Термоформование

Термоформование — формование из предварительно разогре­той заготовки — листовой или рулонной. Известны следующие раз­новидности термоформования:

-вакуумное позитивное и негативное;

-пневмоформование;

-штампование.

Методом термоформования получают потребительскую тару:

глубокие изделия — банки, стаканчики, контейнеры для про­дуктов, не требующих длительного хранения (салаты, пирожные); контейнеры типа «створки раковины» для тортов, печенья;

мелкие изделия — лотки, основа под блистерную упаковку; коррексы как составная часть комбинированной упаковки (вкла­дыши в коробки, например для конфет, мелких деталей детских конструкторов и т.п.);

транспортную и производственную тару — ящики без перего­родок и поддоны.

Свойства изделий, получаемых методами вакуум- и пневмо-формования идентичны, однако вакуумное наиболее широко при­меняют для производства тонкостенных изделий, потому что дав­ление формования ограничено величиной 1 атм.

Предварительной стадией в этих методах является нагревание листового полуфабриката до его перехода в высокоэластическое состояние (размягчение).

Вакуумное позитивное и негативное формование проводят на по­луавтоматических или автоматических машинах. Закрепленный на раме листовой полуфабрикат нагревают, а затем в полости между листом и формой отка­чивают воздух. Вакуум как бы втягивает лист и прижимает его к форме ^ на которой он охлаж­дается и затвердевает.

При формовании изделий материал соприкасается с по­верхностью формы и сразу ох­лаждается, поэтому наиболее четко оформляется поверх­ность изделия, соприкасающа­яся с формой. При повышен­ных требованиях к качеству внутренней поверхности тары выбирают выпуклую форму-пуансон — позитивный метод. Если более высокие требования предъявляют к внешней поверхности, выбирают вогнутую фор­му-матрицу — негативный метод (рис.).

При вакуумном формовании мелких изделий получаемая тол­щина стенок и дна практически одинакова. При изготовлении глу­боких изделий толщина материала на днище будет меньше, чем на боковых стенках и минимальна в углах. Поэтому для выпуска равнотолщинных изделий лист подвергают предварительной вы­тяжке толкателем.

Пневмоформование позволяет формировать изделия из листовых заготовок термопластов при помощи давления сжатого воздуха, подаваемого под избыточным давлением от 0,05 до 2,5 МПа, что зависит от толщины листа, температуры и скорости процесса вытяжки.

При получении изделий массового производства по методам вакуум- и пневмоформования используют машины-автоматы.

Разновидностью методов является механопневмоформование. Разработаны универсальные пневмокамеры, которые имеют воз­можность проводить вспомогательные операции — обрезку, вырубку, отбортовку краев. Методы пневмо- и механопневмо-формования используют для получения крупногабаритных изде­лий.

Штампование проводят при более низких температурах в спе­циальных штампах. Изделие формуется между матрицей и пуансо­ном. Формирующим давлением является давление штамповочно­го пресса.

Благодаря простоте оснастки и небольшим габаритам в насто­ящее время оборудование для получения термоформованных изделий устанавливают на предприятиях по переработке продукции.

а б

Рис. Способы термоформования:

а- вакуумное негатив. ,б- вакуумное позитив.

1 — нагреватель; 2 — заготовка материа­ла; 3 — негативная форма (точные внеш­ние размеры изделия); 4— изделие; 5-позитив.форма(точные внутренние размеры)