Запорная арматура

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 .Общая часть 1.1 Назначение и условия работы заданной детали 1.2 Технические условия на приемку детали 1.3 Материал детали и его характеристика 1.4 Анализ технологичности конструкции детали 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Тип производства и его характеристика 2.2 0пределение такта выпуска деталей 2.3 Выбор метода производства заготовок 2.4 Определение припусков на обработку 2.5 Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла 2.6 План операций обработки детали 2.7 Выбор баз 2.8 Разделение операций на установки и переходы 2.9 Подбор оборудования по операциям 2.10 Подбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента по операциям 2.11 Определение промежуточных припусков и размеров 2.12 Расчет режимов резания по нормативам 2.13 Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции 2.14 Расчет норм времени на все операции, установление разрядов 2.15 Экономическое обоснование выбранного варианта обработки 3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Проектирование специального режущего инструмента 3.2 Проектирование измерительного инструмента 3.3 Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции 4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 4.1 Расчет количества технологического оборудования и его загрузки 4.2 Выбор потребного количества подъемно-транспортного оборудования 4.3 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих 4.4 Расчет производственных площадей, описание планировки участка 5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 5.1 Организация рабочих мест и системы их обслуживания 5.2 Мероприятия по охране груда и технике безопасности 5.3 Мероприятия по экономии металла и энергии 5.4 Определение годовой потребности материалов, инструментов, энергии и воды 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6.1 Определение стоимости основных фондов 6.2 Определение стоимости материалов 6.З Определение стоимости малоценного инструмента и приспособлений 6.4 Определение стоимости всех видов энергии и воды 6.5 Определение фонда заработной платы 6.6 Смета цеховых расходов 6.7 Расчеты калькуляции цеховой себестоимости единицы продукции 6.8 Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности 6.9 Графические материалы Лист 1 ф А2 План участка Лист 2 ф А2 Корпус Лист 3 ф А2 Корпус отливка Лист 4 ф А1 Карта наладки Лист 5 ф А3 Метчики ручные для метрической резьбы Лист 6 ф А3 Пробки резьбовые Лист 7 ф А1 Приспособление фрезерное Лист 8 ф А1 Приспособление фрезерное ВВЕДЕНИЕ В настоящее время Республика Казахстан нуждается в поднятии и восстановлении пришедшего за последние годы в непригодность оборудования запорной арматуры.

В президентской программе Казахстан-2030 по поднятию экономики Республики Казахстан большое внимание уделяется поднятию и развитию сельского хозяйства, а так как запорная арматура является неотъемлемой частью оборудования сельского хозяйства, то возникает необходимость создавать специализированные мастерские по ремонту запорной арматуры на местах.

В данной дипломной работе предложен проект специализированной мастерской, которая может производить текущий и капитальный ремонт запорной арматуры.

С созданием этой мастерской создаются новые рабочие места, уменьшаются затраты на ремонт и обслуживание оборудования. 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ Корпус ГЛ 21003-100АСБ является базовой деталью вентиля. Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой- гайки, расположенной в крышке или бугеле.

Применение резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволит оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.

Использование резьбы позволяет применять малые усилия на маховике для управления вентиля.

Вентиль отличается простотой конструкции и создает хорошие условия для обеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.

В силу этих причин вентили получили очень широкое применение главным образом в запорной арматуре.

Вентили предназначены для работы на трубопроводах и газопроводах вода, пар, агрессивные среды Ру 6 МПа 60кгс см2 , 1.2

Технические условия на приемку детали

Допускается наплавка 15х15 Н9Г2С HВ 200 ТУ 2 078I-084-77 2 Для вентиле... 4 Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по H14 валов по... Технические условия на приемку детали. 7 Маркировать знак шрифтом 14 по ГОСТ 4666-75 товарный знак завода изг... 1.3 .

Материал детали и его характеристика

Материал детали и его характеристика. Деталь - корпус ГЛ21003-100АСВ изготавливается из стали марки 25JI ГОСТ 977-75 отливки первой группы.

Для изготовления отливок применяют основную или кислую мартеновскую или электросталь.

Химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 - Химический состав.

Сталь марки С Mn Si P S Cr Ni Cu 25Л 1050-74 0,22 -0,30 0,35 - 0,90 0,20 - 0,52 0,06 0,06 0,30 0,30 0,1.4

Анализ технологичности конструкции детали

2 . Анализ технологичности конструкции детали. Одним из важнейших факторов, влияющих на характер технологических проц...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1

Тип производства и его характеристика

Тип производства и его характеристика. Специальная оснастка широко автоматизирует и механизирует технологичес... Q PM 8 7 1,14 где Q- число различных операций РM - число рабочих мест,... t 6,88 мин 2.3 . 2.2 0ПРЕДЕЛЕНИЕ ТАКТА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ Величина такта рассчитывается на...

