рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Сырье и клеи

Сырье и клеи - раздел Производство, Технологические процессы автоматизированного производства Эксплуатационные Требования К Клеям – Способность Склеивать И Прочно Удержива...

Эксплуатационные требования к клеям – способность склеивать и прочно удерживать склеенные материалы. Первое свойство оценивается адгезией к древесине, то есть связью между клеем и подложкой. Второе – когезией, то есть связью между частицами внутри данного клея. К эксплуатационным требованиям относятся также водостойкость, влагостойкость (атмосферостойкость), биостойкость, термостойкость, эластичность, нейтральность к древесине (не разрушать ее), долговечность.

Клей – вещество, способное при определенных условиях переходить в твердое состояние, прочно удерживая при этом соединенные материалы.

В деревообрабатывающей промышленности применяются в качестве клеевых веществ высокомолекулярные соединения природного и синтетического происхождения.

К природным соединениям относятся: целлюлоза, каучуки, глютин, получаемый из подкожного слоя, костей и хрящей животных, казеин, получаемый из молока, и альбумин, – из крови животных. Эти клеи являются клеями животного происхождения, еще их называют белковыми.

К синтетическим полимерам относятся синтетические смолы. По способу получения они делятся на две основные группы.

Конденсационные образуются в результате реакции поликонденсации не менее двух химических веществ. Это карбамидоформальдегидные смолы (КФС), фенолоформальдегидные (ФФС), меламиноформальдегидные, карбамидомеламиноформальдегидные, резорциноформальдегидные.

Полимеризационные образуются в результате реакции полимеризации одного или нескольких веществ мономеров. Это поливинилацетатная дисперсия, полихлорвинил, синтетические каучуки.

 

Наибольшее распространение в деревообрабатывающей промышленности получили карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе.

Эти клеевые соединения неустойчивы к одновременному воздействию тепла и влаги, поэтому не применяются при эксплуатации в атмосферных условиях. Наиболее распространенными являются следующие марки смол: КФ-О; КФ-Ж; КФ-Б; КФ-БЖ; малотоксичные КФ-01, КФ-02, КФ-НФП, СК-75, КФ-МТ-15 КП.

Карбамидоформальдегидные жидкие смолы имеют ограниченный срок хранения, так как в них не прекращается процесс конденсации, приводящий к повышению вязкости, поэтому существуют порошкообразные смолы, которые получают высушиванием жидких в определенных условиях до твердого состояния. Они значительно дольше сохраняют свою жизнеспособность, удобны при транспортировке, приготовление клеев не вызывает затруднений. Высушивание производится путем распыления смолы в потоке горячего воздуха. Срок хранения 2-3 года.

Наиболее распространенный тип клеев на основе карбамидоформальдегидных смол – двухкомпонентные: смола и отвердитель.

Клеи холодного отверждения приготавливаются с использованием растворов кислот (щавелевой, ортофосфорной и др.). На 100 массовых частей (м.ч.) смолы берется от 4 до 10 м.ч. кислоты (5…10 % раствора), то есть количество отвердителя устанавливается для каждой партии смолы.

Для горячего отверждения чаще всего используют хлористый аммоний (NH4Cl) в соотношении смолы к отвердителю в м.ч. 100 : 1. При взаимодействии формальдегида с NH4Cl образуется соляная кислота, что вызывает увеличение кислотности. При концентрации водородных ионов 2,5…4,0 происходит желатинизация клея.

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают получение наиболее прочных и водоупорных клеевых соединений, способных переносить переменные воздействия температуры и влажности.

Вместе с тем отметим недостатки: высокая стоимость сырья, повышенная токсичность, темный цвет клеевого шва и др.

В зависимости от назначения фенольные смолы могут быть клеящие и пропитывающие. Клеящие смолы из-за высокой стоимости сырья изготавливают раздельно для горячего и холодного склеивания.

Наибольшее применение получили следующие марки смол для горячего склеивания:

СФЖ-3011 – смола высокотоксичная, водорастворимая, обеспечивает получение клеевых соединений высокой прочности и водостойкости. Используется как однокомпонентный клей, то есть не требует отвердителя. Обязательно подсушивание клеевого слоя после нанесения на склеиваемую поверхность.

СФЖ-3013 – смола водорастворимая, ограниченной токсичности, используется для склеивания фанеры ФСФ повышенной водостойкости без подсушки намазанных серединок шпона. Клей на основе смолы СФЖ-3013 многокомпонентный.

СФЖ-3014 – водорастворимая,атмосферостойкая, предназначена для производства ДСтП и ДВП.

С-50 – водорастворимая, отличается низкой вязкостью и высоким содержанием свободного фенола. Используется как пропиточная для изготовления специальной клеящей пленки.

СБС-1 – (лак бакелитовый) спирторастворимая. Ее применяют при изготовлении бакелизированной фанеры и древеснослоистого пластика, а также для производства пленочного клея (бакелитовой пленки).

В состав многокомпонентных клеев входят наполнители и ускорители. Наполнители – мел, древесная мука, лигнин, пшеничная мука и др. Ускорители – параформ, резоцин, уротропин, резорциноформальдегидная смола Р-1. Едкий натр уменьшает содержание свободного фенола.

Пленочные фенольные клеи (пленка бакелитовая) изготавливаются на основе пропиточных смол С-50, СБС-1 и бумаги. Бакелитовая пленка представляет собой сульфатную бумагу толщиной 30…40 мкм, массой 1 м2 – 18…22 г, пропитанную смолой С-50. Для изготовления пленочного клея бумагу пропитывают смолой на пропиточной машине и подсушивают в сушильном агрегате для удаления влаги и частично летучих веществ. Поликонденсация клея при этом углубляется, но он сохраняет клеящие свойства, растворимость и способность плавиться при повышенной температуре.

Фенолоформальдегидные смолы холодного отверждения отличаются более высоким содержанием сухих веществ, повышенными вязкостью и содержанием свободного фенола и формальдегида. Они применяются для склеивания при нормальной температуре и с подогревом массивной древесины.

Для отверждения этих смол необходим отвердитель - керосиновый контакт или бетанафталинсульфокислота, наполнители - древесная мука, лигнин.

Марки смол холодного отверждения: СФЖ-309; СФЖ-3016; СФЖ-3015, ВИАМ Ф-9. На 100 м.ч. смолы – 20…25 м.ч. отвердителя.

 

Меламиноформальдегидные и карбамидомеламиноформальдегидные смолы соединяют в себе положительные свойства карбамидных и фенольных смол. Обладают способностью переходить в нерастворимое и неплавкое состояние, высокой водо-, свето-, тепло- и химической стойкостью. Имеют минимальную продолжительность желатинизации при температуре больше 100 оС, дают бесцветный клеевой шов, обладают меньшей, чем у фенольных смол, токсичностью.

Но широкому применению меламиноформальдегидных смол препятствует высокая стоимость исходного продукта – меламина.

Марки:

МС - меламиноформальдегидная смола, используется при производстве водостойкой фанеры. В связи с высокой стоимостью и ограниченным сроком хранения смола МС практически не применяется.

МП- меламиноформальдегидная смола, используется для пропитки сульфитной бумаги, декоративной бумаги, применяемой для отделки древесных плит и фанеры.

ММС – карбамидомеламиноформальдегидная смола, отличается более высокой водостойкостью по сравнению с карбамидной смолой и в то же время является более дешевой, чем чистые меламиновые смолы. Клей на основе этой смолы пригоден для склеивания в поле ТВЧ, для склеивания фанеры повышенной водостойкости.

Смола ММП - карбамидомеламиноформальдегидная смола, (водная) пропиточная смола, предназначена для отделочной пленки, а также для пропитки текстурной и кроющей бумаги, применяемых в производстве декоративной фанеры.

ММПК - карбамидомеламиноформальдегидная (безводная) смола, используется для пропитки декоративной бумаги и бумаги-основы, применяемых для отделки древесных плит и фанеры.

 

Резорциноформальдегидные смолы можно применять для получения клеев горячего и холодного склеивания. По своим адгезионным свойствам, водостойкости, стойкости к атмосферным воздействиям, биологической стойкости резорциноформальдегидные клеи отвечают высоким требованиям, предъявляемым в производстве фанеры повышенной водостойкости, строительных деревянных конструкций, лыж и других видов клееной продукции. Однако в связи с высокой стоимостью резорцина их применение ограничено, экономически выгоднее использовать резорциновые смолы в качестве добавок к фенолоформальдегидным смолам в качестве ускорителей отверждения. Примером является водорастворимая резорциноформальдегидная смола Р-1.

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью резорциновых смол в последнее время нашли применение менее токсичные и более дешевые фенолоалкилрезорциновые и алкилрезорциновые смолы - ФР-12, ФР-100, ФРФ-50, ДФК-1АМ, ДФК-14.

Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) – водная дисперсия поливинилацетата – жидкость белого цвета, состоящая из мелких частиц поливинилацетата размером 1…3 мкм, растворенных в воде. При концентрации ПВАД 50 % концентрация водородных ионов равна 4,5…6.

ПВАД обладает высокой клеящей способностью, химической нейтральностью, быстро затвердевает при нормальной температуре и может склеиваться при минимальном давлении. Клеевой шов не затупляет режущий инструмент.

Максимальная прочность достигается при 100 м.ч. ПВАД на 8…10 м.ч. пластификатора.

