В качестве приточных отверстий используют окна или специальные каналы в стенах зданий, вытяжных — аэрационные или светоаэрационные фонари

Световые фонари по характеру поступления естеств света в помещение делятся на: зенитные, прямоугольные, трапециевидные и М-образные, шедовые.

Шедовые фонари различных конструктивных типов с остеклением, обращенным на север, широко применяют в производствах, исключающих возможность попадания прямых солнечных лучей на рабочие места. Несущий каркас фонаря может быть стальным и железобетонным. Он состоит из поперечных рам, скрепленных между собой в продольном направлении раскосами и связями, верхней и нижней обвязкой и настилом покрытия.

Путем аэрации достигается удаление из производственных помещений вредных газов и аэрозолей, а также избыточного тепла и влаги. Аэрация применяется в основном в цехах со значительными теплоизбытками (горячие цехи), где естественный воздухообмен дол­жен составлять миллионы кубометров в час без специальной затраты энергии на эти цели. Действие аэрации в результате действия ветра обусловливается разностью давлений. В промышленных зданиях применяются различные типы аэрационных фонарей. Следует отметить, что при значительной запыленности удаляемого воздуха совмеще­ние в фонаре световых и аэрационных функций может приводить к сильному за­грязнению остекления фонаря и снижению его светоактивности. Поэтому в определен­ных случаях практикуется устройство раз­дельных фонарей: одних для освещения, других для аэрации. В зданиях без естественного освещения или с верхним освещением с применением не­открывающихся фонарей используется только искусственная вентиляция.

Аэрационные фонари предназначены для проветривания неотапливаемых зданий и избыточным тепловыделением путем вытяжки отработанного или притока наружного воздуха они предусмотрены для покрытий с шагом сторпильных ферм 12м, перекрытых стольными щитами шириной 3м фонари имеют П-образную форму в сечении. В расположении по наружным граням аэрационных проемах установлены поворотные створки на вертикальных осях. Фонари располагаются по середине пролетов вдоль конька. А в 2-х пролетных зд – среднего ряда колонн. Расположенные в одном уровне фонари взаимно заслоняют др – др от задувания ветром, если отношение высоты к ширине межфонарного ространства до 1:5 . в принятых номинальных размеров фонарей это отношение выдержано на пролете 24м при высоте аэроционного проема 1,5м .

Фонари собираются из фонарных панелей , фонарных ферм, ветрозащитных панелей и связей.

Б

Балки покрытия ОПЗ. Типы и схемы балок.

Балки и фермы представляют собой основные виды безраспорных плоскостных конструкций.

Валет являются наиболее простыми несущими конструкциями и эффективно используются до достижения перекрываемого ими пролета определенной величины. Для железобетона этот предельный рациональный пролет составляет примерно 18 мдля металлических—15 м, для деревянных— 12 м- Если пролет превышает указанные величины, целесообразно перейти на использование ферм. Хотя изготовление ферм и несколько сложнее, чем изготовление балок, но зато они обладают меньшей массой, что существенно влияет на расход материалов как для самих ферм, так же для опор и фундаментов, на которые фермы опираются. В то время как у балок материал распределен, но всему их сечению, у ферм он сосредоточен только в верхнем и нижнем поясах, в стойках и раскосах, которые эти пояса соединяют. Поэтому в отличие от балок, работающих на изгиб целым

своим сечением все элементы решетки фермы работают только на сжатие и растяжение, т. е. материал используется полнее, чем у балки.

На рис. XII.7 изображены схемы балок и ферм, которые наиболее часто применяются при покрытии одноэтажных зданий увеличенных пролетов. У каждой схемы указан материал, из которого данная конструкция изготовляется, оптимальные пролеты L и примерное отношение высоты конструкции h к пролету L. В тех случаях, когда указаны две величины отношения h/L, меньшую высоту конструкции следует принять там, где конструкция расставлена с шагом не более 6 м, большую высоту — там, где шаг конструкции превышает 6 м и, как правило, принимается 12 м. Интенсивность загружения тоже следует учитывать при определении высоты конструкции.

Следует заметить, что минимальная высота балок и ферм при современных высокопрочных строительных материалах ограничивается не столько несущей способностью конструкции, сколько ее допускаемыми прогибами под максимальными нагрузками. Поэтому произвольное уменьшение высоты конструкции, относительно того, что применяется на практике,

без дополнительных расчетов недопустимо.

Железобетонные балки заводского изготовления для пролетов 12, 15, 18 м получили наибольшее распространение благодаря экономному расходу металла, простоте монтажа и соответствия таких балок противопожарным нормам. Разработано несколько типов балок для горизонтальных и скатных с небольшим уклоном (до 1:5) покрытий . Сечение таких балок принимается прямоугольным (при L<12 м), тавровым или двутавровым (при L≥12 м ) (рис, XII.8). В последнее время разработаны типовые двускатные балки, которые при пролетах 12 и 18 м во всех своих частях имеют одну ширину, что упрощает их изготовление. Уменьшение массы таких балок достигнуто устройством в них сквозных отверстий, чем они приближаются к типу безраскосых ферм.

Железобетонные фермы изготовляют обычно сегментной прямоугольной или трапециевидной двускатной формы. Узлы верхнего пояса, на которые опираются ребра плит перекрытия размещаются вдоль фермы, как правило, с шагом 3 м. Ширина сечения всех частей каждой из ферм принимается одинаковой; варьируется лишь высота сечений отдельных элементов (определяется расчетом). Если длина фермы превышает 24 м, ее обычно проектируют из двух одинаковых частей, которые на строительстве соединяются воедино.

В последнее время чаще применяют типовые сегментные безраскосые фермы (рис. XII.9).

Стальные балки, используемые в покрытии, имеют обычно двутавровое сечение из прокатных профилей или для пролетов выше 12 м сварными из листа. Высоту сварных балок принимают 1/10-1/12 пролета, ширину полок 1/3 . 1!5 высоты, толщину вертикальной стенки 1/100 1/140 той же высоты, но не менее 8 мм. В балках длиной более 6 м устраивают ребра жесткости через каждые 1,5...2 высоты балки, располагая их под ребрами настила, укладываемого на балку.

Стальные фермы обычно применяют при пролетах 12... 18 м и выше (рис. XII.11). Очертание стальных ферм может быть достаточно разнообразно, однако чаще всего применяются фермы трапециевидные двускатные, с параллельными поясами и др

Безраспорные плоскостные покрытия ОПЗ. Схемы ферм.

Безраспорные плоскостные несущие конструкции покрытий. Балки и фермы

Балки и фермы представляют собой основные виды безраспорных плоскостных конструкций.

Валет являются наиболее простыми несущими конструкциями и эффективно используются до достижения перекрываемого ими пролета определенной величины. Для железобетона этот предельный рациональный пролет составляет примерно 18 мдля металлических—15 м, для деревянных— 12 м- Если пролет превышает указанные величины, целесообразно перейти на использование ферм. Хотя изготовление ферм и несколько сложнее, чем изготовление балок, но зато они обладают меньшей массой, что существенно влияет на расход материалов как для самих ферм, так же для опор и фундаментов, на которые фермы опираются. В то время как у балок материал распределен, но всему их сечению, у ферм он сосредоточен только в верхнем и нижнем поясах, в стойках и раскосах, которые эти пояса соединяют. Поэтому в отличие от балок, работающих на изгиб целым

своим сечением все элементы решетки фермы работают только на сжатие и растяжение, т. е. материал используется полнее, чем у балки.

На рис. XII.7 изображены схемы балок и ферм, которые наиболее часто применяются при покрытии одноэтажных зданий увеличенных пролетов. У каждой схемы указан материал, из которого данная конструкция изготовляется, оптимальные пролеты L и примерное отношение высоты конструкции h к пролету L. В тех случаях, когда указаны две величины отношения h/L, меньшую высоту конструкции следует принять там, где конструкция расставлена с шагом не более 6 м, большую высоту — там, где шаг конструкции превышает 6 м и, как правило, принимается 12 м. Интенсивность загружения тоже следует учитывать при определении высоты конструкции.

Следует заметить, что минимальная высота балок и ферм при современных высокопрочных строительных материалах ограничивается не столько несущей способностью конструкции, сколько ее допускаемыми прогибами под максимальными нагрузками. Поэтому произвольное уменьшение высоты конструкции, относительно того, что применяется на практике,

без дополнительных расчетов недопустимо.

Железобетонные балки заводского изготовления для пролетов 12, 15, 18 м получили наибольшее распространение благодаря экономному расходу металла, простоте монтажа и соответствия таких балок противопожарным нормам. Разработано несколько типов балок для горизонтальных и скатных с небольшим уклоном (до 1:5) покрытий . Сечение таких балок принимается прямоугольным (при L<12 м), тавровым или двутавровым (при L≥12 м ) (рис, XII.8). В последнее время разработаны типовые двускатные балки, которые при пролетах 12 и 18 м во всех своих частях имеют одну ширину, что упрощает их изготовление. Уменьшение массы таких балок достигнуто устройством в них сквозных отверстий, чем они приближаются к типу безраскосых ферм.

Железобетонные фермы изготовляют обычно сегментной прямоугольной или трапециевидной двускатной формы. Узлы верхнего пояса, на которые опираются ребра плит перекрытия размещаются вдоль фермы, как правило, с шагом 3 м. Ширина сечения всех частей каждой из ферм принимается одинаковой; варьируется лишь высота сечений отдельных элементов (определяется расчетом). Если длина фермы превышает 24 м, ее обычно проектируют из двух одинаковых частей, которые на строительстве соединяются воедино.

В последнее время чаще применяют типовые сегментные безраскосые фермы (рис. XII.9).

Стальные балки, используемые в покрытии, имеют обычно двутавровое сечение из прокатных профилей или для пролетов выше 12 м сварными из листа. Высоту сварных балок принимают 1/10-1/12 пролета, ширину полок 1/3 . 1!5 высоты, толщину вертикальной стенки 1/100 1/140 той же высоты, но не менее 8 мм. В балках длиной более 6 м устраивают ребра жесткости через каждые 1,5...2 высоты балки, располагая их под ребрами настила, укладываемого на балку.

Стальные фермы обычно применяют при пролетах 12... 18 м и выше (рис. XII.11). Очертание стальных ферм может быть достаточно разнообразно, однако чаще всего применяются фермы трапециевидные двускатные, с параллельными поясами и др.

Обладая большой жесткостью в своей плоскости, металлические фермы имеют совершенно недостаточную жесткость из этой плоскости; поэтому установленные с определенным шагом фермы должны быть надежно раскреплены в направлениях, нормальных к их плоскостям. В верхнем поясе фермы раскрепляются железобетонными плитами покрытия, привариваемыми к узлам верхнего пояса. В нижнем поясе и в вертикальной плоскости над опорами фермы раскрепляются металлическими связями (рис. ХН.12).

