который находится за пультом управления в звукоизолированной кабине, оснащенной установкой промышленного телевидения. В зависимости от диаметра подаваемых бревен оператор настраивает на необходимую позицию конвейер и все механизмы агрегата. По его команде происходит сброс первого бревна с накопителя и последующая ориентация его на конвейере загрузки. Дальнейший захват, зажим и центрирование бревна по оси постава агрегата происходит автоматически. Такие линии при распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 550 мм, являются самыми высокопроизводительными в лесопильной промышленности. Для чистовой обработки боковых поверхностей брусьев до распуска их на пильном агрегате применяются подрезные круглы пилы.

Модульное исполнение механизмов резания позволяет монтировать их в нужной технологической последовательности в зависимости от диаметра бревна, вида получаемых пиломатериалов и др. Имеются проекты, в которых все агрегаты смонтированы в контейнерах, что позволяет быстро доставлять и монтировать лесопильные заводы в труднодоступных лесных районах ( рис. ).

К достоинствам агрегатных линий относится: их высокая производительность, в связи с этим низкая относительная цена, простота подготовки режущего инструмента. К недостаткам - высокие требования к сырью, трудоемкость настройки и эксплуатации, невысокий ценостной выход продукции.

Агрегатные линии являются наилучшим вариантом для переработки тонкомерного леса на предприятиях любой величины, имеющих к тому же потребность в производстве технологической щепы.

Технические характеристики фрезерно-пильных и фрезерно-брусующих агрегатов и линий.

Диаметр перерабатываемых бревен, см 8…24

Скорость подачи, м /мин 35…60

Наибольшеечисло пил, шт 4…8

Установленная мощность 100…5000

Глава 63. Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного раскроя пиломатериалов.

В качестве оборудования, предназначенного для выработки из необрезных досок чистообрезных пиломатериалов прямоугольного сечения за счет двусторонней параллельной обрезки кромок, а также для раскроя широких досок на узкие, в лесопилении применяют круглопильные обрезные станки. По числу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и многопильные обрезные станки. Крайние пилы обрезают кромки, а центральные выполняют продольное распиливание широких досок.

В последнее время все большее распространение получили фрезерно-обрезные станки, в которых отпиливаемая от доски рейка сразу же перерабатывается в щепу. Неподвижные и подвижные блоки механизма резания этих станков имеют кроме пил цилиндрическую или коническую фрезу. При этом повышается полезный выход пилопродукции и уменьшается число технологических операций, отпадает необходимость в рейкоотдельном устройстве, рубительной машине, системе конвейеров для отвода реек. Установленными после фрезерных головок специальными пилами производится зачистка отфрезерованной поверхности, за счет чего обеспечивается высокое качество вырабатываемых пиломатериалов. Основной целью операции раскроя на обрезных станках является выпиливание из необрезной доски 2, обрезных досок 1 максимально возможной ширины В, но с допустимой стандартами максимальной величиной обзола (рис. 63.1, а). Чтобы выполнить это условие, в обрезных станках (рис. 63.1, б) одна пила 3 делается неподвижной, а вторая 5 может перемещаться вдоль пильного вала, меняя тем самым расстояние между пилами (см. рис. 29.6 , б). Подача осуществляется двумя парами рефленых подающих вальцов 4.

Традиционный метод работы на обрезном станке включает следующие операции: ручное, более-менее приблизительное центрование доски, установку пил в зависимости от ширины доски на такой размер, чтобы был удален только обзол. Такой метод малопроизводителен и дает невысокий полезный выход материалов.

Эффективность операций повышается при использовании источника света 6 (или лазера), перемещающегося синхронно с перемещснием пилы 7 (рис. 63.1, в). В этом случае рабочий центрирует доску или пилу по световой полосе. Повышаются производительность и полезный выход. Соврсменные оптимизирующие обрезные установки состоят из механизма поштучной выдачи досок, поперечного конвейера с зоной измерения, механизма подачи и самого обрезного станка. Электронное оборудование включает измерительное (сканирующее) устройство, компьютер, пульт оператора и программирующий терминал.

Измерительное устройство 9 (рис. 63.1, г) находится над поперечным конвейером и при прохождении доски определяет геометрическую форму доски, толщину и длину. Эти данные поступают в компьютер, в котором уже имеются сведения о цене на пиломатериалы и щепу, приоритетные значения размеров пиломатериалов. Оператор имеет возможность выбора в пределах сорта, породы, спецификации на размеры пиломатериалов.

После измерения доски двигаются в поперечном направлении по стрелке А и останавливаются после нажатия на конечные выключатели. Сигнал от них в компьютер подтверждает что доска с помощью центрирующего устройства 10 заняла нужное положение. После позиционирования включается подающее устройство и посылает доску в станок по стрелке Б со скоростью 45…150 м/мин. В последних моделях обрезных станков вальцовые механизмы подачи заменены на конвейерные узкие цепи с острыми гребнями, на которые поступает доска. Прижатые сверху доски проходят обработку без боковых отклонений.

Установка режущих инструментов 8 на нужную ширину происходит автоматически по команде компьютера, кромка обрезается пилой и измельчается в щепу конической фрезой.

Фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф (рис. 63.2) имеет механизм резания, состоящий из двух одинаковых по кон­струкции и симметрично расположенных относительно оси про­света станка фрезернопильных суппортов 6 и 15 пинольного» типа, на которых закреплены режущие головки 9 и 10 с торцо-jf во-коническими фрезами и зачистными пилами. Каждый суп­порт представляет собой полый вал 8 с закрепленной на нем всмонтированной в радиально-упорных шарикоподшипниках ре- Р жущей головкой в подвижной цилиндрической пиноли 7. Пере-мещение головок на размер обработки происходит с помощьюЧ гидропозиционеров 3 и 14. По командам оператора с дистан­ционного пульта управления расстояние между режущими го­ловками может изменяться в интервале 60... 300 мм с дискрет­ностью 5 мм. Режущие головки приводятся во вращение от ин­дивидуальных электродвигателей / и /2 через повышающие

клиноременные передачи 2 и 13. Ведомый шкив 4 передачи смон­тирован на консольной опоре и передает крутящий момент ре­жущим головкам с помощью шлицевого валика 5, который вхо­дит в шлицевую втулку полого вала.

Механизм подачи состоит из четырех расположенных кон-сольно пар подающих вальцов: две пары перед механизмом фре­зерования, две другие за ним. В каждой паре нижний валец 24 выполнен приводным, а верхний (несколько меньшего диа­метра)— неприводным, прижимным. Усилие прижима верхних вальцов создается пружинами сжатия 22 и регулируется гай­ками 21. Каждая пара вальцов выполнена со смещением оси нижнего подающего вальца в плоскости подачи: первым по ходу материала расположен нижний валец, что облегчает условия самовзбегания верхних прижимных вальцов на обрабатывае­мый материал.

Передняя пара нижних подающих вальцов приводится от ин­дивидуального асинхронного электродвигателя 18 через клино­ременные передачи 17 и червячные редукторы 16 и 19. Шлице-вые концы валов 20, на которых закреплены нижние вальцы, входят в шлицевые втулки червячных колес редукторов. Ана­логично от индивидуального электродвигателя И приводится задняя пара нижних подающих вальцов. Станок работает с постоянной скоростью подачи 147 М/мин, которая обеспечи­вает получение технологической щепы с заданными парамет­рами (Sz=22,5 мм).

Фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф комплектуется механи­зированным впередистаночным столом с четырьмя парами ры­чажных центрователей и пневматически' управляемым подаю­щим роликом или специальным манипулятором МОД-1 для по­штучной выдачи и ориентации необрезных досок по оси просвета.

Технические характеристики обрезных станков

Ц2Д-7А Ц4Д-7 Ц2Д-1Ф

Просвет станка, мм........ . 800 1250 630

Толщина обрабатываемого материала 13 ... 100 13 ... 100 13 ... 32

Число пил, шт............ 2 4 2

Наибольший диаметр пил, мм..... 500 500 500

Скорость резания, м/с .......; 60,5 65 50

Скорость подачи, м/мин ..... .. 80 ... 150 45 ... 130 147

Общая установленная мощность, кВт 53,8 84,4 630

Габаритные размеры, мм: *

длина . ........ • . 2100 3230 2340

ширина ............. 2350 3170 2200

высота ........... 1355 1340 1300

Масса, кг.............. 4540 8200 4500

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств

В В Амалицкий.. В В Амалицкий.. Деревообрабатывающие станки и инструменты..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Движения в процессе резания
На схеме резания (рис. 2.1) показаны резец 1 во взаимодействии с заготовкой 4 до обработки и деталью 10 после обработки резанием. В процессе резания исходная обрабатываемая пов

