Гипсостружечные плиты изготавливаются путем полусухого прессования отформованной смеси, состоящей из стружки древесины различных пород, гипса и воды. Производство гипсостружечных плит разделяется на следующие технологические переделы и участки:
§ складирование сырья (площадка для лесоматериалов, склад гипса, склад химических добавок);
§ изготовление древесной стружки;
§ разделение на стружки на фракции (стандартная и грубая);
§ дополнительное измельчение древесной стружки;
§ сушка стружки до требуемой влажности;
§ промежуточное складирование стружки в бункерах запаса;
§ дозирование и перемешивание древесиной стружки, гипсового вяжущего и химических добавок;
§ формирование плит заданной толщины и размеров;
§ прессование плит;
§ затвердевание плит;
§ штабелирование в стопы;
§ сушка до остаточной влажности 3 %;
§ обрезка кромок;
§ упаковка и складирование готовых изделий.
Доставленный круглый лес перерабатывается с помощью рубительной машины в щепу. Далее щепа перерабатывается в стружку, проходя через стружечный станок с ножевыми кольцами. Стружка просеивается и грубая фракция доизмельчается в мельнице. В зависимости от влажности древесного сырья потребность в воде определяется автоматически, и нужное количество воды добавляется к стружке. В зависимости от особенностей состава сырьевых материалов, к воде могут добавляться химические добавки с целью регулирования процесса гидратации гипсового вяжущего.
Несмотря на то, что к стружке добавляется вода, смесь остается достаточно сухой и сыпучей, и ее можно транспортировать и перемещать с помощью обычных передвижных средств. Смесь можно также насыпать или формировать с помощью специального оборудования, построенного по принципам технологии производства древесностружечных плит, для изготовления многослойного ковра. Процесс формирования плит заключается в получении гипсовой матрицы, укрепленной древесной стружкой с целью улучшения механических свойств плиты.
Точности формирования должно уделяться особое внимание при изготовлении гипсостружечных плит, т.к. при этом контролируется разнобежность толщин и физические свойства изделий.
Ковер формируется путем насыпки смеси на транспортные поддоны, которые образуют бесконечную полосу. Если плитам следует придать структурную поверхность, на насыпанный ковер накладывается специальный шаблон, также подвергаемый прессованию.
Система пресса, должна обеспечивать длительное прессование под давлением до 25 кгс/см2. На стадии прессования применяется специальное контрольное устройство обеспечивающее прессование только плит, отвечающих заданным требованиям.
Для достижения высокой прочности остаточная влажность плит не должна превышать 3 %.