Глава II. Технология производства портландцемента с добавкой зол теплоэлектростанций

Глава II. Технология производства портландцемента с добавкой зол теплоэлектростанций.

Процесс производства ПЦ (портландцемента) складывается в основном из следующих основных операций: добычи сырья, приготовления сырьевой смеси (дробление, помол и усреднение состава), обжига сырьевой смеси (получение клинкера) и помола клинкера в тонкий порошок. Существует три способа получения ПЦ клинкера: мокрый, сухой и комбинированный. Способ производства выбирают в зависимости от технологических и технико-экономический факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и т.д. При мокром способе производства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой.

Получается сметанообразная масса – сырьевой шлам содержит 32-45 % воды. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства ПЦ часто используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. Начальная технологическая операция получения клинкера – измельчение сырьевых материалов.

При использовании в качестве известкового компонента мела его измельчают в болтушках или мельнице самоизмельчения. Если применяют твёрдый известняк, то его дробят в одну-две стадии в щековых дробилках. Глиняный шлам, полученный в болтушках и других агрегатах, направляют в сырьевую мельницу, куда подаётся для измельчения и известняк. В мельницу известняк и глиняный шлам подают в определённом соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера.

Чтобы получить сырьевой шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах или потоке. Выходящий из мельницы шлам насосами через расходный бачок подают в печной цех на обжиг. Из бачка шлам равномерно сливается во вращающуюся печь для обжига клинкера. Их печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается воздухом. Охлаждённый клинкер отправляют на склад. Затем клинкер дробят совместно с гипсом и золами ТЭС и направляют его на помол в цементные мельницы. Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа. Отгружают цемент потребителю либо в таре (бумажных мешках по 50 кг.), либо навалом в автоцементовозах или специальных железнодорожных вагонах.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от физических и химических свойств сырья. Производство портландцементного клинкера в этом случае складывается из следующих операций. После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности примерно 1%, после чего измельчают в сырьевую муку. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате – сепараторной мельнице.

Этот способ более эффективен и применяется в большинстве новых заводов, работающих по сухому способу. Сырьевую муку заданного химического состава получают путём дозирования сырьевых компонентов в мельницу с последующим усреднением и корректированием сырьевой шихты в специальных смесительных силосах, куда дополнительно подаётся сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием СаСО3). Затем подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящих из нескольких циклонов.

Из циклонов материал подаётся в печь, откуда клинкер пересыпается в холодильник. После охлаждения клинкер отправляется на склад. Другие технологические операции при сухом способе производства такие же, как и при мокром способе. При комбинированном способе производства сырьевая смесь в виде шлама, полученного по мокрому способу производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.