Коксування.

 

Коксування нафтової сировини - його глибокий термічний крекінг, при 450-540 °С з метою здобуття нафтового коксу, а також вуглеводневих газів, бензинів і керосино-газойлевых фракцій. Сировина - важкі залишки, що утворюються при дистиляції нафти, деасфальтизації, термічному і каталітичному крекінгу залишкових і дистилятів фракцій, піролізі бензину і газойлевых фракцій. При коксування відбувається розщеплювання всіх компонентів сировини з утворенням рідких фракцій дистилятів і вуглеводневих газів; деструкція і циклізація вуглеводнів з інтенсивним виділенням керосино-газойлевых фракцій; конденсація і поліконденсація вуглеводнів і глибоке ущільнення високомолярних з'єднань з утворенням суцільного коксового "пирога".

Сповільнене (напівбезперервне) коксування, найбільш поширено в світовій практиці. Сировина, заздалегідь нагріта в трубчастих печах до 350-380 °С, безперервно контактує в нижній частині колони ректифікації, яка працює при атмосмферном тиску, з парами, що подаються з реакційних апаратів. В результаті тепло і масообміну частина пари конденсується, утворюючи з вихідною сировиною так званим. вторинною сировиною, яка

нагрівається в трубчастих печах до 490-510 °С і поступає в коксові камери - порожнисті вертикальні циліндрові апарати діаметром 3-7 м і заввишки 22-30 м. У реакційну камеру маса безперервно подається протягом 24-36 ч і завдяки закумульованій нею теплоті коксується. Після заповнення камери коксом на 70-90% його видаляють, зазвичай струменем води під високим тиском (до 15 МПа). Кокс поступає в дробарку, де подрібнюється на шматки розміром не більше 150 мм, після чого подається елеватором на гуркіт, де розділяється на фракції 150-25, 25-6 і 6-0,5 мм. Камеру, з якої вивантажений кокс, прогрівають гострою водяною парою і парами з працюючих коксових камер і знову заповнюють коксованою масою. Леткі продукти коксування, що є парорідинною сумішшю, безперервно виводяться з камер, що діють, і послідовно розділяються в колоні ректифікації, водороздільнику, газовому блоці і відпарній колоні на гази, бензини і керосино-газойлевые фракції. Типові параметри процесу: температура в камерах 450-480°С, тиск 0,2-0,6 МПа, тривалість до 48 ч.

Переваги сповільненого коксування - високий вихід малозольного коксу. З однієї і тієї ж кількості сировини цим методом можна отримати в 1,5-1,6 разу більше коксу, чим при безперервному коксування . Тому сповільнене коксування застосовують, як правило, для виробництва нафтового коксу.

Гази коксування, що містять граничні (С-С) і неграничні (С-С) вуглеводні, Ні HS, направляють на установку, що газофракціонує . Бензини коксування містять значна кількість неграничних вуглеводнів і мають октанове число не більше 72. Тому їх піддають гідроочистці, яка, супроводиться видаленням сірки, з подальшим каталітичним риформінгом. Керосино-газойльовиє фракції - сировина для каталітичного крекінгу, у виробництві технічного вуглецю.

 

Контрольні питання до лекції:

1.Які основні умови термічного крекінгу?

2.Які види термічних процесів існують? Надати їм характеристику

3.Чим відрізняється вісбрекінг від термічного риформінгу?