Реферат Курсовая Конспект
Склеивание в технологии изделий из древесины - раздел Производство, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА Различают Следующие Виды Склеивания: · Заготовок (По Толщине И Длине...
|
Различают следующие виды склеивания:
· заготовок (по толщине и длине),
· шиповых соединений,
· щитов и приклеивание раскладок на кромки щитов,
· с одновременным гнутьем (гнутоклееные детали),
· склеивание цельнопрессованных изделий из измельченной древесины,
· облицовывание древесными и синтетическими материалами.
5.9.1 Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва
Существует два способа склеивания: холодный и горячий. Для холодного способа склеивания характерны длительные выдержки, низкая производительность, потребность в больших производственных площадях. При горячем способе склеивания нагрев клеевого шва может осуществляться несколькими способами.
Нагрев через древесину с использованием ее теплопроводности чаще всего осуществляется кондуктивным способом. Так как древесина обладает плохой теплопроводностью, эффективность этого метода растет при уменьшением толщины древесины и особенно высока при облицовывании тонкими древесными материалами. Разновидностью этого метода является конвекционный нагрев или облучение их инфракрасными лучами. Эти способы малоэффективны.
Аккумулирование тепла – это метод предварительного нагрева. При этом не обязателен полный нагрев по всему сечению заготовки, можно прогревать только со стороны склеивания. Для такого склеивания надо применять быстроотверждающиеся клеи.
Непосредственный подвод тепла к клеевому шву возможен при пропускании через него электрического тока. Применяемые клеи являются диэлектриками и поэтому в них добавляют вещества (сажу), повышающие электропроводность. Более эффективен нагрев токами высокой частоты. Для нагрева по этому методу склеиваемые детали помещают между двумя металлическими пластинами – электродами, на которые подается ток высокой частоты от специального лампового генератора. Электроды и расположенные между ними склеиваемые заготовки представляют собой как бы электрический конденсатор. Нагрев происходит за счет межмолекулярного трения.
Склеиваемые детали должны быть обработаны в соответствии с технологическими требованиями. Шероховатость поверхностей должна быть не ниже 63 мкм. Влажность деталей должна быть в пределах 8±2 %. На склеиваемых поверхностях не допускаются масляные пятна, пыль и другие загрязнения.
При облицовывании массивной древесины и плитных материалов тонкими облицовочными пленками большое значение имеет наличие в древесине пороков, механических дефектов, волнистости, большой шероховатости.
Склеивание заготовок из массивной древесины позволяет получить детали необходимых размеров. Основными видами склеивания массивной древесины являются: приклеивание, склеивание брусков пластями и кромками.
Для запрессовки склеиваемых блоков можно применять различное оборудование. Простейшее оборудование – струбцины, представляющие собой, как правило, металлические конструкции, снабженные винтами для сжатия склеиваемых заготовок.
Более широкое применение для склеивания блоков получили ваймы (ИУ-16 (Россия) (рис. 91), ST Stromab (Италия), TRIMWEX INDUK (Словения) и др.), имеющие гидравлический, пневматический или механический приводы и прессы (ORMA LS/ECO (рис. 92), LS/ECO 30/13 GRIGGIO, P 111 STETON, SL-1 Stromab (Италия) (рис. 93) и др.)
Рис. 91. Вайма веерная пневматическая 16-ти позиционная для склеивания щитов модели ИУ-16
Рис. 92. Пресс для производства мебельного щита ORMA LS/ECO
Рис. 93. Пресс SL-1 предназначен для изготовления клееного конструкционного бруса, столярных заготовок и мебельного щита
5.9.2 Облицовывание пластей щитовых деталей
Облицовывание заключается в оклеивании поверхностей заготовок тонкими листовыми материалами. При этом не только придается поверхностям желаемая фактура, но и в значительной мере улучшаются их свойства (формоустойчивость и прочность). Облицовываются пласти и кромки деталей.
Облицовочным материалом могут служить шпон натуральный, строганый, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, термореактивные и термопластичные, декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), рулонные полимерные облицовочные материалы.
В процессе облицовывания применяется, в основном, карбамидоформальдегидный клей, вязкостью при 20±2 оС без наполнителей по В3-4 – 120…150 с.
Карбамидоформальдегидный клей с наполнителем приготавливают по следующему рецепту: смола карбамидоформальдегидная – 100, технический каолин 14-17, хлористый аммоний – 1,2 м.ч.
Требования к поверхности основы зависят главным образом от вида применяемых основных и облицовочных материалов. При облицовывании щитовых заготовок мебели из древесностружечных плит подготовка щитов к облицовыванию производится по типовому технологическому процессу, состоящему из калибрования щитовых заготовок шлифовальными шкурками № 80…50 и № 25…16, шпатлевания дефектных мест, выдержки в течение двух часов и шлифования пластей шлифовальными шкурками № 20…16. Шероховатость поверхности – 63 мкм.
Сложность изготовления облицовок в основном зависит от рисунка, который необходимо получить на лицевой поверхности изделий. В массовом производстве применяют простые наборы облицовок из шпона с соблюдением текстурного рисунка древесины. Ребросклеивание полос облицовок производят: клеевой лентой, которая изготавливается из бумаги массой не более 45 г/м2 и может быть перфорированной и клеящей нитью КН-54. Склеивание производят на станках РС-7, РС-8, РС-9 (Россия), Casati Macchine Z 650 (Италия) (рис. 94) , KUPER (Германия) и др. Ребросклеивание с использованием клеящей нити является наиболее распространенным.
Рис. 94. Ребросклеивающий станок Casati Macchine Z 650
Процесс облицовывания производится в многопролетных и однопролетных прессах. Наиболее прогрессивным способом облицовывания признано облицовывание в однопролетных прессах. Основным оборудованием являются автоматические линии МФП-1 и МФП-2 (Россия), гидравлические пресса ПГО, ПСГЭ-1М (Россия), пресса NPC ORMA (рис. 95), GRIGGIO Digit 6/120, ITALMAC GHP 6x100, OMNIA C25/13 (Италия) (рис. 96) и др.
Облицовывание горячим способом производится по режиму: расход клея 150 г/м2, выдержка под давлением при температуре 110…120 оС составляет 3 мин, при температуре 130…140 оС – 2 мин, давление 0,5-1,0 МПа.
Рис. 95. Горячий пресс ORMA NPC
Рис. 96. Многофункциональный пресс ITALMAC OMNIA C25/13
В настоящее время для облицовывания криволинейных поверхностей по пласти применяются мембранно-вакуумные пресса ITALMAC Vacu PM24-12-2 (Италия) (рис. 97), SYSTEM 30/14, PM/CA-AIR 30/14, TFF 24/10 и мембранно-масляные пресса PM/CA 25-20, PM 24-90, PM 23-75 производства фирмы ORMA (Италия) и др. На этих прессах можно облицовывать фасонные панели фасадов термопленкой ПВХ или шпоном строганым. Они являются совершенно уникальными благодаря следующим техническим модификациям: очень низкое потребление энергии, самовыравнивание уровня жидкости в резервуаре в зависимости от размеров панелей, полная защита от утечек масла при подаче давления, возможность достижения рабочей температуры более 110 оС, одновременная загрузка и выгрузка, чрезвычайная долговечность мембраны, высокое удельное давление (20 кг/см2) по всей поверхности, легкость в управлении благодаря применению новейших электронных устройств.
Рис. 97. Вакуумный пресс ITALMAC Vacu PM24-12-2
5.9.3 Облицовывание кромок щитовых элементов
Облицовывание кромок щитовых элементов производят на позиционном и проходном оборудовании.
Форматную обработку, облицовывание кромок и их шлифование на современных мебельных предприятиях производят на проходном отечественном и импортном оборудовании. Это линии форматной обработки и облицовывания кромок щитовых элементов мебели МФК-2 (Россия), IMA (Германия) (рис. 98); кромкооблицовочные автоматические станки LATO 28, ERGHO 6, ERGHO 7, ERGHO 9 производства POLYMAC, ITALMAC MIRA-4 (Италия) (рис. 99); кромкооблицовочные станки с ручной подачей VITAP BC 91A, Griggio GBC 92R (Италия) (рис. 100), WT-91S (Китай) и др. Автоматические кромкооблицовочные станки можно легко адаптировать для реализации всех циклов обработки, включая также дополнительные функции, осуществляемые с помощью шлифовальной группы и фрезерного узла, здесь же можно установить узел закругления кромки. Все это позволяет осуществлять быстрое и эффективное производство щитовых элементов.
Приклеивание кромочного материала происходит с помощью термопластичных клеев. Наиболее распространен клей марки ТКР-4, который выпускают двух модификаций по цвету: А – светлый, Б – темный.
Отечественной промышленностью серийно выпускается агрегатный станок МОК-3, на котором производится только облицовывание кромок, снятие свесов и шлифование кромок.
Рис. 98. Кромкооблицовочный односторонний станок серии IMA Advantage
Рис. 99. Автоматический кромкооблицовочный станок ITALMAC MIRA-4
Рис. 100. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей Griggio GBC 92R
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования Воронежская государственная лесотехническая академия...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Склеивание в технологии изделий из древесины
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов