ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОМ-Х ЗДАНИЙ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗ-ВА. ВЫБОР ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. ЭВАКУАЦИЯ ЛЮДЕЙ

Разработка проекта производственного здания в конечном счете предполагает выделение с помощью несущих и ограждаю­щих конструкций части пространства, в пределах которого может производиться заданный технологический процесс.

При определении общих параметров здания, его площади, объема наряду с технологическими заданиями используются имеющиеся материалы по проектам аналогичного назначения. Кроме того, технологи в качестве основы для компоновки обору­дования, как правило, используют традиционные, апробирован­ные схемы архитектурно-строительных решений.

Внутреннее пространство здания стараются по возможности оставлять свободным от опор, капитальных стен и перегородок представляя возможность для развития, трансформации техно­логии. С этой целью укрупняют сетку колонн, принимают боль­ший шаг колонн по средним рядам в многопролетных зданиях, используют щитовые трансформируемые перегородки.

Большинство узлов или блоков подсобно-производственного, административно-бытового, энергетического, транспортного наз­начения выносят за пределы основного объема производствен­ного здания. В особенности это относится к узлам вертикальных коммуникаций в многоэтажных зданиях.

Вместо отдельных фундаментов под оборудование используют специальные усиленные конструкции полов, позволяющие монти­ровать технологическое оборудование практически на всей пло­щади цеха.

Пролетная или ячейковая структура большинства производ­ственных зданий предопределяет простую, как правило прямо­угольную, форму плана.

Использование типовых плоскостных конструкций покрытий наиболее простых в изготовлении и эксплуатации малоуклонных кровель, типовых стеновых панелей прямоугольной разрезки позволяет сформировать производственное здание в виде четкого параллелепипеда.

Желательно по возможности избегать перепадов кровли по высоте, применения взаимно перпендикулярных пролетов.

При выборе формы плана и профиля здания помимо стрем­ления к уменьшению площади ограждающих конструкций соответственно к упрощению объема необходимо учитывать требования, предъявляемые к внутрицеховой среде.

Рис. 6.3. Схема определения высоты помещения, оборудованного мостовым краном расходы на отопление (охлаждение) зданий; л) отсутствие вблизи строящегося здания архитектурных и природных заповедных объектов, имеющих историческую, культурную и эстетическую ценность.

Объемно-планировочное решение любого промышленного здания зависит от характера технологического процесса, располагаемого внутри здания.

Для обеспечения рациональной планировки цехов необходимо знать габариты технологического оборудования и готовых изделий, характер расположения рабочих мест, ширину проходов и проездов, а также схему расстановки производственного оборудования.

В комплекс вопросов планировки здания входит обеспечение хоро­ших его эксплуатационных качеств, что в значительной степени зависит от размещения отдельных производственных участков. Так, отделения с мокрыми процессами необходимо размещать в средней части здания (во избежание образования на стенах конденсата). Там же следует помещать отделения со строго заданным температурно-влажностным режимом. Участки с горячими процессами располагают около наружных стен для улучшения вентиляции.

Виды планировок и блокирование цехов.Все виды планировок можно разделить на два основных типа: раз­дельные и сплошные.

Раздельные планировки присущи предприятиям незначительной мощности, когда его составляющие производства размещают в неболь­ших отдельно стоящих зданиях с пролетами ограниченных размеров.

Предприятия с раздельным размещением производств имеют следу­ющие недостатки: большую площадь застройки, что увеличивает протя­женность инженерных и транспортных сетей и объем работ по благоустройству территории; отсутствие возможности организации поточного производства и необходимость в межцеховом транспорте.

Сблокированные здания допускают многовариантную расстановку технологического оборудования, позволяют уменьшить площадь завод­ской территории на 30-40%, сократить периметр наружных стен до 50%, снизить стоимость строительства на 10-15%, сократить длину коммуни­каций и транспортных путей, снизить расходы на эксплуатацию зданий и благоустройство территории.

Вместе с тем в чрезмерно укрупненных зданиях возникает ряд не­удобств: удорожается устройство естественного освещения помещений, затрудняется водоотвод с покрытий, усложняются пути передвижения персонала и транспортировки грузов.

При блокировании производств в здании сплошной застройки, как правило, используют принципы зонирования. Зонирование предполагает по возможности рациональную группировку в пределах объема производ­ственного здания помещений, участков и зон в соответствии с опреде­ленными признаками (технологические, уровни производственной вред­ности, пожаро- и взрывоопасность, направленность транспортных и людских потоков, перспективы расширения и переоснащения и т.п.). Так, в пределах одноэтажного здания блокированного типа могут быть выделены зоны подъезда автомобильного и железнодорожного транспор­та, складов, подсобно-производственных помещений, вентиляционных и энергетических систем, основных производств, административных и бы­товых помещений и т.п.

Зонирование может осуществляться по горизонтали (в пределах эта­жа) и по вертикали (в многоэтажных зданиях). Однако даже в одноэтаж­ных зданиях может быть использовано горизонтальное и вертикальное зонирование, так как все чаще инженерные коммуникации размещают выше или ниже рабочей зоны в пределах межферменного пространства или в подпольных каналах.

Промышленные здания должны иметь простую конфигурацию в пла­не; следует избегать периметральных пристроек к корпусу, усложняющих расширение и реконструкцию производств.

Окончательное решение по размещению технологического оборудо­вания принимают на основе технико-экономического анализа с учетом климатических условий района строительства.