Помимо стали фермы могут быть также выполнены и из алюминиевых сплавов. Такие фермы имеют сравнительно небольшой вес, учитывая, что масса алюминиевых сплавов не превышает 2,7 т/м3 (у стали 7,85 т/м3). Кроме того, алюминиевые сплавы обладают коррозиестойкостью и не становятся хрупкими при температурах ниже — 50 °С (недостаток стальных конструкций при их применении на Севере). Однако прочность алюминиевых сплавов в 2... 3 раза ниже, чем у стали, а их цена выше, С учетом этих особенностей применение конструкций из алюминиевых сплавов в обычных условиях целесообразно только при больших пролетах или в северных районах с низкими температурами или в некоторых других условиях.

Конструируются металлические фермы с применением прокатных уголковых и швеллерных профилей.

При пролетах более 40... 50 м и при больших нагрузках эти профили рационально заменить трубчатыми или коробчатыми сечениями.

Подстропильные фермы из металла проектируются по тому же принципу, что и несущие фермы с той только разницей, что нижний пояс их должен быть достаточно широк, или иметь уширения в местах опирания несущих ферм.

По балкам и фермам укладываются, как правило, типовые ребристые плиты заводского изготовления, приведенные в гл. XXII. Иногда снизу фермы закрываются подвесным потолком, над которым обычно размещаются вентиляционные, электроразводящие и другие установки. Если вместо подвесного потолка по нижнему поясу ферм уложить плиты перекрытия, то образованное таким образом межферменное пространство может быть использовано не только для проводки коммуникаций, но и как дополнительные служебные помещения.

Укладка многопустотных плит может производиться непосредственно на нижний пояс железобетонных ферм или на уголки, приваренные с боков к этому поясу.

Деревянные балки в покрытиях одноэтажных зданий с пролетами в 12 м и более выполняются гвоздевыми, составленными из брусков и досок, и клееными — из досок, уложенных плашмя и прочно соединенных между собой синтетическим клеем. Гвоздевые балки имеют сшитую на гвоздях стенку из двух слоев досок, наклоненных в разные стороны под углом в 45°. Верхний и нижний пояса этих балок образуются нашитыми с двух сторон продольными брусьями, соединенными между собой вертикальными накладками. Высота таких балок 1/6-1/8 пролета. Клееные балки до 12 м длины имеют прямоугольное сечение, а более длинные — двутавровое. Высота их принимается 1/10 – 1/12 пролета.

Деревянные фермы из брусьев и досок применяют для пролетов в 15 м и более.

Покрытие по деревянным балкам и фермам выполняют либо в виде двухслойного дощатого настила, уложенного на брусья (прогоны), опертые на несущую конструкцию, либо в виде щитов из деревоплиты. Эти щиты представляют собой ряд брусков толщиной 60... 120 мм и высотой 100...

240 мм, плотно соединенных между собой на гвоздях или на клею. И такие щиты длиной 3... 6 м укладывают поверх балок и ферм, после чего по ним прибивается настил из досок, уложенных под углом в 45° к направлению щитов, и укладывается слой гидроизоляции.

Следует заметить, что деревянные конструкции покрытия должны быть надежно защищены от гниения и возгорания. Обычно это делается пропиткой древесины антипиренами. Но может быть применен и другой способ защиты, например покрытие всех видимых поверхностей специальной штукатуркой или устройством подвесных потолков из несгораемых материалов.

Деревянные клееные конструкции покрытия перспективны. Их допускается применять в зданиях гражданского назначения II класса по капитальности, таких, как спортивные залы, общественные центры и т. п.

Беспрогонные настилы в ОПЗ. Схемы несущих элементов.

Покрытия промышленных зданий состоят из несущих элементов (балок и ферм) и ограждающих конструкций, предназначенных для защиты зданий от атмосферных осадков и поддержания в здании необходимого температурно-влажностного режима.

Покрытия должны отвечать требованиям долговечности, водонепроницаемости, прочности, огнестойкости, экономичности и индустриальности.

По конструкции покрытия подразделяют на беспрогонные и прогонные. При беспрогонной схеме покрытий (рис. 231) в качестве конструкции, несущей теплоизоляцию и кровлю (гидроизоляционный ковер), применяют сборные железобетонные плиты длиной 6 и 12 ж (рис. 232), укладываемые на верхние пояса балок или ферм. При прогонной схеме (рис. 233) по верхним поясам балок или ферм укладьшают железобетонные или стальные прогоны с шагом 1,5 и 3,0 ж, а по прогонам - мелкие плиты настила, несущего на конструкцию кровли.

Рис. 233. Конструкция покрытия по прогонам:

о - конструктивная схема покрытия; б - типы железобетонных прогонов; е - плиты; г - деталь утепленного покрытия и крепление прогона; й - деталь покрытия из асбестоцементных волнистых листов (ВУ); / - прогоны; 2 -плиты; 3 -пролетная несущая конструкция; « - железобетонная плита; > 5 -то же, шлако-железобетонная; 6 - то же, из ячеистого бетона; 7 -

гидроизоляционный ковер; 8 - стяжка; 9 - утеплитель; 10 - пароизоляция; -волнистые асбестоцемеитные листы: Y2 - пружинная клямера

Беспрогонные покрытия более экономичны, менее трудоемки в части монтажа сборных элементов, поэтому более распространены. Покрытия прогонной системы в настоящее время применяют для небольших зданий и при капитальном ремонте.