Геометрия резца
В процессе резания главную роль играет режущая часть клина резца – лезвие. Под геометрией лезвия понимают совокупность характеристик его формы и расположения в пространстве. Лезвие 3 перемещ

Геометрия срезаемого слоя, стружки
Форма и размеры срезаемого слоя оказывают решающее влияние на энергетические характеристики (работа, мощность, силы) и качество процесса резания. В случаях, когда срезанная стружка используется как

Виды резания древесины и древесных материалов
Древесина — это анизотропный материал, имеющий различные свойства по разным направлениям. В древесине таких направлений три: одно вдоль волокон и два поперек — радиальное и тангенциальное. Учитывая

Исходные и оценочные характеристики процесса резания
Исходные характеристики процесса резания определяются рядом факторов, которые можно сгруппировать следующим образом. 1. Факторы, относящиеся к заготовке: вид материала (для древесины — пор

Процесс стружкообразования и качество обработанной поверхности ПКДМ
Опыты по прямолинейному (элементарному) резанию, которые проводятся на малых скоростях резания порядка 0,4 м/с, с постоянной толщиной срезаемого слоя и шириной резца большей, чем ширина образца, по

Сравнительная оценка резания древесины и композиционных древесных материалов
Сравнение показателей резания ЦСП, ДСтП и древесины различных пород позволяет выявить влияние на процесс обработки особенностей строения и свойств ПКДМ. Результаты опытов подтверждают, что

Пиление рамными пилами
В процессе рамного пиления древесина делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении (рис. 8.2, а). В простейшем случае пильная рамка 1 с компле

Пиление ленточными пилами
В процессе пиления ленточной пилой древесина делится многорезцовым инструментом в виде бесконечной тонкой ленты с резцами (зубьями) по рабочей кромке при его прямолинейном непрерывном поступательно

Пиление круглыми пилами
В этом процессе резание осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска — круглой пилой. В круглопильных станках пила может находиться относительно заготовки в верхнем ил

Главa 21. Инструментальные материалы и их термическая обработка
Инструментальные стали. Дереворежущие инструменты работают в условиях совместного механичес­кого, химического и абразивного изнашивания. Высокие скорости резания (до 100 м/с), малы

Определение рабочих машины. Основные органы и движения в машинах.
Рабочая машина представляет собой сочетание механизмов, осуществляющих необходимые движения для выполнения определенной работы. С их помощью изменяется форма, размеры, свойства и состояние обрабаты

Буквенная индексация.
Лесопильные рамы Р Круглопильпые станки для продольной распиловки с конвейерной подачей ЦДК Круглопильные станки для поперечной распиловки, суппортные с автоматизированной подачей

Двигательные механизмы
Электрический привод включает электродвигатель, аппаратуру управления и передаточные элементы, связывающие электродвигатель с передаточным механизмом, а при отсутствии последнего —

Механизмы главного движения
Механизмами главного движения называются рабочие органы машины, осуществляющие главное движение обрабатывающего органа или заготовки для достижения требуемого технологического результата. В большин

Механизмы подачи
Механизмами подачи называются устройства машин, осуществляющие движение подачи, т. е. движение, необходимое для повторения главного движения. В современных машинах используются механизмы, придающие

Базирующие устройства.
Общие сведения о базировании заготовок на машинах.Базированием называется процесс ориентирования обрабатываемой заготовки относительно определенных, называемых установочными

Загрузочно-разгрузочные устройства.
Загрузочно-разгрузочныс устройства разделяются на две группы: с накопителями и без них. Устройства с накопителями представляют собой механизмы с емкостью для размещения заготовок. По способу размещ

ВСТАВкА - НЕМНОГО О ПРОГРАММИРОВАНИИ
Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ. Операционный блок по осям: Х Y Z максимальная величина рабочих перемещений, мм 3060 1080 155 максимальная

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги