рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Кратко опишите методы испытания бетона в конструкциях без его разрушения

Кратко опишите методы испытания бетона в конструкциях без его разрушения - раздел Строительство, Характеристика и применение строительных материалов Кратко Опишите Методы Испытания Бетона В Конструкциях Без Его Разрушения. Кач...

Кратко опишите методы испытания бетона в конструкциях без его разрушения. Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективного и действенного контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железо-бетонных конструкций.

Для неразрушающего контроля (НК) прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.

При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра или отбора образцов (кернов). При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения. Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля.

В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных) необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.

Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов требует уточнения. 5. Охарактеризуйте акустические изделия «акмигран» и «акминит» Акмигран облицовочный материал в виде плиток размером 300х250х20мм. Обычно белого цвета, имеет пористую лицевую поверхность различной фактуры.

Изготовляется из гранулированной минеральной ваты и асбестового волокна с крахмалом в качестве связующего. Поучают акмигран прессованием Рассматриваются на примере акустических минераловатных плит " Акмигран", "Акминит" и МВП, панелей фирмы "PAROC". Акустические минераловатные плиты "Акмигран" представляют собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путём формования и последующей сушки изделий.

Минеральную вату гранулируют и получают зёрна размером 2 - 15 мм с объёмной массой около 100 кг/кв.м. Связующее, состоящее из крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85 - 90°С. В связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы.

Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по массе, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси 300 - 350 %. Формовку полусухой смеси осуществляют двумя транспортными лентами, движущимися с разной скоростью. Это позволяет получить изделия с небольшими трещинами, что повышает их звукопоглощающие свойства.

Сушку производят при температуре 140°С в течение 16 - 18 часов. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают. Размеры плит "Акмигран" 600х600х20 мм. Их средняя плотность 350 - 400 кг/куб.м, R(изг)- больше или равно 0,5 Мпа, коэффициент звукопоглощения 0,7 - 0,9. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом. Акустические минераловатные плиты "Акминит" по технологии изготовления и свойствам похожи на плиты "Акмигран". В отличие от последних, формовку плит "Акминит" осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400 % (полумокрый способ), путём уплотнения её на ленточном транспортёре прессующими валиками, с отжатием некоторого количества воды. Офактуривание плит после сушки производят разными приёмами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты обрабатывают абразивными материалами, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин и т.д. Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в то же время, имеет и ряд преимуществ.

Изделия получаются с несколько большей прочностью (R(изг) до 1,5 МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены короблению; можно получать более целесообразные в акустическом и более выразительные в декоративном отношении фактуры.

Акустические минераловатные плиты (МВП).Эти изделия отличаются по технологии изготовления от предыдущих видов плит тем, что формуются "мокрым" способом из пульпы на длинносетчатых отливных машинах с вакуумированием, как это имеет место при производстве древесноволокни- стых плит. Более равномерное распределение связующего в плитах МВП позволяет повысить прочность при изгибе до 2,0 - 2,5 Мпа. Офактуривание изделий осуществляется теми же приёмами, что и плит " Акминит". Задача №1 Определить коэффициент размягчения плотного известняка, если прочность его образца – куба в сухом состоянии – 120 МПа, а в насыщенном водой состоянии – 105 МПа. Сделать вывод о водостойкости данного материала.

Решение: Rнас Кр = Rсух где Rнас — предел прочности материала в насыщенном водой состоянии, Rсух — предел прочности сухого материала 105 Кр = = 0,875 кгс/см2 120 Вывод: Коэффициент размягчения материалов колеблется от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум). Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относятся к водостойким.

Их разрешается применять в строительных конструкциях, возводимых в воде, и в местах с повышенной влажностью.

Сохраняет прочность при придельном водонасыщении. Задача №2 Рассчитать производственный состав бетонной смеси по массе и вычислить расход материалов на замес бетоносмесителя с вместимостью барабана 425 л при следующих данных: бетон класса В10 (марка 150). Подвижность бетонной смеси – 4см, активность шлакопортландцемента – 340 кгс/см2, песок речной, наибольшая крупность заполнителя (известняковый щебень) – 40 мм. Решение: Дано: Бетон В10 (м150) Осадка конуса = 4см Шлакопортландцемент = 340 кгс/см2 8ист = 3,0 г/см3 = 3000 кг/м3 8насщ = 1,0 г/см3 =1000 кг/м3 Песок речной: 8ист =2,6 г/см3 = 2600 кг/м3 8насщ = 1,5 г/см3 = 1500 кг/м3 Vпуст = 42%, W = 5% Известняковый щебень: 8ист = 2,5 г/см3 = 2500 кг/см2 8насщ = 1,4 г/см3 = 1400 кг/м2 Vпуст = 44%, W = 4% Расчёт ведём на 1м3 бетона 1. Vп + Vц + Vв + Vщ = 1 2. Vв = 190л 3. Определяем водоцементное соотношение по следующей формуле: А*Rц В/Ц = Rб + 0,5*АRц 0,6*340 В/Ц = = 0,809 150+0,5*0,6*340 4. Ц = В/В/Ц 175 Ц = = 218 (кг) 0,80 1000 5. Щ = = 1256,28 0,44*1,26 + 1 1,4 2,5 6. Определяем расход песка: 218 1256,28 П = [ 1000-( + 175 + )] * 2,6 = 950,4612 (кг) 3 2,5 7. Рассчитываем состав бетонной смеси по массе: 175 950,46 1256,28 Ц:В:П:Щ = 1: : : = 1 : 0,80 : 4,35 : 5,76 218 218 218 8.Расчитываем состав бетонной смеси по объёму: В Vц Vщ Vц : Vв : Vп : Vщ = 1 : Vц Vц Vц 175 1105 1062,5 1 : : : = 1 : 0,80 : 5,06 : 4,87 218 218 218 218 Vц = = 218 л/м3 1 1000 В = = 1,74 950,46 218 1256,28 + + 1,5 1 1,4 9. Определяем расход заполнителей смеси для бетонирования: П = 2,6 * 1,74 * 425 = 1922,7 Щ = 2,5 * 1,74 *425 = 1848,75 Ц = 3,0 * 1,74 *425 = 2218,5.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Характеристика и применение строительных материалов

Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число… Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее… Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон,…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Кратко опишите методы испытания бетона в конструкциях без его разрушения

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Эта работа не имеет других тем.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги