ПРИЕМНЫЙ РЕЗЕРВУАР И ЕГО ОБОРУДОВАНИЕ. Особенностью насосной станции системы водоотведения является наличие приемного резервуара, кото-рый обычно компонуется с машинным залом в одно здание.
Приемный резервуар должен быть отделен от машинного зела глухой водонепроницаемой перегородкой. Сообщение через между машинным залом и помещением решеток допускается только в незаглубленной части здания при обеспечении мероприятий, исключающих перелив сточных вод из помещения решеток в машинный зал при подтоплении. Приемный резервуар предназначен для приема сточных вод из самотечного коллектора. Приток сточных вод к насосной станции по часам суток неравномерный, и приемный резервуар выполняет функцию регули-рующей емкости, позволяющей обеспечить продолжительную равномерную работу насосов.
Размеры приемного резервуара назначают после определения размеров машинного зала. Минимальная вместительность резервуара должна приниматься не менее пятиминутной максимальной производительности одного из насосов. В приемных резервуарах насосных станций производительностью свыше 100 тыс. м3/сут необходимо пре-дусматривать два отделения без увеличения общего объема.
При диаметре всасывающего трубопровода более 500мм входное отверстие воронки рекомендуется располагать вертикально в плоскости поверхности разделительной стены. При этом со стороны резервуара устраивают щитовые затворы для перекрытия приемных отверстий при ремонте задвижек на всасывающих трубопроводах. Для подъема щита предусматриваем таль. В приемных резервуарах необходимо предусматривать взмучивание осадка с помощью перфорированных труб, уложенных по периметру резервуара или системой открытых выпусков труб, которые располагаются у входной воронки всасывающего трубопровода каждого насоса.
Вода в систему взмучивания осадка подается от напорных трубопроводов основных насосов. Диаметр трубопроводов системы взмучивания принимается не менее 50мм. Уклон дна резервуара к прямику следует принимать не менее 0,1. Для защиты насосов от засорения в приемных резервуарах насосных станций устанавливаются решетки с механизированными граблями или решетки-дробилки. При количестве отбросов менее 0,1 м3/сут допускается принимать решетки с ручной очисткой.
Ширину прозоров решеток необходимо принимать на 10 – 20мм менее диаметров проходных сечений устанавливаемых насосов. Ширину прозоров можно принять равной 16мм. В этом случае допускается не устанавливать решетки на очистных сооружениях, если длина напорного трубопровода не превышает 500м. В насосных станциях предусматривается вывоз задержанных на решетках отбросов. Выбор необходимого типоразмера решеток: 1. Определяем суммарную площадь живого сечения рабочей части решеток: 2. Площадь живого сечения одной решетки вычисляем, задавшись количеством рабочих решеток n 3. По справочным данным определяем типоразмер решетки, выписываем технические характеристики решетки и копируем ее установочный чертеж с размерами.
Подбор решеток представлен в таблице 10. Таблица 10. Марка ре-шетки Размеры канала перед решеткой, мм Площадь проходов решетки, м2 Пропускная способность по воде, м3/сут Размеры решетки, мм Масса, кг Ширина Высота Ширина Радиус МГ10Т 1000 2000 0,74 65 1580 2850 1800 4. По таблицы 11 принимаем число резервных решеток Таблица 11 Тип решетки Число решеток Рабочих Резервных С механизированными граблями и с прозорами шириной, мм: 1 и более 1 Свыше 20 До 3 1 16-20 Свыше 3 2 С ручной очисткой 1 — Число резервных решеток при двух рабочих – 1. Общее число решеток – 3. 5. Размещаем подобранные решетки на плане и разрезе приемного резервуара, соблюдая расстояния.
Вокруг решеток должен быть обеспечен проход, шириной не менее 1,2м 6. При механизированных решетках следует предусмотреть установку дробилок для измельчения отбросов и подачи измельченной массы в сточную воду перед решеткой или установку герметичных контейнеров с последующим их вывозом в места обработки твердых бытовых отходов Расчет дробилок решеток: 1. Определяем объем отбросов, снимаемых с решеток, л/сут: 2. Вычисляем массу отбросов, снимаемых с решеток, кг/сут: 3. По справочным данным подбираем марку дробилки, выписываем ее технические данные и копируем ее установочный чертеж с размерами.
Подбор дробилок представлен в таблице 12. Таблица 12. Марка дробилки Производительность, кг/час Электродвигатель Масса, кг Завод-изготовитель Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Д – 3 300-600 20 1460 790 Московский завод «Водо-прибор» 4. Установка резервной дробилки в приемном резервуаре предусматривается при количестве отбросов свыше 1 т/сут. При меньшем количестве отбросов резервная дробилка хранится на складе.
Устанавливаем в приемном резервуаре 2 дробилки (рабочую и резервную) 5. Вычерчиваем дробилку по габаритным размерам на плане приемного резервуара. 6. Необходимо предусмотреть одно из устройств для размещения и транспортирования от-бросов от решеток к дробилке.
В подводящем канале перед решетками устанавливаются шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток и выключить решетку из работы. Принимаем прямоугольный сварной затвор с электроприводом. Технические данные и габаритные размеры представлены в таблице 13. Таблица 13. A, мм B, мм H, мм H, мм L, мм L1, мм Время подъема или опускания щита, мин Масса с элек-тродвигате-лем, кг 1000 1600 3500 1600 1000 1260 3,8 742 Перед каждым всасывающим патрубком в пазах устанавливаем шиберные затворы, позволяющие перекрыть поток сточной жидкости и выключить насос из работы.
H=1950мм L=1850мм l=400мм b=170мм Допускаемый напор=8м Масса=684кг Сила гидростатического давления на шиберный затвор: Усилие, необходимое для поднятия щитов: Подбираем электрическую таль грузоподъемностью 2т. Марка ТЭ2-511 L=705мм L1=380мм L2=720мм A=372мм H=6000мм Радиус закругления – 1м Высота подъема – 6м Масса – 320кг № балок однорельсового пути – 24М, 30М, 36М Скорость подъема – 8м/мин Скорость передвижения – 20м/мин Марка электродвигателя механизма подъема – АСВ1 – 42 – 4 Мощность – 2,6кВт Частота вращения – 1350об/мин Марка механизма передвижения – АОЛ – 22 – 4 Мощность – 0,4кВт Частота вращения – 1400об/мин Выбор подъемно-транспортного оборудования и определение высоты верхне-го строения здания насосной станции.
Выбор типа подъемно-транспортного механизма зависит от размеров здания, массы поднимаемого элемента, компоновки технологического оборудования, схемы подъемно-транспортных операций. 1. Определяем необходимую грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования (ПТО) и его тип. Грузоподъемность назначается по массе наибольшей монтажной единицы с учетом 10-% надбавки.
За монтажную единицу принимают насос, электродвигатель или задвижку.
Для приемного резервуара КНС – решетку или дробилку. В насосной станции системы водоотведения грузоподъемное оборудование подбирается для приемного резервуара и машинного зала отдельно. Согласно СНиП в здании насосной станции должно быть предусмотрено следующее подъемно-транспортное оборудование: при массе груза до 5т – таль ручная или кран-балка подвесная ручная; при массе груза более 5т – кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту боле 6м или при длине подкранового пути более 18м – электрическое крановое оборудование. 2. Если в качестве ПТО приняты кран подвесной или кран мостовой, то определяется максимально до-пустимый пролет крана с учетом пролета здания насосной станции: расстояние от внутренней стены или колонны до крана должно быть не менее 0,1м. 3. По требуемой грузоподъемности и максимально допустимому пролету выбираем тип ПТО, выписыва-ем технические характеристики и габаритные размеры. 4. Составляем схему подъемно-транспортных операций. В соответствии со СНиП, в машинном зале необходимо предусмотреть монтажную площадку.
Доставку оборудования и арматуры на монтажную площадку следует производить такелажными средствами или талью на монорельсе, выходящем из здания, а в обоснованных случаях – транспортными средствами.
Минимальные размеры монтажной площадки определяются из следующих соображений: вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной площадке в зоне обслуживания кранового оборудования, должен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7м. В насосных станциях заглубленного типа груз подается подъемно-транспортным оборудованием верхнего помещения к монтажному люку и через него опускается на монтажную площадку заглубленного машинного зала. С этой площадки груз подается к месту монтажа грузоподъемным оборудованием машинного зала. Размеры монтажного люка определяются габаритами проносимого оборудования с учетом запаса не менее 0,3м с каждой стороны. 5. Высота верхнего строения определяется по формулам: Для машинного зала, оборудованного подвесным краном или талью при въезде транспортного средст-ва на монтажную площадку H№ — высота подкранового пути H — размер крана (тали) при максимальном поднятии крюка hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hтр — погрузочная высота платформы автомобиля Для машинного зала, оборудованного мостовым краном H1 — высота крана над головой подкранового рельса H — минимальная высота от зева крюка до головки рельса hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hтр — погрузочная высота платформы автомобиля При высоте машинного зала более 8,4м вспомогательные помещения могут быть выделены в отдельный блок и иметь меньшую высоту.
Высота пристроя определяется высотой камер трансформаторной подстанции.
Если трансформаторная подстанция в здании отсутствует, то высоту вспомогательных помещений можно принять равным 3м. 6. Для насосной станции системы водоотведения проверяют возможность установки подъемно-транспортного оборудования в подземной части здания.
Расчет выполняется для приемного резервуара и машинного зала отдельно.
Если глубина подземной части обеспечивает нормальную работу ПТО, то над ней сооружают перекрытие, т.е. проектируют заглубленный тип насосной станции. Минимально допустимое заглубление, при котором возможно такое решение, определяется условием: Hп — высота перекрытия H№ — высота подкранового пути H — размер крана (тали) при максимальном поднятии крюка hc — высота строповки груза hс=0,51м hг — высота груза hоб — высота установленного оборудования Если заглубление насосной станции, определенное конструктивно не удовлетворяет условию, и раз-местить грузоподъемное оборудование в подземной части нельзя, то принимают полузаглубленный тип здания. Выбор ПТО представлен в таблице 14. Таблица 14 Приемный резервуар Машинный зал Монтажные единицы Решетка=1800кг Дробилка=790кг Затвор=742кг Высота 2,250м Высота 0,790м Высота 3,500м Насос =3900кг ЭД=5050кг Задв=2660кг Высота 7,76м Высота 1,600м Высота 2,845м С учетом 10% надбавки 1800+10%=1980кг 5050+10%=5555кг Для надземной части ЗИЛ – 130 – 76 , грузоподъемность 6т, размеры внутренней платформы: Длина=3,751м, Ширина=2,326м, Высота =0,575м, Погрузочная высота=1,450м, Размеры автомобиля: Длина=6,675м, Ширина=2,50м, Высота=2,40м, масса в заправленном состоянии=4,3т Вид ПТО Кран подвесной ручной, пролет 10,2м грузоподъемность 2т, № двутавра для подкранового пути 36, размер крана при максимальном поднятии крюка H=1,01м Кран мостовой электрический, пролет 11м, грузоподъемность 10т, высота крана над головой подкранового рельса 0,25м, мини-мальная высота от зева крюка до головки рельса 1,9м, Расчетная высо-та верхнего строения 0,36+1,01+0,5+4,4+0,3+1,45=8,02м 0,1+0,25+1,9+0,5+3,312+0,3+1,45=7,81м Принятая высо-та верхнего строения 8,4м Для подземной части Вид ПТО Кран подвесной ручной, пролет 10,2м грузоподъемность 2т, № двутавра для подкранового пути 36, размер крана при максимальном поднятии крюка H=1,01м Кран мостовой электрический, пролет 11м, грузоподъемность 10т, высота крана над головой подкранового рельса 0,25м, мини-мальная высота от зева крюка до головки рельса 1,9м, Заглубление, требуемое для работы ПТО 0,22+0,36+1,01+0,5+4,4+0,5+2,25=9,24м 0,22+0,25+1,9+0,5+3,312+0,5+7,76=14,442м Заглубление помещения, определенное конструктивно 7,140м 9,20м Тип помещения Т.к. 7,14м < 9,24м, то ПТО в подземной части установить нельзя.
Принимаем полузаглубленный тип помещения.
Т.к. 9,20м < 14,442м, то ПТО в подземной части установить нельзя.
Принимаем полу-заглубленный тип помещения.
Для машинного зала подобрали кран мостовой электрический.
Техническая характеристика и габаритные размеры представлены в таблице 15. Таблица 15. Грузоподъемность, т Пролет крана, м H, мм A, мм B1, мм h, мм h2, мм L1, мм L2, мм Размеры тележки Дав-ление коле-са на рельс под-кра-ново-го пу-ти, тс Общая масса крана, кг Завод-изготовитель Ба-за, мм Шири-на, мм 10 11 1900 250 260 500 250 1200 1100 4400 6300 11,5 17 Комсомольский – на – Амуре подъемно-транспортного оборудования Для приемного резервуара подобрали кран подвесной ручной.
Техническая характеристика и габаритные размеры представлены в таблице 16. Таблица 16. Грузоподъемность, т Пролет крана, м H, мм H1, мм Г1=Г2, мм L1=L2, мм Размеры тележки Макси-мальная нагруз-ка на одну каретку, кгс № дву-тавра для под-крано-вого пути Общая масса крана, кг Завод-изгото-витель База, мм Ширина, мм 2 10,2 1010 400 200 600 1800 2100 1302 36 940 Красно-гвардей-ский кра-новый завод