Определение рабочих размеров матрицы и пуансонов

В зависимости от принятой технологии изготовления штампа применяются следующие методы расчета исполнительных размеров:

а) определение исполнительных размеров матрицы для вырезки контура и пуансона для пробивки отверстия. Соответственно вторая рабочая деталь дорабатывается по первой с заданным зазором z;

б) определение исполнительных размеров пуансона для вырезки контура и матрицы для пробивки отверстия. Соответственно вторая рабочая деталь дорабатывается по первой с заданным зазором z;

в) определение исполнительных размеров матрицы и пуансона при раздельном способе их изготовления.

Раздельный способ изготовления рекомендуется применять преимущественно при круглом рабочем контуре и при изготовлении детали не выше 11

квалитета точности, а также в массовом производстве.

Наружный контур или отверстие штампуемой детали, имеющей сложную конфигурацию при расчете исполнительных размеров, следует разделить на элементы, размеры которых при износе штампа увеличиваются, уменьшаются или не изменяются. Исполнительные размеры рассчитываются с учетом максимальных припусков на износ матрицы и пуансона.

Точность изготовления рабочего инструмента зависит от толщины обрабатываемого материала. По 7 квалитету точности изготавливается инструмент для толщины материала не более 3 мм, при толщине материала более 3 мм инструмент изготавливается по 8 квалитету точности.

Пример расчета исполнительных размеров матрицы и пуансона вырубки шайбы №17 рисунок 1. (D=90h14, d=50H14, T=8h14)

При вырубке шайбы из полосы с износом матрицы диаметр шайбы будет увеличиваться, поэтому за номинальный диаметр матрицы следует принять минимальный диаметр шайбы и назначить допуск на ее изготовление

Номинальный диаметр пуансона будет меньше диаметра матрицы на минимальный диаметральный зазор (z=1мм табл. 8)

При пробивки отверстия под болт его размер определяет диаметр пуансона и с его износом диаметр отверстия уменьшается, поэтому за номинальный диаметр пуансона следует принять максимальный диаметр отверстия в шайбе и назначить допуск на ее изготовление

Номинальный диаметр матрицы будет больше диаметра пуансона на минимальный диаметральный зазор (z=1мм табл. 8)

Элементы профиля рабочего отверстия матриц в зависимости от толщины штампуемого материала следует выбрать по таблице 9.

Таблица 9

Допускается при Т<1 мм принимать угол а=0.

При штамповке материалов толщиною более 4 мм не рекомендуется применять расклепку для крепления пуансона, так как под действием силы съема не исключено вырывание пуансона из пуансонодержателя. В массовом производстве применяют шпоночное крепление пуансонов в пуансонодержателе с целью снижения времени на замену пуансона.