Организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования.

Оборудование подвергается физическому и моральному износу, вследствие чего оно перестаёт соответствовать представленным к ним требованием и выполнять заданные функции. Средством устранения физического износа является ремонт, а средством устранения морального износа - реконструкция, модернизация, замена оборудования на более современное. Модернизация позволяет увеличить сроки службы действующего оборудования, при этом затраты на устранение морального износа в таком случае несравненно ниже затрат на его замену, нередко при достижении тех же результатов. Модернизации могут быть подвергнуты как отдельные устройства, так и агрегаты в целом.

В энергетике поддержания оборудования в работоспособном состоянии, восстановлении его наиболее важных характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышении экономической эффективности его использования достигаются за счет применения планового – предупредительного ремонта (ППР).

ППР электрооборудования представляет собой комплекс работ, включающий осмотр, проверки и испытания оборудования, ремонт и замену отдельных узлов и деталей, в результате которого значения технических и экономических показателей оборудования становятся близкими к проектным, что обеспечивает длительно надежную и экономическую работу оборудования.

Основной принцип ППР – ремонт оборудования до начала его интенсивного износа и соответственно предупреждение аварий, а не ликвидация их последствий.

Ремонт по системе ППР включает текущий и капитальный. Потребность в текущем ремонте выявляется при контрольно – осмотровых мероприятиях и в процессе эксплуатации оборудования. Цель текущего ремонта – обеспечить надёжную работу оборудования до очередного ремонта (текущего или капитального).

При текущем ремонтепроизводятся не сложные ремонтные операции с разборки или без разборки узлов, различного рода регулировки, замену отдельных частей.

Расширенный текущий ремонт (средний ремонт)отличается от текущего ремонтанесколько большим объёмомработ. При этом виде ремонта производятся:

o Ремонт и замена деталей и узлов, которые не смогут нормально работать до очередного капитального ремонта;

o Проверка устройств и при необходимости наладка систем управления, регулирования и автоматики.

Цель капитального ремонта –восстановление первоначальных качеств непригодности к дельнейшей эксплуатации оборудования с заданными параметрами. Капитальный ремонт должен гарантировать бесперебойную службу оборудования в течении установленного межремонтного периода при условии его надлежащего технического обслуживания, проведение текущих ремонтов и эксплуатации в соответствии с утверждёнными инструкциями и эксплуатационными характеристиками.

Капитальный ремонт включает: полную разборку оборудования, чистку и промывку деталей, контроль и замену неисправных деталей или их восстановление, сборку оборудования с необходимой наладкой узлов.

Капитальный ремонт оборудования при необходимости сочетается с его модернизацией, в результате которой технические и эксплуатационные качества оборудования доводятся до условия лучших образцов.

Периодичность проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования устанавливается для каждого вида оборудования исходя из требований надёжности и экономичности его работы.

Ремонтный цикл –это период времени между двумя капитальными ремонтами, а период времени между двумя следующими друг за другом ремонтами называется межремонтным периодом.Кроме того, нормативами предусматривается техническое обслуживаниев целях устранения отдельных неисправностей и для поддержания работоспособности оборудования.

Длительность межремонтного периода имеет большое значение, чем он больше тем меньше численность ремонтного персонала.

9.2.Основные принципы организации планово – предупредительного ремонта.

Основными принципами являются:

1.Предварительная планово – организационная и материально – техническая подготовка к ремонту. Заранее (за2-3 месяца), до начала ремонта разрабатывается проект организации ремонтных работ. Он включает:

1. Объем и сроки выполнения работ;

2. Необходимые трудовые затраты;

3. Состав ремонтных бригад и схема расстановки персонала на рабочих местах;

4. Мероприятия по механизации ремонтных работ;

5.Указания о необходимом ремонтном оборудовании, запасных частях и ремонтных методиках;

6.Инструкции по технологическим операциям в их последовательности;

7.Пооперационные нормы времени и нормы расхода ремонтных материалов;

На основе проекта организации ремонтных работ разрабатываются сетевые и линейные графики ремонта и технологические карты ремонта.

 

2. Внедрение прогрессивной организации и технологии ремонтных робот.

В технологии ремонтных работ должны применяться передовые методы. Максимально механизируются трудоёмкие ремонтные работы.

 

3.Раздельный ремонт основного и вспомогательного оборудования. Имея резервное оборудование (особенно реально иметь вспомогательное) можно значительно сократить простой основного оборудования в ремонте и сократить персонал.

 

4.Замена в процессе ремонта целых узлов оборудования заранее собранными комплектами.

Поузловой ремонт ускоряет процесс.

 

5.Приём основного оборудования из капитального ремонта производится комиссией под руководством главного инженера предприятия.

После предварительного приёма оборудования из ремонта оно проверяется в работе под нагрузкой в течении 24 часов. При отсутствии дефектов в работе в течении этого срока даётся предварительная оценка качества ремонта и оборудование принимается в эксплуатацию. Если при опробовании под нагрузкой обнаруживаются дефекты, то капитальный ремонт неоконченным до их устранения и вторичной проверки под нагрузкой в течении 24 часов. Окончательная оценка качества даётся после месяца его работы.