рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Исходные и оценочные характеристики процесса резания

Исходные и оценочные характеристики процесса резания - раздел Производство, Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств Исходные Характеристики Процесса Резания Определяются Рядом Факторов, Которые...

Исходные характеристики процесса резания определяются рядом факторов, которые можно сгруппировать следующим образом.

1. Факторы, относящиеся к заготовке: вид материала (для древесины — порода, температура и влажность), его физико-механические свойства, наличие в материале связующего и др.

2. Факторы, относящиеся к резцу: угловые параметры, физико-механические свойства материала резца, геометрия резца, степень шероховатости граней, острота резца и др.

3. Режимы и размеры обработки: толщина и ширина слоя, скорости подачи и резания, толщина снимаемого припуска, направление резания по отношению к направлению волокон и др.

Перечисленные выше параметры задаются условиями и требованиями технологического процесса. Они определяют протекание процесса резания и его оценочные характеристики: величины усилий резания, характер стружкообразования и качество получаемой в результате поверхности обработки. Силовые характеристики резания и виды стружки будут подробно рассмотрены в последующих главах. Остановимся на качестве обработки.

Поверхность, образованная резанием, всегда отличается от номинальной поверхности, заданной чертежом изделия. Отклонения от заданной формы поверхности характеризуют точность механической обработки, а отклонения от идеально гладкой поверхности — ее шероховатость.

На точность обработки помимо процесса резания в значительной степени влияет точность самого станка и процессы, протекающие в системе станок — инструмент — приспособление — деталь, этот вопрос рассмотрен в разделе III. Другой характеристикой качества резания служит шероховатость обработанной поверхности, которая представляет собой чередование выступов и впадин. Они возникают как вследствие строения древесины и древесных материалов, так и вследствие процесса резания. Величина анатомических (или структурных) неровностей обусловлена размерами полостей сосудов древесины (или расположением древесных частиц в плитных материалах) и не зависит от процесса резания. Резание вызывает появление таких неровностей, как риски, кинематические и вибрационные неровности, неровности упругого восстановления и неровности разрушения (мшистость, ворсистость, сколы).

Качество обработанной поверхности определяет также глубина поверхностного слоя с остаточными деформациями и скрытыми разрушениями (трещинами), образованными при резании. Задачей резания является, таким образом, получение обработанных поверхностей не только с высокой гладкостью (малой шероховатостью), но и с минимальной глубиной деформированного слоя.

Параметры шероховатости древесины и древесных материалов регламентированы ГОСТ 7016–82. Установлено несколько параметров, однако для оценки качества обработки резанием используется практически один — — среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности:

, (2.9)

где — расстояние от высшей до низшей точки i-й наибольшей неровности; n — число наибольших неровностей (не менее 5).

Три типа неровностей поверхности деталей из древесины и древесных материалов — мшистость (наличие пучков волокон, не полностью отделенных от обработанной поверхности), ворсистость (наличие отдельных не полностью отделенных волокон) и сколы — не имеют численной характеристики, в документации регламентируется только наличие их или отсутствие.

Методы определения шероховатости поверхности древесины и древесных материалов стандартизованы (ГОСТ 15612–85).

Для измерения высоты неровностей может быть использован профилограф-профилометр, двойной микроскоп МИС-11 (при мкм), микроскоп теневого сечения ТСП-4 (при мкм) и индикаторный глубиномер (при мкм). В условиях цеха шероховатость может быть оценена по образцам сравнения (эталонам), изготовленным из того же материала, что и обрабатываемая деталь, тем же видом резания и аттестованным с помощью точных приборов.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств

В В Амалицкий... В В Амалицкий... Деревообрабатывающие станки и инструменты...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Исходные и оценочные характеристики процесса резания

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Движения в процессе резания
На схеме резания (рис. 2.1) показаны резец 1 во взаимодействии с заготовкой 4 до обработки и деталью 10 после обработки резанием. В процессе резания исходная обрабатываемая пов

Геометрия резца
В процессе резания главную роль играет режущая часть клина резца – лезвие. Под геометрией лезвия понимают совокупность характеристик его формы и расположения в пространстве. Лезвие 3 перемещ

Геометрия срезаемого слоя, стружки
Форма и размеры срезаемого слоя оказывают решающее влияние на энергетические характеристики (работа, мощность, силы) и качество процесса резания. В случаях, когда срезанная стружка используется как

Виды резания древесины и древесных материалов
Древесина — это анизотропный материал, имеющий различные свойства по разным направлениям. В древесине таких направлений три: одно вдоль волокон и два поперек — радиальное и тангенциальное. Учитывая

Процесс стружкообразования и качество обработанной поверхности ПКДМ
Опыты по прямолинейному (элементарному) резанию, которые проводятся на малых скоростях резания порядка 0,4 м/с, с постоянной толщиной срезаемого слоя и шириной резца большей, чем ширина образца, по

Сравнительная оценка резания древесины и композиционных древесных материалов
Сравнение показателей резания ЦСП, ДСтП и древесины различных пород позволяет выявить влияние на процесс обработки особенностей строения и свойств ПКДМ. Результаты опытов подтверждают, что

Пиление рамными пилами
В процессе рамного пиления древесина делится полосовым многорезцовым инструментом при его возвратно-поступательном движении (рис. 8.2, а). В простейшем случае пильная рамка 1 с компле

Пиление ленточными пилами
В процессе пиления ленточной пилой древесина делится многорезцовым инструментом в виде бесконечной тонкой ленты с резцами (зубьями) по рабочей кромке при его прямолинейном непрерывном поступательно

Пиление круглыми пилами
В этом процессе резание осуществляется тонким многорезцовым вращающимся инструментом в форме диска — круглой пилой. В круглопильных станках пила может находиться относительно заготовки в верхнем ил

Главa 21. Инструментальные материалы и их термическая обработка
Инструментальные стали. Дереворежущие инструменты работают в условиях совместного механичес­кого, химического и абразивного изнашивания. Высокие скорости резания (до 100 м/с), малы

Определение рабочих машины. Основные органы и движения в машинах.
Рабочая машина представляет собой сочетание механизмов, осуществляющих необходимые движения для выполнения определенной работы. С их помощью изменяется форма, размеры, свойства и состояние обрабаты

Буквенная индексация.
Лесопильные рамы Р Круглопильпые станки для продольной распиловки с конвейерной подачей ЦДК Круглопильные станки для поперечной распиловки, суппортные с автоматизированной подачей

Двигательные механизмы
Электрический привод включает электродвигатель, аппаратуру управления и передаточные элементы, связывающие электродвигатель с передаточным механизмом, а при отсутствии последнего —

Механизмы главного движения
Механизмами главного движения называются рабочие органы машины, осуществляющие главное движение обрабатывающего органа или заготовки для достижения требуемого технологического результата. В большин

Механизмы подачи
Механизмами подачи называются устройства машин, осуществляющие движение подачи, т. е. движение, необходимое для повторения главного движения. В современных машинах используются механизмы, придающие

Базирующие устройства.
Общие сведения о базировании заготовок на машинах.Базированием называется процесс ориентирования обрабатываемой заготовки относительно определенных, называемых установочными

Загрузочно-разгрузочные устройства.
Загрузочно-разгрузочныс устройства разделяются на две группы: с накопителями и без них. Устройства с накопителями представляют собой механизмы с емкостью для размещения заготовок. По способу размещ

ВСТАВкА - НЕМНОГО О ПРОГРАММИРОВАНИИ
Технические характеристики обрабатывающих центров с ЧПУ. Операционный блок по осям: Х Y Z максимальная величина рабочих перемещений, мм 3060 1080 155 максимальная

Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.
На рис.61.1 дана схема двухпильного станка. Бревно из накопительного устройства укладывается на механизированную тележку 8 , которая перемещается по рельсовому пути 3 . На тележке установлены попер

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги