Реферат Курсовая Конспект
Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линолеумов - раздел Строительство, Характеристика основных материалов, применяемых в строительстве Изобразить Технологическую Схему Производства Многослойных Безосновных Линоле...
|
Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линолеумов. Полимерные материалы находят широкое применение для покрытия полов.
Они устойчивы против истирания, малотеплопроводны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, достаточно тверды и прочны, отличаются высокими лакокрасочными качествами, т. е. отвечают всем требованиям, предъявляемым к полам. Материалы для полов делят на три группы, рулонные (линолеумы), плиточные и материалы для устройства бесшовных полов. Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров и наполнителей.
В их состав вводят также пластификаторы, пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие рулонные материалы для покрытия полов, по структуре  безосновные и с упрочняющей основой или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно- и многоцветные.
Алкидный линолеум изготовляют на основе модифицированного глифталевого полимера с введением в него наполнителей (пробковой или древесной муки), пигментов и других добавок. Его выпускают в рулонах длиной 20 м, шириной 1,8—2,0 м и толщиной 2,5—3 мм. Физико-механические показатели алкидного линолеума характеризуются следующими данными: потеря в массе при истирании  не более 0,06 г/см2, водопоглощение за 24 ч  не более 6%, твердость по шариковому твердомеру ТШР-2  не более 0,7 мм (глубина вдавливания шарика диаметром 5 мм под нагрузкой 10 Н) и упругость  не менее 50%. Технологический процесс изготовления алкидного линолеума слагается из следующих основных операций: 1) окисления и полимеризации (оксиполимеризация) растительных масел в линоксиновых аппаратах под действием кислорода, воздуха и температуры 60-90° С; 2) приготовления линолеумного цемента, заключающегося в модификации глифталевого полимера мас¬лом, которое прошло процесс оксиполимеризации (придания ему достаточной жесткости и эластичности); процесс варки линолеумного цемента протекает при температуре до 220° С в течение 6—7 ч; 3) приготовления линолеумной массы на смесительных машинах, для чего линолеумный цемент смешивают с наполнителями и красителями; 4) формования линолеума  линолеумная масса наносится на джутовую основу при помощи каландра слоем заданной толщины, после чего полученная лента следует на вторую пару вальцов для полирования; 5) грунтовки основы и вызревания  изготовленная лента линолеума направ¬ляется для грунтовки основы масляной краской или эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения, а затем направляется в сушильные камеры для окончательного вызревания; в процессе вызревания при температуре 65-80° С в течение 5 суток линолеум приобретает необходимые свойства  упругость, эластичность и стойкость на истирание; 6) обрезки кромок, разрезки на куски и упаковки.
Глифталевый линолеум выпускают с одноцветным или с многоцветным рисунком.
При производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума.
Укладывают глифталевый линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа «изол», канифольную или казеино- цементную мастику.
Глифталевый линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек.
Применяют глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских зданий. Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинил-хлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других добавок. Выпускают его на тканевой основе и безосновной. Безосновный линолеум может быть одно двух- или многослойным. Кроме того, выпускают тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость истиранию, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен.
Поливинилхлоридный линолеум производят обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным. Для изготовления поливинилхлоридного линолеума в качестве связующего применяют поливинилхлорид, получаемый путем полимеризации хлористого винила эмульсионным способом. В качестве пластификатора обычно используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски, мумию, сурик железный (красный цвет), охру, крон свинцовый, крон цинковый (желтый и оранжевый), ультрамарин (синий цвет), сажу газовую (черный цвет), белила цинковые и литопон (белый цвет). В состав композиции вводят также стабилизатор (для стабилизации свойств поливинилхлорида), трансформаторное масло (в качестве разбавителя композиционной массы) и стеарат кальция (для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе). Вальцево-каландровый способ производства безосновного линолеума (рис.4) состоит из следующих основных операций: приготовления композиционной массы, вальцевания и каландрпрования.
Приготовление композиционной массы осуществляется в смесителе, куда при работающей мешалке последовательно за гружают дибутилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель.
Смесь перемешивают в течение 2 ч при температуре 80° С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре в течение 24 ч. Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130-165°С до получения пластика с гладкой поверхностью Затем материал срезают с вращающегося валка и направляюг на обогреваемые паром каландры.
Каландрирование производят при температуре 150-165° С. При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из нее воздуха.
С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковочный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки. Рис.4. Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальцево-каландровым способом: / и 3 — бункер для поливинилхлорида; 2 — вибрационные сита; 4 — бункер для барита; 5 — мерник дибутилфталата; 6 — мерник трансформаторного масла; 7 — сушильный барабан для барита; 8 — краскотерка, 9 — смеситель, 10 — смесительные вальцы, 11 — каландр; 12 — браковочный стол Примерный состав линолеумной массы однослойного безосновного линолеума (в % по массе) следующий: поливинилхлорид  30-40, наполнитель (асбест)  50-60, пластификатор (дибутилфталаг)  10-15, технологические добавки  1-2 и краситель  1-2. 6. Вопрос №69. Какие виды трещин бывают у дерева и как предотвратить появление трещин при сушке и хранении древесины? Пороками древесины называют отклонения от нормального строения, а также повреждения, которые оказывают влияние на ее технические свойства.
Пороки появляются как при росте дерева, так и при хранении на складах и эксплуатации.
В зависимости от причин их появления пороки делят на следующие основные группы: пороки, зависящие от неправильного строения; образовавшиеся от механического повреждения; от грибковых заболеваний; от повреждения насекомыми. Рис. 5. Пороки, вызываемые неправильностью роста древесины: а — крень; б — косослой; в — отлуп; г — двойная сердцевина Пороки, зависящие от неправильного роста древесины, следующие: косослой древесины выражается в косом (винтообразном) направлении волокон (рис. 5, б), что значительно ухудшает физико-механические свойства древесины: косослойная древесина имеет повышенную усушку и продольное коробление, понижает прочность древесины при изгибе; крень однобокая и местная (рис.5, а); часто встречается у хвойных пород и представляет собой утолщение поздней части годовых слоев; кривизна, представляющая собой искривление ствола по длине, бывает односторонней и разносторонней, причем ствол может быть искривлен в одной или разных плоскостях; кривизна уменьшает полезный выход продукции и является причиной искусственного косослоя; сбежистость представляет собой представляет собой уменьшение диаметра ствола дерева от корня к вершине, превышающее норму и является причиной искусственного косослоя и уменьшает полезный выход продукции; двойная сердцевина, характеризуемая наличием двух сердцевин в торцевом сечении ствола, встречается при двухвершинности дерева (рис. 5, г), что снижает качество сортамента; сучковатость выражается количеством сучков на 1 м, вели¬чиной и видами самих сучков; сучки бывают заросшие, выпадающие, рыхлые, роговые, табачные и др, а также здоровые и загнившие (так, табачные являются очагами загнивания здо¬ровой древесины); трещины образуются не только при высыхании срубленного дерева, но и при жизни ею от различных причин (усыхания ядра, раскачивания ветром, от мороза и т д.). Трещины бывают следующих видов: метик, отлуп, морозобоина и трещины усушки.
Рис 6. Метик крестовый Рис.7. Трещины усушки Метик представляет собой одну или несколько внутренних радиально-продольных трещин, проходящих через сердцевину, но не доходящих до луба. Различают метик простой и крестовый (рис.6). Простой метик состоит из одной или двух трещин на торце, расположенных по одному диаметру; крестовый метик образуется двумя или несколькими трещинами на торце, расположенными под углом одна к другой.
Метик бывает согласный, если трещина идет по стволу в одной плоскости, и несогласный, если трещина идет винтообразно.
Отлупом называют внутреннюю трещину, идущую по годовому слою вдоль ствола (рис.5, е). Отлуп может быть дугообразный или кольцеобразный Морозобоиной называют наружную открытую продольную трещину, более широкую с внешней стороны ствола и сужающуюся к центру ствола.
Трещины усушки встречаются очень часто в древесине почти всех пород (рис.7). Они образуются при высыхании древесины ниже точки насыщения волокон и распространяются от поверхности вглубь.
Трещины снижают качество древесины, уменьшают количество полезной древесины и способствуют ее загниванию.
Предохранение древесины от разрушения Древесина, находящаяся в сооружении и на складе, может подвергаться разрушению, вызываемому грибами и насекомыми. Неодинаковые древесные породы оказывают различную сопротивляемость разрушающей деятельности грибов и насекомых.
