рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Строительство
/
Заводская технология изделий

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Заводская технология изделий

Заводская технология изделий - раздел Строительство, Строительные материалы. Расчет и контроль строительных конструкций Лесоматериалы Доставляют На Предприятие Автомобильным Транспортом И Складирую...

Лесоматериалы доставляют на предприятие автомобильным транспортом и складируют на специально выделенную крытую площадку. Площадка для лесоматериалов служит для создания запасов древесного сырья, требуемого для производственного процесса. Древесину следует хранить так, чтобы она не была подвержена гниению.

Подготовка древесного сырья к производству плит, состоящая в приготовлении кондиционной щепы, включает следующие операции: разделку древесины на размеры, соответствующие приемному патрону рубительной машины; рубку древесины на щепу; сортировку щепы для отбора требуемого размера с доизмельчением крупной фракции и удалением мелочи; извлечение из щепы металлических предметов; сушку щепы для удаления избыточной влаги.

По мере необходимости лесоматериалы подаются в производственный цех, где складируется с учетом запаса древесины 4 часов. Разделка бревен необходима для придания исходному сырью размеров, соответствующих параметрам рубительной машины, а также для вырезки участков, сильно пораженных гнилью. Для этого круглый лес при необходимости подается на окоревательный станок.

Для приготовления щепы используют многоножевые дисковые рубительные машины, дающие хорошую форму щепы и чистый, несмятый срез, а также равномерную фракцию при высоком проценте выпуска кондиционной щепы или барабанные рубительные машины.

Полученную щепу после рубительных машин сортируют, в результате чего отбирают технологическую щепу, соответствующую предъявляемым к ней требованиям. Однородность щепы по фракционному составу имеет большое значение для создания нормальных условий работы размольного оборудования. Щепу с размерами, превышающими установленные, передают на дополнительное измельчение. Мелочь, отсеивающуюся в процессе сортирования, удаляют из цеха как отходы.

Для измельчения крупной щепы используют молотковые дезинтеграторы. Кондиционную щепу направляют в бункеры запаса или расходные бункеры в размольном отделении.

Подготовленная щепа хранится в бункере до момента ее подачи по вибрационному желобу в стружечный станок с ножевыми кольцами, где она дальше перерабатывается в плоскую тонкую стружку, отличающуюся большой гибкостью.

Стружка подается в сито и сортируется на стандартную и грубую фракцию. Накопившаяся стружка грубой фракции транспортируется в мельницу, где происходит ее доизмельчение.

С целью обеспечения равномерного уровня влажности во время производственного процесса стружка сушится в специальной аэродинамической сушилке до достижения влажности 8 % в расчете на вес в абсолютно сухом состоянии. Подготовленная стружка загружается в бункер и подается частями на весовое дозирование.

Гипсовое вяжущее подается в производственный цех посредствам винтового конвейера с разгрузкой в бункера запаса. Гипс из бункера направляется питателем в сухой шнековый смеситель. Равномерная подача из бункера гипсового вяжущего осуществляются шнековым питателем, вмонтированным в донную часть бункера. В нижней части бункера над питателем имеется днище, в котором расположены окна. Количество поступающего гипса в шнековый питатель регулируется шиберами.

Тщательное перемешивание всех сырьевых компонентов происходит в специальном смесителе, куда они подаются один за другим. Материалы взвешиваются, и дозируется строго в необходимом количестве. Базовой величиной для навески гипса служит количество древесины в абсолютно сухом состоянии. Базовой величиной для химических добавок, выполняющих роль замедлителя, служит количество гипса.

Следует отметить, что процентильное содержание гипса в основной рецептуре можно уменьшить и соответственно увеличить количество органических материалов. При этом технологические свойства строительного материала изменятся.

Качество выполнения операции формирования плит определяет наряду с другими условиями качество поверхности и прочность готовой плиты, поэтому следует тщательно контролировать точность насыпки. Так как насыпной материал относительно влажен, настилочная машина должна соответствовать данным особым условиям технологического процесса. Для этого используется система формирования ковра с применением воздушной сепарации и для данного типа материала.

Во время процесса насыпки сепарация материала происходит в зависимости от размера щепы, что дает возможность достигать оптимальное качество поверхности ковра. Установка оснащена 4 настилочными головками. Насыпка материала на транспортные поддоны происходит непрерывно. Вес контролируется с помощью специальных весов для плит. Бракованные заготовки выводятся из производственного процесса, а материал опять подается в настилочную машину.

