Гідроочищення дистиллятних фракцій

Призначення: поліпшення якості дистилятів шляхом видалення S, N₂, Н₂О, смолистих сполук, неоранічних вуглеводнів у середовищі Н₂ на каталізаторі.

Цей процес підвищує стабільність палив, знижує корозійну активність, поліпшує колір і запах.

Основними реакціями є:

1) гідрогенізація сірчистих сполук

RSH + H₂ ® RH + H₂S меркаптан

R₂S + 2H₂ ® 2RH + H₂S дисульфід

2) гідрогеноліз азотовмісних сполук

RNH + 4H₂ ® RH + NH₃

3) видалення кисневовмісних сполук

ROH + H₂ ® RH + H₂O

4) гідрування ненасичених сполук

Cn_2n + H₂ ® Cn_2n+2

5) гідрування ароматичних зв'язків

6) гідрокрекінг

С₁₀Н₂₂ + Н₂ 2С₅Н₁₂

У процесі гідроочищення на каталізаторі відбувається відкладення коксу в результаті ущільнення ароматичних вуглеводнів, конденсації неграничних сполук з ароматичними і полімеризації неграничних вуглеводнів.

Швидкість протікання реакції залежить від:

· хімічної природи сировини;

· тиску;

· фізичних властивостей сировини;

· об'ємної швидкості подачі сировини;

· температури.

Ступінь обессіривання сировини зростає зі збільшенням температури. Підвищення парціального тиску прискорює реакції гідрування, зменшує можливість відкладення коксу на каталізаторі.

Каталізатори: (Al + С) чи (Al + Ni + Mo) у виді гранул неправильної циліндричної форми. Регенерація каталізатора (газовоздушная) проводиться сумішшю газ + повітря t = 530 °С. Димові гази промиваються водою і нейтралізуються Na₂Co₃ чи NaOH.

Технологічна схемавключає блоки:

· реакторний;

· стабілізації;

· очищення газів від Н₂S;

· компресорний.

Схеми установок розрізняються варіантом подачі водновмісного газу (з чи циркуляцією потоком), схемою вузла стабілізації (зі звичайної отпаркой при низьких тисках за допомогою печі; з поддувом водяного чи пари нагрітого водновмісного газу при підвищенні тиску; з додаткової разгонкой під вакуумом); варіантом регенерації розчину моноетаноламіна (безпосередньо на установці чи гідроочищення централізовано – у загальнозаводському вузлі); способом регенерації каталізатора (газоповітряної чи пароповітряної).

· На установках гідроочищення гасу, дизельного палива, вакуумного дистиляту застосовується тільки циркуляційна схема подачі водновмісного газу;

· На блоках попереднього гідроочищення бензину – циркуляція і на потік.

Технологічне устаткування:

· реактори;

· компресори для циркуляції газу;

· насоси;

· холодильники;

· ємкості;

· печі.

Потужність установок:

· гідроочищення бензину 300 ¸ 1 млн. т/рік;

· гідроочищення гасу 600 ¸ 2 млн. т/рік;

· гідроочищення дизельного палива 1200 ¸ 2 млн. т/рік;

· гідроочищення мастил 300 ¸ 600 тис. т/рік;

· гідроочищення вакуумного дистиляту 600 ¸ 2 млн. т/рік.

Контрольні питання до лекції:

1.Дайте визначення процесу каталітичного риформингу.

2.Охарактеризуйте призначення процесу каталитичного риформингу.

3.Які каталізатори використовуються при даному процесу ?

4.Як здійснюється процес регенерації ?

5.Навіщо проводять гідровідчищення дистилятних фракцій ?

 

Контрольні питання до лекції:

1.Дайте визначення процесу каталітичного риформингу.

2.Охарактеризуйте призначення процесу каталитичного риформингу.

3.Які каталізатори використовуються при даному процесу ?

4.Як здійснюється процес регенерації ?

5.Навіщо проводять гідровідчищення дистилятних фракцій ?