Более стойкой является плотная древесина с большим содержанием летней древесины с дубильными веществами. Сухая окоренная (без луба) древесина сохраняется довольно долго в сухих, проветриваемых помещениях. Некоторые древесные породы, находящиеся в воде, не только не разрушаются, но и увеличивают свою прочность, например дуб. Предохранение древесины от загнивания и продление срока службы в сооружении достигается путем защиты древесины от увлажнения конструктивными мерами  окраской или обмазкой, выщелачиванием и пропиткой древесины антисептиками. Окраска, обмазка и выщелачивание.
Срок службы древесины увеличивается при сплошном покрытии ее в сухом состоянии масляной краской, лаком или олифой. Значительно увеличивает срок службы сухая древесина, обмазанная смолой. В этом случае смола выполняет функции не только красителя, но и антисептика. хотя и слабого. Выщелачиванием древесины в холодной воде либо в процессе сплава леса можно удалить растительные соки. Выщелачивание производят также в горячей воде путем вываривания. Хранение и сушка лесных материалов Свежесрубленная древесина имеет влажность значительно большую, чем допускается при ее использовании.
При быстром высыхании древесины возможно коробление и растрескивание. Поэтому перед использованием древесины в строительстве ее сушат, что предохраняет от загнивания, увеличивает прочность, уменьшает объемную массу и склонность к изменению формы и размеров.
В настоящее время применяют следующие способы сушки древесины: воздушную (естественную), камерную, электросушку, сушку в горячих жидкостях. Основными являются воздушная и камерная сушки. Воздушная сушка происходит на открытом воздухе, под навесом или в закрытых складах. Время сушки древесины с влажностью 60% до влажности 20% в зависимости от времени года составляет 15—60 суток. Воздушная сушка не требует специального оборудования, топлива, электроэнергии и т. д. Вместе с тем воздушная сушка имеет недостатки  она требует больших площадей, зависит от климатических условий и времени года, не исключает загнивания, высушивание древесины возможно только до воздушно-сухого состояния.
Камерную сушку осуществляют в специальных камерах-сушилках с помощью нагретого и увлажненного воздуха или топочных газов с температурой 40—105° С. При камерной сушке соблюдается определенный режим, т. е. соотношение между температурой и влажностью воздуха.
Нарушение режима сушки приводит к растрескиванию и короблению древесины, к увеличению брака и удлинению сроков сушки. Искусственная сушка не только сокращает сроки сушки, но позволяет высушивать изделия до влажности ниже 16%, высокого качества без коробления и трещин. К недостаткам камерной сушки относится необходимость иметь оборудование и помещение, а также значительный расход топлива, электроэнергии и рабочей силы. 7. Вопрос №77. Какие свойства и область применения растворителей и разбавителей? Разбавители предназначены для разбавления густотертых или разведения сухих минеральных красок.
В отличие от растворителей разбавители содержат пленкообразователь в количестве, необходимом для получения качественного лакокрасочного покрытия. Разбавители эмульсионные представляют собой эмульсии системы «вода в масле». Эмульсионные разбавители применяют для получения грунтовок и разбавления густотертых масляных красок. Их использование позволяет более экономично расходовать слабополимеризованные высыхающие масла и синтетические смолы.
Эмульсионные разбавители применяют для разжижения цинковых и литопонных белил, некоторых цветных густотертых красок, а также сурика железного, мумии и охры. Количество разбавителя для различных красок не должно быть более 22-40%; если при этом не получилось малярной консистенции красочного состава, то в краску добавляют растворитель. Эмульсионные разбавители дают невысокое качество покрытий, поэтому их применение ограничено. Растворители представляют собой жидкости, используемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции.
В зависимости от назначения растворители делят на три вида: для масляных лаков и красок; для глифталевых, пентафталевых и битумных лаков и красок; для нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых лаков и красок. Растворителем для клеевых водоэмульсионных красок является вода. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, уайт-спирит и другие растворители. Сиккативы.
В строительстве наиболее широко применяют свинцово-марганцевые сиккативы, представляющие собой раствор свинцово-марганцевых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих или полувысыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре. Сиккативы применяют для ускорения сушки (отверждения) масляных и синтетических лаков и красок; в краски их вводят до 5-8%, а в лаки  до 10%. 8. Вопрос № 85.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
По этому признаку все материалы и изделия строительной керамики подразделяют на следующие группы и виды: • стеновые материалы  эта… Производство строительного стекла (рис. 1) состоит из следующих основных… Подготовка составляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от посторонних примесей, дроблении и сушке…
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Изобразить технологическую схему производства многослойных безосновных линолеумов
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов