Основными сырьевыми материалами являются неделовая древесина и гипсовое вяжущее. В качестве гипсового вяжущего может применяться натуральный гипс, а так же фосфогипс. В качестве древесного сырья используются древесные отходы как горбыль и рейки, а также низкокачественный круглый лес. Лесоматериалы должны быть в значительной степени окоренными.
Древесное сырье. Древесные отходы в форме горбыля и реек, а также круглый лес диаметром до 200 мм. В производстве могут использоваться 100 % ели, пихты или осины. Древесина не должна быть подвержена процессу гниения. Применяемая древесина также должна иметь хорошую совместимость с гипсом.
Лесоматериал должен быть в значительной степени окоренным. Допустимая норма коры и луба не должна превышать 2 % используемого материала. Древесные материалы, зараженные грибками или гнилью, следует отсортировать.
Гипсовое вяжущее. В качестве гипсового вяжущего можно использовать натуральный полуводный гипс или фосфогипс, полученный в процессе производства фосфорной кислоты. Последний должен быть с минимальным содержанием примесей. Перед применением в производственном процессе следует провести лабораторный анализ гипсового вяжущего.
Гипсовое вяжущее должно соответствовать следующим требованиям:
§ содержание кристаллизационной воды: 5 - 6 % от общей массы;
§ содержание дигидрида: не более 1 %;
§ содержание ангидрида (A II S): не более 3 %;
§ содержание ангидрида (A III): не более 10 %;
§ показатель рН: 6 - 8.
При использовании гипса, полученного в результате химического производства, максимальное содержание допустимых примесей должно быть установлено отдельно после проведения лабораторного анализа.
Замедлители схватывания гипса. Путем введения добавок замедлителей схватывания можно регулировать начало затвердевания смеси, состоящей из гипса, воды и древесины, оно должно начинаться не ранее 60 минут.
Коэффициент, полученный в результате деления промежутка времени с момента за творения до окончания процесса гидратации на время с момента добавки воды до начала затвердевания смеси, не должен превышать 2,5. Идеальным считается фактор 2,0. Момент начала затвердевания и окончания процесса гидратации определяется с помощью термографа.
Для предотвращения прилипания плит и поддонов после окончания процесса гидратации используются нефтяные эмульсии (эмульсол или масло для смазки и охлаждения режущего инструмента, применяемые в металлообработке), например Esso Kutwell, Texaco Texaform C, также раствор мазеобразного мыла.
Материал, используемый для изготовления поддонов: высококачественная сталь № 1.4301, полученная в результате процесса 3С, холодного проката со стандартной поверхностью. Перед каждым запуском поддоны смазываются мыльным раствором или специальным разделительным веществом, изготовленным на основе нефтяной эмульсии. Разделительная эмульсия наносится на поверхность поддонов и внутреннюю поверхность крышек зажимных клетей с целью предотвращения прилипания плиты.
Вода для приготовления смеси должна иметь следующие показатели:
§ показатель pH: 6-7
§ температура воды: 8-20 °C
§ общее состояние: без органических примесей, по качеству близкая к питьевой воде