Выбор метода производства заготовок

Точность размеров отливок соответствует I классу. Отливка требует применения стержневой формовки для образования внутрен... 2.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Припуском называет... 2 Zо, Таблица 3.6 4 где Др -расчетный диаметр заготовки Дном -номиналь... При обработке линейных размеров Нр Нном.

Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла

Форма заготовки - фигура сложной, конфигурации. 834 383,2 F3 P2-г2 8I2- 502 12 758 V3 F h 12 758 x 8 I23 432,1 F4 P2-г... 4 7854 V7 F h 7854 x 120 973 860 F8 P2-г2 752 502 9 817,47 V8 F h 9817... Су Сз Ки.м. 27,4 37,74 0,73.

План операций обработки детали 05 Операция заготовительная - формовочные машины 10 Операция фрезерная - ГФ 14 00 15 Операция токарная - МК 112 20 Операция автоматная - I Б 284 25 Операция наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301 30 Операция автоматная - 1Б 284 35 Операция агрегатная - 1 AMI 443 40 Операция слесарная 45 Операция контрольная 2.7 Разделение операций на установки и переходы 05 Операция заготовительная - отливка 10 Операция фрезерная - станок ГФ 1400 Соблюдать инструкцию по ТБ. 1.Установить .снять деталь. 2.Фрезеровать литейные прибыли, 15 Операция токарная - станок ГФ 1400 Соблюдать инструкций по ТБ. 1.Установить, снять деталь, 2 .Точить одновременно два фланца 230 мм и торцевать l 350мм с двух сторон. 20 Операция автоматная - станок 1Б284 Соблюдать- инструкцию по Т Б. 1.Установить, снять деталь. 2.Подрезать торец 215 мм. 3.Точить 115 мм. t Змм в упор. 4.Точить 124 мм в упор. 5 .Снять фаску на поверхности 215 мм. 6.Подрезать торец 215 мм, точить 135 мм в упор. 25 Наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301 Соблюдать инструкцию по ТБ. 1.Установить, снять деталь. 2 Наплавить поверхность 124мм h б мм. 30 Операция автоматная - станок 1Б284 Соблюдать инструкции по ТБ. 1.Установить, снять деталь. 2.Точить поверхность 124мм, 3.Точить канавку 113 мм t 4 мм 4 .Точить 120мм. 5.Точить 100 мм. 6.Точить 120мм. 35 Операция агрегатная - станок 1AMO 443 Соблюдать инструкцию по ТБ. 1.Установить, снять деталь. 2.Сверлить 8 отверстий Х4мм. 3.Сверяить 8 отверстий 23мм. Зенковать 8 отверстий 18мм. Сверлить 8 отверстий 23мм. 4.Нарезать резьбу MI6 шаг 2 в 8 отверстиях. 40 Операция слесарная - верстак Соблюдать инструкцию по ТБ. 1.Зачистить заусенца после сверловки. 2.8

Выбор баз

Выбор баз Базой называют поверхность, заменяющую ее совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия иди поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции, Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании выборе форм поверхностей, их относительного положения, простановки размеров, разработке норм точности и т.п. имеет существенное значение.

Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база- положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления. Станок продольно-фрезерный ГФ I400. Базирование обрабатываемого изделия производится по фланцам 240мм и фланцу 215мм. Призма Станок МК 112. Базирование производится по отверстиям 100мм. Кулачки Станок 1Б 284. Базирование производится по двум фланцам 230мм и фланцу 215мм. Кулачки Станок 1АМО 443 Базирование- по двум фланцам 230мм. Призма 2.9

Подбор оборудования по операциям

Операция фрезерная На фрезерную операцию предлагаем взять продольно-фр... Выполняемые операции сверление, зенкование, резьбонарезание. Основные ... Стол силовой УМ2464-011 со шпиндельной коробкой расположение горизонта... Стол силовой 5У4651С со шпиндельной коробкой расположение горизонтальн... РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ 10 Операция фрезерн...

Расчет режимов резания по нормативам

Расчет режимов резания по нормативам. l l1 215 130 345мм 3. при t 3 мм S 0,28 мм об резец N2 - табл. L р.х 25мм Глубина резания 1. при t 3 мм S 0,2 мм об N2 2,0 квт.

Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции

Назначаем подачу S 0,23 3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т 50мин 4. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ 10 Операция фрезерная Установить заготовку, закр... 9 ТВ 1,2 9 Определение машинного времени Т1 Lpx Sмин 28 16 1,75 мин Т2... 35 Операция агрегатная 1.АМО 443 Установить заготовку, закрепить. Снят...

