На всех этапах создания и эксплуатации продукции обязательными являются испытания и контроль, как единицы продукции в целом, так и ее составляющих.
Контроль предполагает сравнение достигнутых характеристик изделия с целью и выработку корректирующих решений. Контроль состоит из двух этапов:
1. получение информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств (первичная информация);
2. сопоставление первичной информации с установленными требованиями, нормами, критериями для получения информации о соответствии фактических показателей требуемым (вторичная информация).
Испытание − это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик и свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта или воздействий.
Испытания могут проводиться путём использования измерений, анализов, путём регистрации определенных событий при испытании (отказы, повреждения и др.)
Важными признаками испытаний являются принятие на основе их результатов определенных решений и задание определенных условий испытаний (реальных или моделируемых), под которыми понимается совокупность воздействия на объект испытаний и режимов функционирования.
Объект испытаний – различные виды продукции, которые можно разделить на материалы и изделия (машины, конструкции, приборы, аппараты и их детали и элементы). Важнейшим признаком объекта испытаний является то, что по результатам его испытания принимается решение: пригодность или непригодность для последующих испытаний или эксплуатации, серийного производства и др.
Объектом испытаний может быть либо единичное изделие, либо партия изделий, подвергаемая сплошному или выборочному контролю. Например, испытаниям подвергается выборка объемом n из партии, состоящей из N изделий (N > n) и результаты испытаний распространяются на всю партию. В этом случае объектом испытаний является вся партия объемом N изделий.
Определение характеристик объекта испытаний может проводиться как при его функционировании, так и при отсутствии функционирования при наличии воздействий, до и после их приложения.
Принято различать испытания изделий и материалов.
Испытание материалов – определение свойств материала с помощью машин, приборов при различных температурах, влажности, уровнях облучения. Испытание материалов различают по видам:
· механические – состоят в определении характеристик жесткости, прочности, усталости, ударной вязкости, трещиностойкости и других видов деформации в условиях статического, ударного или вибрационного нагружения;
· химические – определение химического состава материала;
· физические – определение электропроводности, теплопроводности и др.
Испытание изделий – экспериментальное определение конструктивных и эксплуатационных свойств для установления их соответствия техническим требованиям или для опытного изучения процессов, происходящих в изделиях.
Все виды испытаний можно разделить на две основные группы: физические и модельные (с использованием моделей).
Физические испытания проводятся на реальных объектах в условиях, близких к условиям эксплуатации, или в реальных условиях функционирования. Эти испытания можно разделить на два вида:
1. При физических испытаниях первого вида воспроизводится только часть воздействий реальной эксплуатации. Они проводятся либо в лабораторных условиях (лабораторные), либо с использованием специальных стендов (стендовые), а также путем их сочетаний (лабораторно-стендовые). Например, испытания на вибростендах, в термокамерах и т.д.;
2. Ко второму виду физических испытаний относятся натурные испытания элементов, узлов и объекта в целом, проводимые в условиях их использования по прямому назначению с непосредственным оцениванием определяемых характеристик.
Модельные испытания включают проведение расчетов с использованием математических или физических моделей объекта и воздействий на него в сочетании с натурными испытаниями объекта.