Литьем под давлением получают жесткую тару массой от нескольких грамм (укупорочные пробки) до нескольких килограмм (ящики, контейнеры). Формирование изделия производится в литьевой машине, которая состоит из питателя, материального цилиндра и литейной формы.
Гранулированная полимерная композиция подается в материальный цилиндр литьевой машины, где она нагревается. Для подачи разогретого материала в литниковый канал используют либо поршень, либо шнек. Литье производится в литейную форму, которая смыкается перед подачей расплава и сохраняется под давлением, пока происходит формообразование изделия, а затем размыкается и изделие удаляют. Формы представляют собой сложную конструкцию с литниковыми каналами и каналами ДЛЯ охлаждения; для многотоннажной продукции их чаще всего изготавливают из стали или сплавов алюминия. Литые изделия отличаются точностью размеров, гладкой поверхностью. Производительность процесса увеличивается использовании многогнездных форм.
Для получения тонкостенных изделий с толщиной стенки менее 1 мм применяют скоростное литье благодаря использования быстроходных литьевых машин и интенсивного охлаждения формы. Однако считается, что тонкостенные изделия удобнее получать выдувным способом и термоформованием, поскольку производительность этих методов выше.
В процессе прессования изделие формируется в пространстве между пуансоном и матрицей. Прямое компрессионное прессование осуществляется при действии давления, которое пуансон оказывает непосредственно на материал, помещенный в нагретую пресс-форму. После заполнения пресс-формы и затвердевания изделия пуансон поднимают, а изделие извлекают. Для ускорения процесса литья материал предварительно разогревают в камере и нагнетают его в закрытую пресс-форму — это способ литьевого прессования.