Ловители

Ловители применяются в штампах последовательного действия для фиксирования полосы по ранее пробитым отверстиям. Диаметр ловителя D в мм определяется по формуле

D=d-Z,

где d –диаметр пробивного пуансона, мм;

Z –зазор между ловителем и отверстием штампуемой детали, мм

(рис. 15).

 

Допуск на диаметр ловителя D принимается по h9. Значения зазора Z и высоты пояска h приведены в табл. 16.

 

Таблица 16.

 

Толщина материала Т, мм	Зазор Z=D-d, мм	Высота пояска h, мм
До 1	0,05	0,5
Св1 до 1,5	0,08	1,0
Св1,5 до 2,0	0,08	1,5
Св2,0 до 3,5	0,08	2,0
Св3,5 до 5,0	0,10	3,0
Св5,0 до 7,0	0,12	5,0
Св7,0 до 10	0,12	7,0

 

Размеры ловителей предусмотрены МН 843-60 и МН 844-60.

 

15. Порядок проектирования сборочного чертежа штампа

 

Сборочный чертёж штампа вычерчивают по материалу рабочей тетради на листе бумаги формата А1 разме­ром 594 X 841 мм. Лист следует распланировать так, что­бы на нём можно было разместить три проекции : вид сверху, главный вид и вид слева, а также чертёж штампуемого изделия - шайбы (рис.16). Кроме того, должно быть предусмотрено место для основной над­писи. Спецификацию на детали размещают на отдельном формате А4 в пояснительной записке.

Проектируемый штамп изображается в рабочем нижнем положении. Вначале чертят в определённой последова­тельности вид сверху, затем чертят главный вид, вид слева, штампуемое изделие, делают ос­новную надпись и составляют спецификацию.

Задание I. Вычертить вид сверху:

а) вычертить рабочие отверстия матрицы так, чтобы центр давления ока­зался на вертикальной оси симметрии плиты;

б) расположить направляющие планки и упоры постоянный и временный ;

в) по предварительным габаритам матрицы в плане подобрать нижнюю плиту штампа по ГОСТ 13110-83 и вычертить ее так, чтобы ее центр находился в центре давления;

г) скорректировать размеры матрицы в плане с размерами L, B выбранной заготовки нижней плиты;

д) сделать необходимые графические построения так, чтобы изображение представляло собой вид сверху на ниж­нюю часть штампа. при снятой верхней плите.

Задание 2. Вычертить главный вид (фронтальный разрез, образованный секущей плоскостью, проходящей через центры вырубаемого и пробиваемого отверстий) :

а) выбрав предварительно толщину нижней плиты и материал из которого она изготовлена определить блок штампа с диагональным расположением узлов скольжения по ГОСТ 13124-83;

Для удаления отходов и изделий из штампа в нижней плите предусмотреть отверстия

(рис. 16) мм ;

б) определить закрытую высоту штампа , которая необходима для выбора пресса. Пресс по необходимому усилию, ходу , закрытой высоте и размерам блока штампа выбирается по

ГОСТ 0408-80;

в) по выбранному блоку определяем размеры диаметра направляющих колонок. В штампах с диагональным расположением направляющих элементов колонки обязательно разного диаметра для исключения ошибок в сборке при его эксплуатации. Колонки следует подобрать по ГОСТ 13118-83. Длина колонки принимается по размерам штампа в нижнем положении с запасом 8-10 мм;

г) вычертить верхнюю плиту ;

д) вычертить направляющие втулки, подобрав их по размерам колонок и верхней плиты по ГОСТ13121-83;

е) вычертить хвостовик, расположив его на оси, про­ходящей через центр давления, штампа.;

ж) вычертить прокладку ;

з) вычертиь пуансонодержатель, приняв его размеры конструктивно. Обычно в штампах последовательного действия размеры пуансонодержателя в плане совпадают с размерами матрицы;

и) установить необходимую длину хода штампа в пре­делах от наибольшего до наименьшего значения хода пол­зуна ранее выбранного пресса, эта величина примерно составит 25 - 30 мм ; выбранная длина хода должна обеспе­чивать свободную подачу полосы в момент, когда штамп находится в крайнем верхнем положении, для этого лови­тель должен на I - 2 мм выйти за нижнюю плоскость съемника, что проверяется построением ;

к) вычертить винты и штифты ;

л) сделать необходимые графические построения, чтобы изображение представляло собой фронтальный раз­рез по оси, проходящей через центры пробиваемого и вы­рубаемого отверстий.

Задание 3. Вычертить вид слева. Вычерчивание представляет собой построение третьей проекции по двум имеющимся. Необходимо выполнить; местные разрезы, с тем чтобы показать сопряжение колонки с нижней плитой, втул­ки с колонкой, втулки с верхней плитой, а также распо­ложение винтов и штифтов. В простых штампах можно ограничиться двумя проекциями.

Задание 4. Вычертить раскрой полосы и чертёж штампуемой шайбы. Раскрой и чертёж переносится с не­обходимыми размерами непосредственно из рабочей тет­ради.

Задание 5. Выбрать материал /марку и сорта­мент/ деталей и назначить термическую обработку. За­полнить основную надпись чертежа. В основной надписи указать усилие вырубки и пробивки. Обосновать выбор сопряжений, назначить и проставить посадки. Проставить габаритные и присоединительные размеры, а также разме­ры закрытой высоты штампа и хода ползуна пресса. Составить спецификацию.

Окончательная конструкция штампа показана на рис. 16.

Деталирование

Задание6. Составить рабочие чертежи на детали штампа. В деталировку обязательно включить рабочий, одну из плит, колонку, втулку, чтобы объем деталировеи разместился на листе формата А1.

Задание7. Составить технологическую карту сборки штампа .