Расчетное усилие вырубки зависит от длины периметра изделия или отверстия, толщины и механических свойств материала. Величины зазора и состояния режущих кромок.
Таблица 6 Формулы для определения усилий вырубки штампами с параллельными режущими кромками
Конфигурация детали | Расчетное усилие вырубки или пробивки | Требуемое усилие пресса |
Любая | ||
Круглая |
Здесь L –длина периметра резания, мм:
D –диаметр детали, мм:
-сопротивление срезу, МПа;
-предел прочности материала, МПа.
В технологических расчетах сопротивление срезу принимается равным
Общее усилие на проведение операции получения шайбы при равновысоких пуансонах будет складываться из усилия пробивки и усилия вырубки
Необходимое усилие пресса
Материал Ст3кп ГОСТ 380-74 имеет следующие механические свойства в состоянии поставки
,
Усилие, необходимое для снятия полосы с пуансона, определяется по формуле
где P –усилие вырубки в Н;
kсн –коэффициент, определяемый в зависимости от типа штампа и толщины материала по табл. 7.
Таблица 7 Величина коэффициента kсн для определения усилия
снятия с пуансона
Толщина материала в мм | Коэффициента kсн в зависимости от типа штампа | ||
Однопуансонного вырубного или пробивного | Последовательного (пробивка-вырубка) | Многопуансонного пробивного | |
До 1 | 0,02-0,06 | 0,06-0,08 | 0,10-0,12 |
1-5 | 0,06-0,08 | 0,10-0,12 | 0,12-0,15 |
Свыше 5 | 0,08-0,10 | 0,12-0,15 | 0,15-0,20 |
Величина усилия снятия необходима при проектировании упругого съемника и при прочностном расчете жесткого съемника и крепления блока штампа.
При выборе пресса следует руководствоваться его силовыми и кинематическими данными а также размерами подштампового пространства.
Параметры и размеры однокривошипных прессов простого действия регламентированы ГОСТ 9408-89, а параметры и расположение Т-образных пазов на подштамповой плите - ГОСТ 92268-92. Основные данные по прессам для выполнения курсовой работы приведены в приложении №1.