Реферат Курсовая Конспект
Производство бетонных работ - раздел Производство, Изм. ...
|
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
34
2. Производство бетонных работ КП 270102.02.000 ПЗ
Прежде всего необходимо определить объемы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса. Для этого необходимо разработать или выбрать:
- конструктивную схему фундаментного стакана (ФС) и его размеров (дано в задании), рассчитать геометрический объем фундаментного стакана;
- составить схему расположения фундаментных стаканов в котловане и определить их количество (дано в задании);
- рассчитать необходимое количество бетона для возведения одного стакана, а затем - всех стаканов;
- рассчитать состав бетонной смеси, потребное количество цемента и инертных материалов;
- выбрать состав транспортных и монтажных средств.
Для более наглядного представления объемов бетонных работ представлена схема котлована с расстановкой фундаментных стаканов (Рисунок 2.1.1) и конструктивная схема фундаментов (Рисунок 2.1.2).
Рисунок 2.1.1- Размеры разрабатываемого котлована с расположением фундаментов
Рисунок 2.1.2- Конструктивная схема фундаментов
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
35
2.1 Ведомость объемов работ КП 270102.02.000 ПЗ
Спецификация элементов опалубки
Для бетонирования применяем сборно-разборную мелкощитовую деревянную опалубку.
Подбираем щиты двух типоразмеров из следующих условий:
1. Щиты должны полностью закрывать боковые поверхности фундаментов;
2. По высоте щит может быть равен высоте ступени фундамента или на 10-15 см выше уровня бетонирования;
3. Длина щита не более 2 м, ширина не более 0,6 м;
4. Крайние щиты могут выступать за пределы фундамента не более, чем на ¼ длины.
5. Щит опалубки работает как многопролётная балка с равномерно распределённой нагрузкой (рисунок 2.2.1).[1]
Рисунок 2.2.1- Расчет щитов опалубки
.
Расчет давления на опалубку от свежеуложенного бетона и расчёт расстояния между рёбрами жёсткости выполняем в табличной форме.
Таблица 2.2.2 - Давление на опалубку от свежеуложенного бетона. Расчёт опалубок.
Исходные данные. Расчётные формулы. Единицы измерения | Индекс | Значение | |
Исходные данные | |||
1. Объёмная плотность бетона, кг/м3. | γ | ||
2. Скорость бетонирования, м3/ч. | V | 4,847 | |
3. Коэффициент, зависящий от подвижности бетонной смеси. | К1 | ||
4. Коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси | К2 | ||
5. Допускаемое напряжение на изгиб (растяжение) материала щита палубы, МПа | R | ||
6. 6. Модуль упругости материала щита палубы, МПа | E | 1·104 | |
7. Условия жёсткости опалубки: | f/l | 1/200 | |
8. Толщина щита палубы, м | h | 0,025 | |
Расчётные данные | |||
9. Давление на опалубочный щит от свежеуложенного бетона, кПа q=γ(0,27V+0,78)K1K2/100 | q | 48,04 | |
10. Свободный пролёт (расстояние между рёбрами жёсткости) щита палубы, см а) из условий прочности материала палубы: б) из условий деформации: | L |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
38 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Принимаем значение минимального шага ребер жесткости из условий деформаций:
L = 43 см. Принимаем 2 типоразмера щитов:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
39 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Рисунок 2.2.3 – Щиты опалубки
Рисунок 2.2.4 - Схема раскладки щитов опалубки фундаментногостакана
Рисунок 2.2.5 - Аксонометрическая схема опалубки фундаментногостакана
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
40 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Таблица 2.2.6 - Спецификация арматурных сеток на фундаментный стакан
Условная марка | Количество, шт. | Масса, кг | |
одного элемента | общая | ||
Ф-1 | |||
С1 | 61,15 | 122,30 | |
С2 | 16,70 | 33,41 | |
С3 | 45,07 | 45,07 | |
С4 | 16,80 | 33,60 | |
С5 | 18,40 | 110,40 | |
С6 | 17,44 | 34,88 | |
Итого | - | - | 379,65 |
Суммарная масса арматурных изделий для всех фундаментных стаканов: 15945, 63 кг.
Таблица 2.2.7 - Технологические комплекты основных инструментов и приспособлений для опалубочных работ (2 человека)
Инструмент, инвентарь и приспособления | Марка, ГОСТ, ОСТ,ТУ, ин-декс, № черт. | Количество на звено опалубщиков, шт., с применением опалубки | |
Кувалда массой 1 кг Кувалда массой 3 кг Молоток слесарный массой 0,8 кг Молоток плотничный МПЛ Зубило Напильник плоский Напильник трехгранный Отвертка Лом-гвоздодер ЛГ-20 А Отвес ОТ-600 Уровень УС 2-300 Рулетка длиной 15 м Конопатка стальная Нивелир Теодолит | ГОСТ 11042-65 ГОСТ 11401-75 ГОСТ 2310-77 ГОСТ 11042-65 ГОСТ 7211-72 А-400 №1 Г-200 №3 В 350х1,4 ГОСТ 1405-72 ГОСТ 7948-80 ГОСТ 9416-83 ГОСТ 7502-80 ТУ 22-4301-82 ГОСТ 10528-69 ГОСТ 10529-70 | металлической | деревянной - |
Транспортирование бетонной смеси
Бетонная смесь доставляется на объект с завода-изготовителя, находящегося на расстоянии 10 км. При сроках выполнения работ в 10 суток необходимо бетонировать 5 фундаментных стакана в смену.
