Кработам по устройству фундаментов приступают лишь после окончания всех работ по отрывке и приемке всего котлована или отдельной его части. По результатам приемки земляных работ составляют специальный акт.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 55 |
| КП 270102.02.000 ПЗ |
Процесс возведения из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундаментов.
Выбор технологии возведения фундаментов из монолитного железобетона зависит от конструктивных решений фундаментов и зданий, а также от имеющегося технологического оборудования и механизмов.
До начала монтажных работ производят разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов закрепляют пересеченияосей кольями в котловане. Отметки основания под фундамент проверяют нивелиром с помощью визирки. Правильность установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблонами.
Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций и их повторяемости и производится на основе технико-экономических расчетов по возможным вариантам.
Разборно-переставная щитовая деревянная опалубка выполняется из мелких и крупных щитов. Щиты опалубки крепят к ребрам гвоздями и болтами или планками и штырями. Для восприятия бокового давления бетонной смеси щиты крепят проволочными скрутками или болтами. На собранной в блок опалубке намечают середину короба, поверх которого прибивают накрест рейки, таким образом, чтобы грани реек располагались по осям. Собранный блок подают краном к месту установки и рейки совмещают с натянутыми осями.
После выверки опалубку закрепляют, а рейки удаляют.
Оборачиваемость опалубки из разборно-переставных щитов не более 5-7 кратной.
Отдельно стоящие фундаменты армируют арматурой классов А-I, A-II, A-III, B-I диаметром 8-22 мм. Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток, которые подаются к месту установки самоходными кранами с помощью специальных траверс.
Бетонирование фундаментов под колонны осуществляется в два этапа. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов, а на втором этапе бетонируется верх подколонника после установки пустотообразователя стакана или анкерных болтов.
Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.
Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использованием кондукторов, закрепленных на опалубке. Конструкция кондуктора должна исключать возможность отклонения болтов от проектного положения во время бетонирования.
Подачу бетонной смеси осуществляют бадьями. Бетонную смесь укладывают непрерывно толщиной 0,3 – 0,5 м, с обязательным уплотнение вибраторами. В процессе бетонирования за положением арматуры и предотвращают ее смещения от проектного положения. Следующий по высоте участок бетонируют после набора прочности бетона не менее 0,15 МПа.
Бетонная смесь в опалубку фундаментов подается в бадьях с помощью кранов.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 56 |
| КП 270102.02.000 ПЗ |
Так как бетонирование фундамента ведется в зимнее время, то мы будем использовать метод термоса.
Метод термоса заключается в использовании тепла, выделяющегося в процессе гидратации цементных зерен, а также тепла, внесенного в момент его приготовления (нагрев воды и заполнителей).
С целью ускорения твердения бетона в его состав вводят добавки-ускорители твердения: сульфат натрия, хлорид кальция, нитрат кальция.[6]