После настилочной машины бесконечный насыпной ковер на поддонах разделяется с помощью быстрого ленточного питателя и направляется в загрузочную установку. Если требуется структурирование плит, перед подачей в загрузочную установку накладывается структурный шаблон.

После процесса формирования заготовок плит, они штабелируются в пакеты с помощью специальной установки. Формирование пакетов происходит в так называемых зажимных клетях. В прессе пакет с плитами уплотняется до размера зажима. Размер зажима соответствует сумме толщины плиты и толщины поддона и количеству плит в пакете. Процесс схватывания требует определенного времени, поэтому пакет плит должен находиться в зажимной клети в абсолютно точном положении. Зажимная клеть должна быть стабильной и соответствовать точным размерам. Запрессованные пакеты, зафиксированные в зажимных клетях, на время процесса схватывания с помощью погрузочно-транспортирующего портального манипулятора подаются на специальную площадку твердения изделий. Через 2-3 часа плиты можно начать штабелировать.

Штабелирование происходит по принципу ГСП – поддон – ГСП – поддон. Плиты перевозятся манипулятором в специальный канал для сушки. Транспортные поддоны чистятся, смазываются разделительной эмульсией и возвращаются обратно на участок формирования. Выравнивание числа поддонов (при изменении толщины плиты) происходит путем добавления или убавления количества поддонов со склада.

В случае изготовления плит со структурой шаблоны штабелируются отдельно и после чистки возвращаются через специальную транспортную секцию в производственный процесс.

Перед тем, как плиты будут транспортироваться на склад, влажность плит должна находиться в равновесии с влажностью воздуха (рекомендуется для сохранения стабильности формы). Сушка происходит в проточном канале.

Сушка производится горячим воздухом, нагреваемым паровыми калориферами. Выход листов из сушильной камеры происходит при помощи шести ярусного транспортера сушильной камеры с разной длиной рядов, откуда листы переходят на транспортер выхода сухих листов. Бракованные листы подаются вилочным погрузчиком к станку вторичной резки, на котором отрезаются бракованные части и заготовляются листы уменьшенных размеров. Температура в сушильной камере подбирается таким образом, что бы влажность листа на выходе составляла не более 5 – 7 %.

Фактическую температуру воздуха в сушильной камере можно регулировать с пульта управления горелкой. Параметры температуры воздуха в сушильной камере подбираются опытным путем (они зависят от температуры и влажность окружающей среды, химического состава и влажности сырья, время года и т. д.). Ориентировочные показатели температуры в сушильной камере:

на переходе из печи в сушильную камеру – 180–200 °С,

на выходе из сушильной камеры – 90–100 °С.

После сушки плиты извлекаются из транспортной системы и обрезаются на заданные форматы с помощью обрезной пилы. В последующей штабелирующей установке формируется пакет плит, который на специальных передвижных устройствах транспортируется на склад готовой продукции, линию шлифования или установку для разреза плит.

Транспортировка и хранение гипсостружечных плит требует соблюдения правил:

габариты транспортного пакета (с поддоном или прокладками) не должны превышать 4100×1300×800 мм, масса – не более 3000 кг;

штабель, сформированный из пакетов, при хранении должен быть не выше 3,5 метров;

при перевозке транспортных пакетов в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения;

при погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам;

хранить ГКЛ следует в закрытом сухом помещении с сухим или нормальным влажностным режимом раздельно по видам и размерам.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Строительные материалы. Расчет и контроль строительных конструкций

На сайте allrefs.net читайте: "Строительные материалы. Расчет и контроль строительных конструкций"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Заводская технология изделий

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Производство гипсостружечных плит Выполнил студент гр. ПСК-61 з/о Кузнецов Ю.С. Руководитель проекта к.т.н., ассистент каф. СМТ Зинченко

На дипломное проектирование
Студенту учебной группы _______ ПСК- 61 з/о САДИ_________________ (института) Кузнецову Юрию Сергеевичу (фамилия, имя, отчество) Т е м а п

РЕФЕРАТ
Темой дипломного проекта является производство гипсостружечных плит. Пояснительная записка к дипломному проекту состоит из 102 листов печатного текста, 44 таблиц и 4 рисунков и схем. В поя

МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
В связи с взрывным ростом строительного рынка в России и соответствующим активным увеличением востребованности ремонтных, отделочных работ возрастает внимание к различным технологиям внутренней и в

Исходные данные для проектирования
В данном дипломном проекте разрабатывается технология производства гипсостружечных плит. Проектируемый цех рассчитан на выпуск гипсостружечных плит годовой производственной мощностью 15000

Номенклатура и характеристика изделий
Гипсостружечные плиты ГСП-1 и ГСП-2 – толщиной 8 – 28 мм, получаемые прессованием древесной стружки с гипсовым вяжущим и химическими добавками, изготавливают по ТУ 5742-004-05292444-2010.

Выбор и обоснование технологического способа производства изделий
Гипсостружечные плиты изготавливаются путем полусухого прессования отформованной смеси, состоящей из стружки древесины различных пород, гипса и воды. Производство гипсостружечных плит разделяется н

Расчет производственной программы
При расчете следует учитывать возможный брак и другие потери. Размеры потерь принимаются согласно действующим нормативам. Исходя из этого, принимаем потери при транспортировке исходных мат

Режим работы. Годовой фонд рабочего времени
Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством РФ по нормам технологического проектирования предприятий строительной индустрии. При назначении режима работы цеха не

Расчет производительности предприятия
Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:Пр = По / ( 1 – Б / 100), Пр – производительность рассчитываемого п

Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования
Расчет оборудования рекомендуется производить в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции. Если цех объединяет несколько отделений, то р

Применяемые сырьевые материалы
Основными сырьевыми материалами являются неделовая древесина и гипсовое вяжущее. В качестве гипсового вяжущего может применяться натуральный гипс, а так же фосфогипс. В качестве древесного сырья ис

Подбор состава гипсовой смеси
При изготовлении гипсостружечных плит возможно варьирование расхода вяжущего материала и воды в зависимости от плотности получаемого изделия, но в основном они не превышают 6 – 6,5 и 5 – 6 кг на 1

Полуфабрикатах
Основными сырьевыми материалами для получения гипсостружечных плит являются полуводный гипс, древесная стружка и вода. Таблица 11 Потребность предприятия в сырье и полуфабрикатах

Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции
При проектировании предприятия по производству гипсостружечных плит требуется предусмотреть возможные перебои с поставкой сырьевых материалов, а так же предусмотреть сухой закрытый склад для хранен

Контроль производственного процесса
На производстве осуществляют следующие основные виды контроля качества: • входной (контроль сырьевых материалов, полуфабрикатов, комплектующих, вспомогательных материалов и деталей и т.п.)

Входной контроль
Входной контроль при производстве гипсовых изделий включает испытание поступающего гипсового вяжущего, минеральных, наполнителей, минеральных и химических добавок, комплектующих элементов и т.п.

Операционный контроль технологического процесса
Операционный контроль при производстве гипсовых изделий осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом или технологической картой на конкретное производство того или иного

Приемочный контроль
Приемку гипсостружечных плит следует проводить партиями. Продукция поступает на контроль партиями. Объем выборки устанавливается согласно НТД на контролируемую продукцию. Приемочный контро

Инспекционный контроль качества гипсовой продукции
С целью поддержания качества гипсовой продукции на уровне, соответствующем требованиям стандартов и технических условий, на предприятиях проводятся систематические инспекционные проверки качества п

Система качества на предприятии
Качество строительной продукции, в том числе и гипсовой, зависит от ряда факторов и, прежде всего, организации на производстве работы системы качества в соответствии с требованиями государственных

Решение генерального плана предприятия
Согласно СНиП 11-89 и СН 245 должно быть обеспечено наиболее целесообразное решение генерального плана с минимальным числом производственных и вспомогательных зданий и сооружений путём их блокирова

Зданий и сооружений
Объемно-планировочные и конструктивные решения приняты в соответствии с технологическим процессом и спецификой компоновки оборудования, а также сложившимися условиями производственной площадки.