При объеме одного фундаментного стакана 7,949 м2 выбираем автобетоносмеситель АБС-8ДА на базе КАМАЗ 6520, рабочие характеристики приведены в таблице 2.3.1.2.
Рисунок 2.3.1.1 Автобетоносмеситель КАМАЗ 6520 (АБС-8ДА)
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
42 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Показатель | |
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м3 Высота выгрузки материала, мм Базовый автомобиль Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Мощность привода смесительного барабана, кВт Стоимость маш.-ч, руб Затраты труда на эксплуатацию чел-ч/маш-ч Оптовая цена, руб. Число часов работы машины в год | КамАЗ-5412 |
Выбор бадей для укладки бетона
При выборе объема бадей необходимо учитывать оптимальное число бадей, при котором будем полностью освобожден барабан автобетоносмесителя, и при этом желательно заполнение всех бадей. При объеме одного фундамента 7,949 м3 принимаем объем бадьи 2 м3.
Общее количество бадей принимается из условия полной разгрузки автобетоносмесителя: 8м3/2м3= 4 бадей.
Рисунок 2.3.3.1 Бадья поворотная
Таблица 2.3.3.2 Технические характеристики бадей
Показатели бадьи БП-2.0 | Вместимость номинальная, м3 |
Грузоподъемность, кг Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг |
Рисунок 2.3.4.1 План захватки
По рисунку определяем, что Lтр=10,8 м.
Определяем длину стрелы[1, ф.2.7], м:
,где (53)
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
46 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
hш=1,7 - вертикальное расстояние от уровня стоянки крана до уровня шарнира стрелы,м.
По полученным характеристикам выбираем стреловой кран на пневмоколесном ходу
К-255 (КС-5361) (рис.2.3.4.2).Технические характеристики крана представлены в таблице 2.3.4.2.
Рисунок 2.3.4.2 – Кран стреловой К-255 (КС-5361).
Таблица 2.3.4.3 - Технические характеристики крана К-255 (КС-5361)
#G0Длина стрелы , м: | |
Скорость: | |
подъема, м/мин | 7,5 |
опускания, м/мин | 1-7,5 |
поворота, об/мин | 0,3-1,5 |
передвижения, км/ч: | |
рабочая | |
транспортная |
Тип и марка двигателя | ЯА3-М-204А |
Мощность двигателя, кВт (л.с.) | 88 (120) |
Габаритные размеры в транспортном положении, мм: | |
длина | |
ширина | |
высота | |
Преодолеваемый краном уклон пути, град. | |
Масса общая, т | |
Нагрузка на ходовые оси в транспортном положении, тс | 11,84 |
Наибольшая нагрузка на опору, тс | 32,3 |
Рисунок 2.3.4.4–Грузовысотные характеристики пневмоколёсного
Стреловым краном К-255 (КС-5361).
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
48 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Рисунок 2.3.4.5–Схема движения крана К-255 в котловане.
Калькуляция трудозатрат
Трудозатраты вычисляются по формуле:
Т = Нвр·Vр / tсм, (63)
где Нвр – норма времени, чел/час или маш/час[16];
Vр – объем работ;
tсм= 8,2 – продолжительность смены, ч.
Продолжительность работ вычисляется по формуле:
Псм = Нвр·Vр / (R·tсм·n), (64)
где R – количественный состав звена[16];
n=1 – количество смен[по заданию].
Таблица 2.5.1 - Калькуляция трудозатрат на производство земляных и бетонных работ
(с учетом коэффициента инфляции).
Обоснование ЕНиР | Наименование работ | Единицы изм. | Объем работ | Норма времени | Трудо- затраты | Состав звена | Стоимость работ | Продолжитель- ность работ, см. | |||
чел-час | маш-смена | чел-день | маш-смена | на единицу объема | на весь объем | ||||||
Е4-1-34 | Установка деревянной опалубки | 1 м2 | 783,9 | 0,62 | 0,62 | 59,27 | 59,27 | Плотник 4р. – 4 2р. – 4 | 13,29 | 10418,03 | 7,41 |
Е4-1-44 | Установка арматуры с помощью крана | шт. | 0,67 | 0,67 | 22,06 | 22,06 | Арматур-щик 4 разр. -1 2 разр. -3 | 13,5 | 5,52 | ||
Е4-1-49 | Укладка бетонной смеси бадьями в опалубку | 1 м3 | 329,6 | 0,33 | 0,33 | 13,26 | 13,26 | Бетонщик 4р. – 2 2р. – 2 | 7,08 | 2333,57 | 3,32 |
Е4-1-54 | Покрытие бетонной поверхности утеплителем | 1 м3 | 39,12 | 0,21 | - | 1,00 | - | Бетонщик 2 разр. -1 | 4,02 | 157,26 | 1,00 |
Е4-1-54 | Снятие с бетонной поверхности утеплителя | 1 м3 | 39,12 | 0,22 | - | 1,05 | - | Бетонщик 2 разр. -1 | 4,23 | 165,48 | 1,05 |
Е4-1-34 | Разборка деревянной опалубки | 1 м2 | 783,9 | 0,15 | - | 14,34 | - | Плотник 3р. – 2 2р. – 2 | 3,3 | 2586,87 | 3,58 |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
52 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Трудозатраты вычисляются по формуле, чел./день (маш./см.):
Т = Нвр·Vр / tсм, (65)
где Нвр – норма времени, чел/час или маш/час
Vр – объем работ;
tсм= 8,2 – продолжительность смены, ч.
Продолжительность работ вычисляется по формуле, см:
Псм = Нвр·Vр / (R·tсм·n), (66)
где R – количественный состав звена;
n – количество смен.
Для примера выполним расчет трудозатрат и продолжительности работ на установку опалубки.
Нвр=0,62 чел.-час (т.к. площадь каждого из опалубочных щитов менее 1 м2 и все они устанавливаются в вертикальное положение);
Vp=S1*nф/Е, где (67)
S1=17,42 - общая площадь соприкосновения щитов опалубки и бетона для
одного фундаментного стакана, м2;
nф=45 – общее число фундаментных стаканов, шт;
Е=1 – единицы измерения, м2;
tсм= 8,2 – продолжительность смены, ч;
R=8– сумма количественных составов звеньев для этого вида работ, чел.(4 звена по два человека);
n=1– количество смен.
Объем работ, м2:
Vp=17,42*45/1=783,9
Трудозатраты, чел.-день:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
53 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Т = 0,62·783,9 /8,2=59,27
Продолжительность работ, см:
Псм = 0,62 · 783,9 /(8,2 · 8 · 1)=7,41.
Контроль качества выполнения работ и ведомость материально-технических ресурсов
Таблица 2.6.1–Контроль качества выполнения работ
Установка опалубки отдельно-стоящих фундаментов | Внутренний (оперативный) контроль, ГАСН, техническая инспекция | Не более чем через 5 оборотов, после установки | Внешний осмотр, измерения, 2-метровая рейка | Инструментальная проверка по акту |
Установка арматурных сеток и каркасов | Внутренний контроль, ГАСН, технадзор | Перед и после установкой, до укладки бетона | Внешний осмотр, измерения | Утверждается актом освидетельствования скрытых работ |
Приём бетонной смеси из кузова | Перед укладкой в бункер | Внешний осмотр | Каждый раз перед укладкой | |
Укладка бетонной смеси в конструкцию | Внутренний контроль, ГАСН, | Перед и в процессе бетонирования, каждые 2 часа, не реже 2 раз в смену | Внешний осмотр, замер температуры, испытание высверленных кернов или неразрушающими методами | Согласно СНиП III-15-76 |
Разборка деревянной опалубки | Внутренний контроль | В процессе разборки | Внешний осмотр | Согласно СНиП III-15-76 |
Таблица 2.6.2–Ведомость материально-технических ресурсов.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
54 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Техника безопасности при производстве бетонных работ.
Организация рабочих мест.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.
При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах [11].
Охрана труда
Заключение
В выполненном мной курсовом проекте я ознакомился и освоил порядок выполнения работ нулевого цикла.
Для выполнения земляных работ, в качестве экскаватора, разрабатываемого грунт, по экономическим подсчетам, был выбран экскаватор ЭО-6123. Для вывоза разработанного грунта за пределы строительной площадки выбран автосамосвал КАМАЗ 6522. Для срезки растительного слоя и окончательной планировки котлована взят бульдозер Д-271. Уплотнение грунта производится катком ДУ-11.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
64 |
КП 270102.02.000 ПЗ |
Для перевозки бетона на заданное расстояние, выбран автобетоносмеситель АБС-9ДА. Укладка бетонной смеси производится в бадьях объемом 1,5м3 с помощью самоходного крана на гусеничном ходу К-255.
При расчетах по выбору механизмов были учтены все требования техники безопасности для безопасной подачи материалов и оснастки при принятых схемах производства земляных и бетонных работ.
– Конец работы –
Используемые теги: производство, бетонных, работ0.056
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Производство бетонных работ
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов