Для изготовления продукции необходимо провести целый ряд отдельных мелких работ над сырьём (в нашем случае над древесиной), постепенно превращая бревно или кряж в доску, столярную плиту, фанеру и т.д., а последние – в детали, в узлы и, наконец, в изделие.
Производственный процесс охватывает все виды работ, совершаемые над сырьём и полуфабрикатами до превращения их в продукцию данного производства. Он включает не только обработку режущими инструментами, склеивание, сборку и отделку, но и сушку, передвижение материалов (транспортные работы), укладку брёвен, досок, фанеры в штабеля (складские работы), подачу их к рабочим местам, перекладку, осмотр, контроль и т.д., то есть решительно все работы и действия, совершаемые оборудованием над материалом.
При этом можно выделить часть работ, когда материал – предмет труда претерпевает какие-то изменения качественного или размерного порядка, и часть работ, когда качество, форма и размеры его остаются неизменными.
Например, при сушке древесина претерпевает качественное изменение: из сырой превращается в сухую, изменяются при этом её свойства и размеры сечений; при обработке на станках бревно, доска, фанера или же заготовка меняют свою форму и размеры. При покрытии лакокрасочными материалами предмет труда также претерпевает качественное изменение.
Но при передвижении с места на место, при осмотре и складировании досок, шпона, деталей, предмет труда не изменяет своих свойств (ни форму, ни размеры).
Совокупность всех отдельных работ, при которых материал или полуфабрикат претерпевает качественные или размерные изменения, называют технологическим процессом. Транспортные, складские работы и контроль качества продукции в технологический процесс не включаются.
Технологический процесс изготовления сложного изделия состоит из нескольких этапов, которые принято называть стадиями.
Стадии технологического процесса, в свою очередь, делятся на операции.
Операция – законченная часть технологического процесса, осуществляемая на одном рабочем месте. Она охватывает все последовательные действия рабочего (или группы рабочих), производимые на станке при обработке одного предмета труда до перехода к обработке следующего.
Для выполнения каждой технологической операции необходимо иметь рабочее место, то есть производственную площадь, станок, верстак, стол, приспособление и т.п., и специального рабочего (группу рабочих). Рабочее место – производственная площадь, предназначенная для выполнения одной производственной операции и оснащённая соответствующими материально-техническими средствами для выполнения этой операции.
Технологические операции могут быть проходными и позиционными.
Проходными называются такие операции, при которых обрабатываемая деталь в процессе обработки продвигается по станку, проходя его из конца в конец.
Позиционными называются такие операции, при которых обрабатываемая деталь закрепляется в станке, а инструмент в процессе обработки получает необходимое движение. Например, при обработке на строгальном четырехстороннем станке деталь закладывается с одного конца станка и продвигается, проходя весь станок и выходя уже обработанной на другом его конце. Операция будет проходной. При выборке гнезда деталь закрепляется на столе станка, а инструмент (сверло, фреза) получает поступательное движение в глубь детали и вдоль неё, выбирая необходимое отверстие – гнездо. Такая операция – позиционная, совершаемая за одну установку.
Применительно к позиционным операциям употребляются понятия – установка и позиция.
Установка – часть технологической операции, выполняемая при одном закреплении детали. Каждое положение обрабатываемой детали при одном её закреплении на станке (приспособлении) называется позицией.
Проходная технологическая операция разделяется на переходы и проходы. Переходом называется часть технологической операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка. Проходом называется часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя, при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы.
Например, фугование детали в угол, то есть строгание пласти и кромки. Операция проходная, состоит из 2-х переходов: строгание пласти и затем строгание кромки, за каждый проход снимается отдельный слой.
Движение массы обрабатываемых предметов в производственном процессе образуют поток. Оборудование в цехе может быть расставлено отдельными группами по назначению или в порядке, соответствующем последовательности выполнения технологических операций. В первом случае трудно избежать возвратных и петлеобразных перемещений материала в потоке. Во втором случае детали перемещаются в одном определенном направлении кратчайшим путем. Такое производство называют прямоточным. Прямоточное производство позволяет сократить объем транспортных операций, улучшить условия управления производством, однако, так как производительность станков неодинаковая, у каждого станка необходим межоперационный запас заготовок, чтобы избежать простоев.