Характеристика основного оборудования
Туннельное сушило предназначено для сушки гипсостружечных плит. Оно представляет собой камеру, внутри которой во время сушки по рольгангам перемещаются гипсостружечные плиты. Сушило состоит из мет

Расчет туннельной сушилки
Производительность сушилки по влажному материалу в соответствии с заданной производительностью формовочной линии составляет 490 м2/ч. Начальная влажность материала Uн

Армированием
Рабочую арматуру подбираем по сочетанию с наибольшим изгибающим моментом. Расчетные усилия в крайней колонне: М = 55 кН×м; N = 414,5 кН; Q = 14,9 кН. Сечение колонн

Конструирование колонны сплошного сечения
По всей длине колонна армируется каркасом КР1. Диаметр поперечной арматуры определяется из условия свариваемости и принимаем равным: Þ принимаем dw = 5 мм;

Связанные с ними
Под опасной зоной понимают пространство, в котором постоянно действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья человека. Опасные зоны различают в конструкции оборудования,

Инженерное решение
Для обеспечения безопасности технологического процесса получения древесной щепы, предлагается внедрить следующие инженерные решения. • Подача пиломатериалов в рубительную машину: рабочих п

Основные положения
Согласно «Закону об охране окружающей природной среды» (ст. 40, п.1) «при размещении, технико-экономическом обосновании проекта, проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию п

Санитарно-защитная зона
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 предприятия по производству гипсовых изделий – к III классу. Величина санитарно-защитной зоны для III класса – 300 м. Наряду с проектом планировки промы

Выбросы в атмосферу
Воздухоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями: • ГОСТ 17.2.3.02 и 17.2.1.03. Охрана природы. Атмосфера; • Санитарных норм проектирования промышл

Водопотребление и очистка сточных вод
Водоохранные мероприятия должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.04, ГОСТ 17.1.3.06 и 17.1.3.13; СНиП 2.04-02-84 и СНиП 2.04-03-85. Категория сточных вод: дождевые

Отходы предприятия
Мероприятия по охране почв должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.4.2.03 и ГОСТ 17.4.3.03; ГОСТ 17.5.02 и ГОСТ 17.5.01 и Санитарных норм допустимых концентраций химических вещ

Вывод
Проектируемое предприятие по производству гипсостружечных плит воздействует в процессе изготовления продукции на окружающую среду. Принятые в проекте решения по инженерной защите окружающей среды и

Общие положения экономической части
Экономическая часть дипломного проекта является его составной частью, в которой производится технико-экономическая оценка принимаемых при проектировании решений.Сведения и расчеты, приведенные в эт

Смета № 1
На общестроительные и внутренние электромонтажные работы № п/п № приложения Наименование работ Объем здания, м3

Смета № 2
На внутренние санитарно-технические работы № п/п № приложения Наименование работ Объем здания, м3 Стоимость,

Смета № 3
На приобретение и монтаж технологического оборудования № п/п Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ Кол-во, шт.

Смета № 4
На строительно-монтажные работы по объектам энергетического хозяйства № п/п № приложения Наименование работ Ед. измерения

Смета № 5
На строительно-монтажные работы по объектам транспортного хозяйства № п/п № приложения Наименование работ Ед. измер.

Смета № 6
На строительно-монтажные работы по объектам водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения № п/п № приложения Наименование работ

Определение себестоимости продукции
Потребности и стоимость материалов и полуфабрикатов определяются по данным технологической части дипломного проекта и приведены в таблице 31. Таблица 31 Потребность и стоимость сы

Смета № 7
Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования № п/п Наименование статей затрат Сумма, тыс. руб. Условия расчета

Смета № 8
Цеховые расходы № п/п Наименование статей расходов Сумма, тыс. руб. (2013 г.)

Смета № 9
Общезаводские расходы № п/п Наименование статей расходов Условие расчета Сумма, тыс. руб.

Форма № 1
Объектный сметный расчет стоимости строительства № главы Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат См

Расчет технико-экономических показателей
Годовая производственная программа: ПП = V1 × Ц1, где, V1 – объем производства изделий, м2; Ц1 – цена изделия, руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте был спроектирован цех по производству гипсостружечных плит годовой мощностью 1500000 м2, характеризующихся высокими физико-механическими и эксплуатационными св

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ГОСТ 125–79 Вяжущие гипсовые. Технические условия. 2. ГОСТ 26871 –86 Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки. 3. ГОСТ 23732–79 (1993) Вода для бетонов и рас