Экономическое обоснование выбранного варианта обработки

Экономическое обоснование выбранного варианта обработки В дипломном проекте на токарной операции деталь обрабатывается на станке 1Б284, в заводском варианте - на 4-х станках 1512. 15 Сравниваем показатели 1512 1Б284 Стоимость станка в руб. 370000тенге 4шт 23086 Мощность эл.двигателя, квт 880.квт 4шт 30 Штучное время, час 0,86 0,993 Машинное время, час 0,67 0,081 Стоимость минуты эксплуатации инструментам. 0,111 0,42 3

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1.

Проектирование специального режущего инструмента

Основными конструктивными элементами метчика являются режущая л калибр... Проектирование специального режущего инструмента. Наружный диаметр Д 16мм Внутренний диаметр Д1 13,8350,3 мм Средний диа... 3.2 .

Проектирование измерительного инструмента

Потом по таблице II для. Нижнее отклонение калибра по наружному 2мкм. Размер предельного изношенного калибра по наружному диаметру 16,0 - 0,... 3 Для определения исполнительного размера ПР по внутреннему диаметру н... Допуск равен -26мкм, исполнительный размер пробки ПР по внутреннему ди...

Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции

Разрабатываем одноместное приспособление с пневмоприводом для зажима д... PZ2 10,802кг Определяем PZ3 tx 30,85 2,54 СP 12,5 Syz 0,240,75 0,342 В... PZ3 8699кг PZ1 и PZ3 - равнодействующие силы. 15 Операция токарная Ср 4,09 35000 60 4015 0,59, принимаем один станок. Средний загрузки оборудования - 69 .

Расчет количества основных и вспомогательных рабочих

ИТР И СЛУЖАЩИХ Расчет численности рабочих по категории. Для этого след... Наладчик - 1 человек - 5 разряд Транспортный рабочий -1человек - 3разр... Общая площадь участка Роб состоит из производственной Рпр и вспомогате... Р 14,69 6 5,29 6 9,81 6 30,86 6 100м2 Площадь склада заготовок Рск. дет.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ ... Потребность предприятия в материалах определяется в годовом, квартальн... время работы его между двумя переточками в ч - коэффициент случайной у... Тср 15 3 1 0,5 1 - 0,05 2,85 час Количество режущего инструмента необх...

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6.1

Определение стоимости основных фондов

2079000 тенге Расчет стоимости производственного оборудования берем из... 5674950 тенге Расчет стоимости подъёмно-транспортных средств берем из ... 470500 тенге Стоимость быстро изнашивающего инструмента и приспособлен... ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛА Данный расчет выполнен на основе норм ... ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ МАЛОЦЕННОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Расходы...

Определение стоимости всех видов энергии и воды

Поясной коэффициент 15 Кп 2902 15 100 435,30 руб 21765 тенге Суммарный... Основной фонд плюс дополнительный фонд ЗП 3451,6 345,16 3796,76 руб 18... Дополнительный фонд ЗПк 10 ЗП доп. 74446 тенге для контролера и транспортного рабочего. 7 .Среднемесячная заработная плата одного рабочего 2120,59 12 176,71 р...

Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов. 1. Отчисление на социальное страхование 14 от всей заработной платы 3. Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря 8. Амортизация производственных площадей 3 10.

Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности

35000 881420,78 11 8 3 4 20746,22 5 383419 120 69 182 20,50 114967,92 ... 437149 7 62450 руб 3122500 тенге Коэффициент сменности число раб. Руб. число раб. руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Боголюбов O.K Воинов А.В. Черчение М. Машиностроение, 1984,304с. 2. Воскресенский Б.В, Паламарчук А.С. Справочник Экономиста машиностроительного предприятия. М Машиностроение,1971. З.Горбацевич А.Ф Шкред В.А Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

М. Высшая школа,1983. 4.Добрьщнев И.С. Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения Машиностроение,1985,184с. 5.Медовой И.А Дроздова Ю.И Городецкая И.И. Калибры резьбовые цилиндрические. М. Машиностроение,1984. 6.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.

М. Высшая школа,1976. 7.0бщемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

М. Машиностроение,1967,ч.1. 8.0бщемашиностроигепьные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ.

М. Машиностроение,1974. 9.Поливанов П.И. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов. М. Машиностроение,1975. 10.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М. Машиностроение,1986. 11.Семенченко И.И. Матюшин В.М7,Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов.

М. Машгиз,1962. 12.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах Под ред. А.Г. Косимовой М. Машиностроение,1985,496с. 13.Справочник технолога-машиностроителя Под ред. А.Н. Малова.

Изд. 3-е, пере раб. М. Машино строение, т.2,1972, 720с. 14. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов.

М. Высшая школа,1974,19Сс. 15.Шатин В.П. Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру-ментапьщика. М. Машиностроение,1975.456с. 16.Экономика, организация и планирование машиностроительного производства.

М. Высшая школа,1973. 17. М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков Машиностроение, 1966 г.