Как уже отмечалось, поточное производство является прогрессивной формой организации производственного процесса. Оно характеризуется дифференциацией процесса, постоянным закреплением операций за рабочими местами, размещением рабочих мест по ходу технологического процесса. Внедрение поточного производства способствует росту производительности труда, снижению длительности производственного цикла, а также снижению себестоимости изготавливаемой продукции. В условиях поточного производства повышается качество продукции, снижаются потери от брака.
Высокая эффективность поточного производства объясняется тем, что оно неразрывно связано с повышением уровня организации производственного процесса, а также с применением более совершенной техники и технологии.
Основными источниками экономической эффективности поточного производства являются:
· снижение трудоемкости изготовления изделий;
· снижение материалоемкости в результате применения металлосберегающей технологии заготовительного производства;
· высокая производительность труда и снижение доли заработной платы в себестоимости изделия;
· оснащение поточных линий прогрессивными приспособлениями и измерительными приборами, что обеспечивает высокое качество продукции и снижение потерь от брака.
В результате сокращения длительности производственного цикла резко сокращается объем незавершенного производства, что приводит к уменьшению оборотных средств.
В то же время при организации поточного (конвейерного) производства возникает немало социальных, экономических, организационных и технических проблем: жесткая конструкция ограничивает возможность быстрой перестройки при изменении номенклатуры; высокая степень разделение труда снижает возможность его разнообразия, что приводит к односторонним физическим нагрузкам; простейшие по сложности операции снижают привлекательность труда и увеличивают текучесть рабочих кадров. Эти и целый ряд других факторов приводят к необходимости поиска новых организационных форм конвейерного производства как в нашей стране, так и за рубежом. Так, например, при организации конвейеров у каждого рабочего места предусматривают резерв запасных деталей, создают возможность рабочим в течение смены или недели менять выполняемые ими операции; передают рабочему либо сборку всех деталей в готовое изделие, либо сборку узла, состоящую из разнообразных операций; создают бригады, выполняющие все операции по сборке; разрабатывают специальные приспособления, позволяющие изменять положение обрабатываемого (собираемого) изделия в пространстве.