Недостатками ПВАД являются размягчение клеевого шва под воздействием влаги и при температуре менее 40 оС, возникновение явления текучести под действием длительной нагрузки.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологические процессы автоматизированного производства

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение.. высшего профессионального образования Воронежская государственная лесотехническая академия..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Сырье и клеи

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Пономаренко Л.В.
П… Технологические процессы автоматизированного производств [Текст] : учеб. пособие /Л.В. Пономаренко, Т.В. Ефимова; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» – Воронеж, 2012.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ
Для изготовления продукции необходимо провести целый ряд отдельных мелких работ над сырьём (в нашем случае над древесиной), постепенно превращая бревно или кряж в доску, столярную плиту, фанеру и т

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ
Характер технологического процесса, применяемое оборудование, инструмент, приспособления зависят от масштаба производства, который определяет собой тип производства. Производства деревообр

Понятие о пиловочном сырье
Сырьемлесопильного производства являются хлысты, брёвна и кряжи, удовлетворяющие по размерам и качеству требованиям стандартов на пиловочное сырьё. Требования к древесным хлыстам хвойных и лиственн

Продукция лесопильного производства
В народном хозяйстве самое большое место занимает использование круглых лесных материалов (хлысты, брёвна, кряжи) в лесопилении. Продукция лесопильного производства получается путём продольного и п

Способы раскроя брёвен на пиломатериалы
Для получения пиломатериалов брёвна раскраиваются, то есть делятся вдоль оси на части пилами для продольного пиления (рамными, круглыми и ленточными). При этом распиловка ведётся либо одной пилой,

Основы теории раскроя пиловочного сырья. Поставы
Продольный раскрой брёвен ведётся по поставам. Группа пил и прокладок, установленных в многопильных станках в соответствии с заранее составленной и рассчитанной схемой раскроя брёвен на пи

Подготовка сырья к распиловке
На складах пиловочного сырья осуществляется целый комплекс работ: его приёмка, выгрузка, сортировка, укладка, хранение, гидротермическая обработка, окорка и подача в лесопильный цех. Эти процессы о

Структура производственных процессов лесопильных цехов
Технологические процессы раскроя брёвен на пиломатериалы многовариантны. Это обуславливается составом сырья, способами его раскроя, видом вырабатываемой продукции, применяемым оборудованием.

Виды клееных материалов
  К основным видам древесных материалов, изготовленных склеиванием, относятся фанера, плиты различных видов, древесные пластины, гнуто-клееные заготовки из шпона, клееная массивная др

Технология изготовления лущеного шпона. Оборудование
Сырьем для изготовления шпона и фанеры служат кряжи и их отрезки (чураки), отвечающие определенным размерным и качественным требованиям. Для клееной фанеры применяются чураки длиной от 0,8

Технология изготовления строганого шпона. Оборудование
Строганый шпон – тонкий слой древесины красивой текстуры и цвета. Чаще всего его используют как облицовочный материал в производстве мебели. В качестве сырья для производства строганого шп

Технология изготовления фанеры. Оборудование
Исходным материалом в производстве клееной фанеры является лущеный шпон и клеи. При изготовлении облицованной фанеры в качестве рубашек используют строганый шпон, пленки на бумажной основе и др.

Материалы
  Материалы для приготовления изделий из древесины можно разделить на конструкционные, облицовочные и на материалы, характерные для производства мебели для сидения и лежания: а также

Структурные элементы изделий
Обычно под изделием понимают предмет, обладающий вполне определенными потребительскими свойствами, годный для непосредственного использования. Однако, в современном производстве это понятие значите

Правила конструирования изделий из древесины
При разработке конструкции какого-либо изделия, необходимо учитывать требования, которые к нему предъявляются, материал, из которого оно будет изготовлено, и условия, при которых оно будет эксплуат

Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности характеризуется наличием неровностей на обработанной поверхности. Могут быть макронеровности – единичные неровности большой протяженности, вызванные геометрической неточно

Технологический процесс и оборудование
5.8.1 Раскрой досок на черновые заготовки Рациональный раскрой древесных материалов на заготовки является одним из способов увеличения их объемного выхода. Правильная организация раскроя п

Склеивание в технологии изделий из древесины
Различают следующие виды склеивания: · заготовок (по толщине и длине), · шиповых соединений, · щитов и приклеивание раскладок на кромки щитов, · с одновременным

Механическая обработка чистовых заготовок
Вторичная механическая обработка чистовых заготовок включает два этапа: - операции по формированию шипов, фрезерованию профилей, выборке гнезд и сверлению отверстий; - технологиче

Сборка изделий
Сборка изделий из древесины и древесных материалов – это соединение деталей в сборочные единицы и изделия с помощью клея, крепежной фурнитуры и метизов. Она в общем случае разделяется на три стадии

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
  В последние годы лесной комплекс находится под пристальным вниманием властных структур. Взят прямой курс на его возрождение и подъем. Одним из главных направлений является организац

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги