Литье под давлением и прессование

Литьем под давлением получают жесткую тару массой от не­скольких грамм (укупорочные пробки) до нескольких килограмм (ящики, контейнеры). Формирование изделия производится в ли­тьевой машине, которая состоит из питателя, материального ци­линдра и литейной формы.

Гранулированная полимерная композиция подается в матери­альный цилиндр литьевой машины, где она нагревается. Для по­дачи разогретого материала в литниковый канал используют либо поршень, либо шнек. Литье производится в литейную форму, которая смыкается перед подачей расплава и сохраняется под дав­лением, пока происходит формообразование изделия, а затем раз­мыкается и изделие удаляют. Формы представляют собой слож­ную конструкцию с литниковыми каналами и каналами ДЛЯ охлаждения; для многотоннажной продукции их чаще всего изго­тавливают из стали или сплавов алюминия. Литые изделия отли­чаются точностью размеров, гладкой поверхностью. Производительность процесса увеличивается использовании многогнездных форм.

Для получения тонкостенных изделий с толщиной стенки ме­нее 1 мм применяют скоростное литье благодаря использования быстроходных литьевых машин и интенсивного охлаждения фор­мы. Однако считается, что тонкостенные изделия удобнее полу­чать выдувным способом и термоформованием, поскольку произ­водительность этих методов выше.

В процессе прессования изделие формируется в пространстве между пуансоном и матрицей. Прямое компрессионное прессова­ние осуществляется при действии давления, которое пуансон ока­зывает непосредственно на материал, помещенный в нагретую пресс-форму. После заполнения пресс-формы и затвердевания из­делия пуансон поднимают, а изделие извлекают. Для ускорения процесса литья материал предварительно разогревают в камере и нагнетают его в закрытую пресс-форму — это способ литьевого прессования.