В зависимости от теплотехнических качеств покрытия промышленных зданий подразделяют на теплые и холодные. Выбор одного из двух этих типов определяется назначением здания, температурно-влажно-стным режимом помещения, расположенного под покрытием, и способом отвода воды и снега с покрытия.

Для неотапливаемых зданий и зданий с избыточным технологическим тепловыделением (например, литейный цех) применяют покрытия без утеплителя («холодные»).

В зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом покрытия устраивают утепленными («теплые») во избежание образования конденсата на их внутренней поверхности.

В настоящее время водоотвод с покрытий устраивают преимущественно внутренним. Вместе с тем многие эксплуатируемые здания имеют покрытия с наружным водоотводом, которые устраивают «теплыми», исключающими возможность подтаивания снега зимой и образования наледей у карнизов. Необходимое сопротивление теплопередаче теплого покрьп-ия обеспечивается наличием в его конструкции слоя-утеплцуеля. Толщину такого слоя определяют теплотехническим расчетом.

Теплоизоляционный слой располагают над слоем пароизоляции, наклеиваемым на железобетонные плиты покрытия.

Обладая большой жесткостью в своей плоскости, металлические фермы имеют совершенно недостаточную жесткость из этой плоскости; поэтому установленные с определенным шагом фермы должны быть надежно раскреплены в направлениях, нормальных к их плоскостям. В верхнем поясе фермы раскрепляются железобетонными плитами покрытия, привариваемыми к узлам верхнего пояса. В нижнем поясе и в вертикальной плоскости над опорами фермы раскрепляются металлическими связями (рис. ХН.12).

Благоустройство, вертикальная планировка, озеленение промышленных территорий.

В организацию рельефа и благоустройства промышленной территории входит комплекс работ: вертикальная планировка; организация отвода атмосферных вод; устройство дорог и тротуаров, проездных и пешеходных мостов и мостиков; посадка зеленых насаждений; устройство ограждений; площадок, водоемов, фонтанов, наружных лестниц, пандусов, отдельных подпорных стенок и укрепленных откосов; установка осветительных устройств, указателей, ориентиров и т.д. Характерные элементы благоустройства это: малые формы (ограждения, перила, сходы, фонари, вентшахты, скамья и тп). Архитектурные элементы - фонтаны, пруды и другие водоемы для увлажнения и ионизации воздуха. При благоустройстве предусматриваются специальные участки для отдыxa вдали от шума и вредностей.

Вертикальная планировка промышленной территории

1)устанавливает отметки полов зданий и сооружений;

2)необходима для устройства железнодорожных путей, согласованна
профиля безрельсовых дорог и проездов с отметками железнодорожных путей
и полов зданий и сооружений;

3)необходима для обеспечения отвода атмосферных вод с территорий предприятий, предотвращения повышения уровня грунтовых вод; устройства и сложном рельефе террас, лестниц, пандусов, подпорных стенок и т.п.; согласования глубины заложения фундаментов, определения объема земляныхработ на площадке предприятия и территории промышленного района. В зависимости от типа зданий и плотности застройки территории применяют сплошную, выборочную или местную и смешанную систему вертикальной планировки.Сплошная система вертикальной планировки предусматривает выполнение планировочных работ по всей территории; эта система применяется при застройке крупными блоками и коэффициенте застройки более 25 %, а также при большой насыщенности территории дорогами и инженерными сетями.

При павильонных типах зданий применяют выборочную или местную планировку. Смешанная система предусматривает сплошную планировку отдельных зон и выборочную планировку остальной территории. Бестеррасная схема вертикальной планировки используется при отсутствии значительных уклонов рельефа, террасная - при крутых (более 0,03)уклонах. Террасное расположение зданий и сооружений усложняет устройство железнодорожного и автомобильного транспорта. Проектные уклоны свободно планируемой территории должны быть не менее 0,004 и в трудных условиях не менее 0,003. Уровень полов первого этажа промышленных предприятий должен быть выше планировочной отметки территорий на 150 мм. Модуль при вертикальной планировке 0,3 (0,15) м. На основном чертеже проекта вертикальной планировки обозначается сетка квадратов со сторонами от 20 до 100 м (зависит от величины плошадки, сложности рельефа). Стороны указываются «черными» (естественные), «красными» проектируемые), «рабочими» (разность между «черными» и «красными») отметками. Составляется картограмма земляных работ. Расчет объема земляных работ по сетке квадратов определяется умножением средней «рабочей» отметки на площадь квадрата. Земляные работы подсчитываются по поперечным профилям. Характерным чертежом проекта вертикальной планировки является организации рельефа площадки, показывающий отметки полов зданий и сооружений, железнодорожных и безрельсовых дорог, уклоны и точки перелома продольных профилей дорог, направление уклонов территории для поверхностного отвода атмосферных вод.

Озеленение промышленных территорий

Озеленение - естественный фильтр, предохраняет соседние с производством жилые кварталы от пыли, копоти и вредных газов. Площадь озеленения должна занимать более 15 % плошали производственных предприятий. Озеленение должно быть запроектировано максимально экономично и отвечать производственным, санитарно-гигиеническим, художественно-декоративным требованиям. Архитектура зеленых насаждений неотделима от общего архитектурного решенияпромышленного района и промышленного предприятия.

Бункеры и силосы. Схемы.

Бункера и силосы — сооружения, предназначенные для хранения руды, угля, кокса, известняка, гравия, песка, цемента, цементного шлама. Бункер — это хранилище в виде оболочки или коробки с воронкой внизу. Высота его не превышает полуторного наибольшего поперечного размера. Более высокие хранилища называются силосами. Бункера делают с плоскими стенками, параболические и круглые. Бункера и силосы загружают через отверстие в верхней части, а разгрузка происходит под действием собственной массы материалов через выпускные отверстия. Бункера для хранения твердых кусковых материалов с внутренней стороны обшиты деревянной обшивкой, чтобы предохранить их от истирания и образования вмятин.

Силос предназначен для приёмки сыпучего материала из автомобильного(железнодорожного) транспорта, хранения и подачи его на технологическую линию.

Бункера и силосы представляют собой емкости из нержавеющей стали для хранения, и перегрузки сыпучих материалов. В плане они могут быть прямоугольными (в частном случае квадратными) или круглыми и состоят из призматической или цилиндрической верхней части и суживающейся книзу воронкой с отверстием для выпуска материала.
К бункерам относятся емкости из нержавеющей стали, наименьший размер которых в плане больше высоты призматической части.
Силосы - это относительно высокие и узкие сосуды, у которых высота призматического или цилиндрического корпуса превосходит в 1,5 и более раза наименьший размер в плане.
Бункера и силосы могут быть отдельно стоящими или объединенными и группы. Их устанавливают в помещениях или на открытом воздухе.
В зависимости от расположения выпускных отверстий воронки могут быть симметричными и несимметричными. Разгрузка емкостей происходит под действием собственной массы сыпучего материала при открывании выпускных отверстий.

Схема СИЛОСА

1. Конструктивные особенности

Бункера с плоскими стенками являются жесткими конструкциями, так как сохраняют постоянную геометрическую форму в процессе загружения

Рис. 24.1. Схемы бункера (а) и силоса (б)

/ - верхняя часть (призматическая или цилиндрическая); 2 - воронка (пирамидальная нли коническая); 3 - выпускное отверстие

Рис." 24.2. Бункер с плоскими стенками

Бункера предназначаются для хранения сыпучих материалов объемным весом от 1 до 3 т/м³. Бункера являются наиболее совершенным типом склада с полной механизацией погрузочно-разгрузочных операций. Бункера представляют собой ячейки прямоугольного и многоугольного сечения с призматической нижней частью. Бункера сооружают железобетонными сборной или монолитной конструкции, металлическими или смешанной конструкции.

Силосы предназначаются для более или менее длительного и тщательного хранения порошкообразных и сыпучих материалов. Силосы крупных шахтных хранилищ, в которых производятся операции по взвешиванию, очистке, сортировке и сушке зерна, носят название элеваторов.

Силосы сооружают из сборного и монолитного железобетона с передвижной опалубкой.

В

Вантовые покрытия в ОПЗ. Схемы вантовых систем.

Вантовые фермы можно возводить как на круглом, так и на прямоуголь­ном плане: они представляют собой двух поясные предварительно напря­женные вантовые системы. При круг­лом варианте в центре покрытия на­ходится барабан, состоящий из двух растянутых металлических колец, верхнего и нижнего, соединенных меж­ду собой стойками или металлической стенкой.К нижнему кольцу крепятся несущие ванты, к верхнему - стаби­лизирующие, предварительно напря­женные; между вантами устанавлива­ются распорки, а сами ванты с на­ружной стороны покрытия закрепля­ются в контурное сжатое кольцо, вы­полняемое обычно из железобетона. Такое вантовое покрытие получило название «велосипедное колесо». В дальнейшем этот вид покрытия получил некоторое усовершенствова­ние: покрытие над спортзалом «Юбилейный» в Ленинграде имеет несу­щие и стабилизирующие ванты, кото­рые пересекаются в пролете. Это позволило уменьшить высоту покрытия почти в два раза по сравнению с системами с непересека­ющимися вантами, без уменьшения стрел провисания несущих и стабили­зирующих вант. Струнные конструкции состоят из вант, сильно натянутых на массивные торцевые опоры и покрытых легкими металлическими листами кровли. Для уменьшения прогиба струны на всем протяжении между торцевыми опора­ми подперты рамами, установленными с шагом до 12 м. При такой конструк­ции прогибы покрытия не превышают 1/50 ... 1/100 шага промежуточных опор. Такая конструкция используется для покрытия складов и длинных вокзальных перронов.

Варианты решений балочных перекрытий МПЗ. Схемы перекрытий.

В сборных железобетонных балочных конструкциях для пролетов 6-9 м широкое применение получили двухэлементные перекрытия: ригель и плита (рис.1).

Рис. 1. Продольное расположение ригелей

Конструктивные узлы и элементы балочных перекрытий в практике проектирования и строительства получают различные решения. Обычно ригели опираются на консоли колонн, а сверху ригелей или на четверти укладывают настилы. Настилы применяют двух типов: многопустотные и ребристые. Длина настилов соответствует шагу колонн (обычно 6 м), а ширина колеблется в пределах 1-2 м. Наиболее употребительны настилы шириной 1,2 м. Ригели связывают с колонами сваркой закладных частей.

В многоэтажных зданиях со сборными железобетонными конструкциями поперечные температурные швы располагают не реже чем через 60-72 м. В случае опирания настила по верху ригеля швы устраивают на парных колонах без вставки, при этом ось температурного шва совмещается с осью ряда, а оси парных колонн — смещаются с оси температурного шва на 500 мм. При опирании настила на четверти ригеля смещение колон в шве влечет появление нетиповых укороченных настилов. Поэтому рационально устройство температурного шва на двойных колоннах со вставкой. В этом случае оси колонн совпадают с разбивочными осями, а расстояние между спаренными колоннами в осях может быть принято кратным 500 мм.

Конструктивно применяют две схемы опалубки балочного перекрытия — с использованием стоек и струбцин и подвесную систему (рис. 29.15).

Рис. 29.15. Схемы опалубочных систем для устройства балочных перекрытий:
а — с поддерживающими стойками; 1 — боковой шит балки; 2 — винтовой домкрат; 3 — балочная струбцина; 4 — телескопическая стойка; 5 — поддерживающие стойки; 6 — опорная балка; 7 — ригель; 8 — палуба из фанеры; 9 — плита перекрытия; 10 — балка перекрытия; б — с использованием подвесной опалубки балок: 1 — хомут, 2 — опалубоч­ные шиты; 3 — телескопические стойки; 4 — распределительная балка; 5 — прогон; 6 — палуба из фанеры; 7 — плита перекрытия; 8 — балка перекрытия

Виды внутрицехового транспорта производственных зданий. Схемы.

Внутрицеховой транспорт делится на две основные группы по времени действия:

Транспорт периодического действия

Транспорт непрерывного действия

Напольный транспорт, дает возможность доставлять грузы в любую точку здания.

Мостовые краны, одноэтажных производственных зданиях рода краны, мостовые краны, из моста, образуемого балками или фермами.

Отопление промышленных зданий:

Они представляют чугунные радиаторы, чугунные ребристые трубы и регистры, составленные из стальных труб.

Виды застройки территории ПП. Схемы. Блокирование ПП.

Квартально-панельная планировка тер-рия более 200 га, сплошная, секционно-гребенчатая, павильонная.Квартально-панельнаязастройка-это когда пром. тер-рия разбивается на ряд прямоугольных кварталов и ограничена прямоугольной сеткой магистралей и проездов. Арх-но планировочное решение характерно одной продольной либо поперечной магистрали. Павильоннаязастройка распространена в хим. металич. пром-ти, применяется в строительстве подсобных и складских зданий. Сплошнаязастройка осуществляется одноэтажными крупными корпусами большими тер-ями, где под одной крышей расположены несколько производств. Секционно-гребенчатая–этот прием применяется для формирования зданий и строительных секций

ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Рис. 33. Монолитные железобетонные пере­крытия а - ребристое; б - кес­сонное; в - безбалочное; 1 - плита; 2 - балки; 3- колонны

Безбалочное перекрытие(рис. 33, а) пред­ставляет собой сплошную гладкую плиту, опирающуюся на стены и железобетонные колонны, в верхней части которых устроены уширения, называемые капителями. Сетка колонн при безбалочном перекрытии принимается квадратной или близкой к квадрату с размерами сторон 5...6 м.

Н

Несущий каркас ОПЗ в железобетонном решении. Схема каркаса.

Здания из унифицированных конструкций. Из унифицированных (взаимозаменяемых) стальных и железобетонных конструкций строят здания одно-, многоэтажные и смешанной этажности; производственные здания с одним или несколькими пролетами.

Одноэтажные промышленные здания по объемно-планировочным и конструктивным решениям отличаются от общественных большими размерами помещений (крупные пролеты между рядами опор), наличием кранового оборудования, бесчердачными покрытиями (плоскими или скатными пологими). При значительных нагрузках от несущих элементов покрытия и кранового оборудования несущий остов промышленного здания должен обладать большой пространственной жесткостью. Как правило, его выполняют каркасным.

Наиболее распространены одно- и многопролетные здания с рамно-пролетным каркасом (рис. 1, а, б), с зенитными или прямоугольными фонарями и мостовыми кранами. Основные элементы каркаса такого типа: колонны 3, 4 и балки 6 (см. рис. 7, а) покрытий или стропильные фермы 13 (см. рис. 1, б), которые образуют плоские поперечные рамы, устанавливаемые на расстоянии 6... 12 м друг от друга (с шагом 6 или 12 м). Эти элементы каркаса бывают стальными или железобетонными. Расстояние между опорами (колоннами) одной рамы (пролет каркаса) равно длине стропильной балки или фермы. В связи с этим длину балки (фермы) называют пролетом.

Рис. 1. Производственные многопролетные здания с железобетонным рамно-пролетным каркасом: а – со стропильными балками в покрытии, б – с фермами в покрытии; 1– фундаменты, 2 – фундаментные балки, 3 – колонны крайнего ряда, 4 – колонны среднего ряда, 5 – подкрановые балки, 6 – балки покрытия, 7 – плиты покрытия, 8 – зенитные фонари, 9 – воронка водостока, 10 – рулонное покрытие кровли, 11– панели стен, 12 – оконные переплеты, 13 – стропильные фермы, 14 – подстропильная ферма, 15 – вертикальная связь

На поперечные рамы опираются продольные элементы каркаса: подкрановые балки 5, по которым прокладывают пути для мостовых кранов; панели стен или ригели стенового каркаса (фахверка), используемого для крепления оконных переплетов 12 и стеновых ограждающих панелей; плиты покрытий 7 или прогоны кровли, по которым укладывают кровельное покрытие – листы профилированной стали или панели из асбестоцементных листов и других материалов; фонари 8 для естественной аэрации и освещения зданий. Объем здания, ограниченный конструкциями двух соседних рам – четыре колонны, две фермы (балки) с другими опирающимися на них конструкциями, образует ячейку каркаса здания. Пространство, ограниченное одним рядом ячеек по всей длине здания, называют пролетом здания.

В многопролетных зданиях при необходимости редкого расположения

колонн по средним рядам стропильные фермы 13 опирают на подстропильные фермы 14, устанавливаемые по продольным рядам колонн.

Железобетонные плиты 7 покрытий опирают непосредственно на балки 6 покрытия или на верхние пояса стропильных ферм и прикрепляют к ним монтажной сваркой закладных деталей опорных ребер (не менее трех опор).

Стены зданий часто устраивают из навесных крупноразмерных железобетонных, асбестоцементных и других панелей, прикрепляемых непосредственно к колоннам каркаса.

Для устойчивости и пространственной жесткости каркаса здания к поясам ферм и между колоннами прикрепляют стальные вертикальные 15 и горизонтальные связи.

Фонари располагают вдоль пролетов здания. Боковые вертикальные поверхности П-образных фонарей делают остекленными открывающимися или глухими, чтобы обеспечить не только освещение, но и проветривание помещений.

Несущие каркасы зданий высотой до 18 м при шаге колонн 6 и 12 м и пролетах 6, 12, 18 и 24 м в большинстве случаев выполняют из сборных железобетонных конструкций или из смешанных конструкций: колонны – железобетонные, фермы покрытий – стальные. При пролетах большей высоты или при величине пролетов 30, 36 м и более каркасы зданий возводят из стальных конструкций. Ограждающими конструкциями в обоих случаях могут быть железобетонные плиты покрытий и панели стен или панели из стального листа с утепляющим слоем из минерально-волокнистых плит или пенопластов.

Для различных габаритов зданий применяются свои наиболее целесообразные конструктивные схемы и виды конструкций. Отличие их между собой состоит в покрытиях, для которых приняты следующие виды конструкций: при пролетах 12 м и менее – балки, при пролетах 12 и 18 м – балки с шагом 6 м, плиты покрытий размером на пролет или фермы (в зависимости от необходимости прокладки коммуникаций в пределах покрытия и др.), при пролетах 24 м – фермы.

О

Обеспечение пространственной жесткости ОПЗ. Схемы связей.

Вертикальные связи устанавливаются для обеспечения геометрической неизменяемости (пространственной жесткости) здания в продольном на­правлении (связевая конструктивная схема). В одноэтажных кар­касных зданиях связи выполняют из стальных прокатных или сварных профилей в виде раскосов, крестов, ферм и т. п. Их устанавливают вдоль каждого продольного ряда колонн раздельно для подкрановой части кар­каса и для его надкрановой части (до верха колонн). Крепят болтами или монтажной сваркой. Основные связи, обеспечивающие жесткость всего кар­каса в продольном направлении,­ подкрановые ставят всегда в середи­не температурного отсека (рис. ХII.5) , в пределах, одного-двух шагов карка­са. Надкрановые связи не обязатель­но совмещать с основными, а целесообразнее совмещать с местами распо­ложения связей между фермами по­крытия. Эти места обычно совпадают с краями отсека. Форма основных свя­зей - портал, крестовина; форма над­крановых связей - раскосная, полураскосная, крестовая.

Здание в целом и отдельные его элементы, подвергающиеся воздействию различных нагрузок, должны обладать:

прочностью, которая определяется способностью здания и его элементов не разрушаться от действия нагрузок;

устойчивостью, обусловленной способностью здания сопротивляться опрокидыванию при действии горизонтальных нагрузок;

пространственной жесткостью, характеризующейся способностью здания и его элементов сохранять первоначальную форму при действии приложенных сил.

Общая устойчивость и пространственная жесткость здания зависят от взаимного сочетания и расположения конструктивных элементов, прочности узлов соединений и т.д.

В зданиях с несущими стенами пространственная жесткость обеспечивается:

внутренними поперечными стенами, в том числе и стенами лестничных клеток, соединяющимися с продольными наружными стенами;

междуэтажными перекрытиями, связывающими стены и расчленяющими их по высоте на ярусы.

В каркасных зданиях пространственная жесткость обеспечивается:

совместной работой колонн, ригелей и перекрытий, образующих геометрически неизменяемую систему;

устройством между стойками каркаса специальных стенок жесткости;

стенами лестничных клеток, лифтовых шахт;

укладкой в перекрытии настилов-распорок;

надежными соединениями узлов.

Указанные конструктивные решения дают лишь общие конструктивные представления о мерах по обеспечению пространственной жесткости здания.

Оболочки двоякой кривизны. Типы и схемы оболочек переноса.

Поверхности двоякой кривизны могут быть образованы способом вращения плоской кривой (образующей) вокруг оси, находящейся вместе с ней в одной плоскости, или способом переноса, т. е. поступательным перемещением плоской образующей по параллельным направляющим.

Криволинейная поверхность может быть положительной (рис. 125, а, б) или отрицательной кривизны (рис. 125, в).

Железобетонные прямоугольные в плане покрытия с оболочками положительной кривизны по расходу материалов экономичнее цилиндрических оболочек на 25... ...30 %. Для них допускается еще более резкое размещение опор, благодаря чему создаются исключительно благоприятные условия для эксплуатации многих помещений производственного и общественного назначения.Конструкция такого покрытия состоит из тонкостенной плиты, изогнутой в двух направлениях, и диафрагм, располагаемых по контуру и связанных с ней монолитно. Покрытие в целом опирается по углам на колонны, но возможно и опирание оболочки по всему контуру.

Рис. 125. Оболочки двойной кривизны, а б - положительной кривизны; в - отрицательной кривизны 1 - поверхность переноса; 2-диафрагма; 3 - сборный плоский элемент оболочки; 4-сферическая поверхность

В отечественной практике сборные покрытия с пологими оболочками положительной кривизны выполнялись по различным конструктивным схемам. В одной из них оболочку членили на панели с одинаковыми номинальными размерами в плане 3X3 м (рис. 125, а). Панели делали плоскими, усиленными по контуру ребрами. В средней части оболочки панели имели квадратную форму, в периферийной - ромбовидную. Кроме контурных ребер панели имели диагональные ребра, в концах ко­торых были предусмотрены выпуски стальной арматуры. Соединение плит оболочки между собой достигалось сваркой выпусков арматуры с последующим замоноличиванием швов. Необходимая связь скорлупы-оболочки с контурными фермами осуществлялась сваркой арматуры, выпущенной из верхних поясов ферм, с арматурой, выпущенной из ребер крайних и угловых панелей, и замоноличиванием стыков бетоном.

К недостаткам такой конструкции относятся сравнительно мелкие размеры сборных элементов, дорогой и трудоемкий монтаж на сложных кондукторах, большое число швов и сварных соединений. В другой конструктивной схеме (см. рис. 125, б) сферическую оболочку расчленяют на цилиндрические панели с номинальными размерами в поверхности оболочки 3X12 м. Здесь нет недостатков, присущих предыдущей схеме, однако, ци­линдрические панели сложны при изготовлении и транс­портировании. Возможны и другие конструктивные схемы.

Общие положения проектирования генерального плана промышленного предприятия. Зонирование ПП.

Генплан промышленных предприятий – это комплексное решение вопросов планировки, застройки и благоустройства предприятия.

градостроительной связи предприятия с селитебной территорией и других промышленных предприятий (в соответствии с планировкой промышленного района и решением ситуационного плана).

размещения сооружений и зонирования территории предприятия, блокирования цехов и сооружений, выбора системы заводского транспорта, организации грузовых и людских потоков, трассировки подземных, наземных и надземных сетей и коммуникаций: (производство технологической взаимосвязи цехов и сооружений)

характера застройки, унификации параметров и типизации элементов генплана; местоположения, формы и конфигурации отдельных зданий и сооружений; их ориентации по розе ветров; решения питания, бытового и медицинского обслуживания; расположения входов и въездов на территорию предприятия; организации движения людских потоков, системы заводских магистралей, проездов и площадей; возможности расширения предприятий; благоустройства территорий: (архитектурно – планировочной структуры).

производственно - строительной характеристики проектируемого предприятия; унификация строительных решений, то есть применение поточных и индустриальных методов строительства строй – генплана и графика строительства.

оценки и учета климатических, гидрогеологических и других природных условий (t– ры, направления ветров, влажности воздуха, количества осадков, качества грунтов, гидрогеологических условий и рельефа участка, сейсмичности).

технико – экономической эффективности общего проектного решения, то есть эффективность использования площадки и решений генплана.

Основной показатель экономичности решения генплана является плотность (коэффициент) застройки.

Проектирование генпланов промышленных предприятий следует производить на основе единого укрупненного модуля, равного 6 м

Общие требования к проектированию бытовых помещений ПП.

Бытовые помещения могут быть общие и специальные. К общим относятся гардеробные умывальные, уборные. К специальным- душевые , помещения для стирки, химической чистки, ремонта спец одежды и обуви, и др. В многоэтажных производственных зданиях в целях максимального приближения бытовых помещений к производственным возможно их поэтажное расположение, такой приём применяют в пристраиваемых вспомогательных зданиях и при встроенных вспомогательных помещениях. Зная общую объемно планировочную структуру вспомогательных зданий, рассмотрим планировочные решения отдельных групп помещений. Гардеробные устраивают для хранения уличной домашней и спец одежде. Площадь гардеробных определяют в зависимости от санитарной характеристики технологического процесса требуемого способа хранения одежды видо оборудования число смен и состава работающих мужчин и женщин. Различают след. два осн способа раздельный, для каждого вида одежды и в отдельных помещениях, совмещённый в одном помещении Умывальные- обычно размещают в отдельных смежных с гардеробными помещениями 40% умывальников можно располагать в производственных цехах близ рабочих мест. Душевые в зависимости от санитарных характеристик технологических процессов устраивают спред душевыми помещениями. Число душевых сеток в помещении душевой устанавливают в зависимости от характера технологического процесса и числа работающих, однако в одном помещении душевой может быть установлено не более 30 душевых сеток. Санитарные узлы располагают как в комплексе бытовых помещений так и не посредственно в цехах с таким расчётом чтобы расстояние от самых удалённых рабочих мест не превышало 75 м. а от рабочих мест на площадки предприятия не более 150м. В многоэтажных производственных зданиях сан.узлы располагают на каждом этаже. Если на двух смежных этажах число мест не превышает 30 то устраивают сан.узлы через этаж.

Бытовые помещения могут быть общие и специальные. К общим относятся гардеробные умывальные, уборные. К специальным- душевые , помещения для стирки, химической чистки, ремонта спец одежды и обуви, и др. В многоэтажных производственных зданиях в целях максимального приближения бытовых помещений к производственным возможно их поэтажное расположение, такой приём применяют в пристраиваемых вспомогательных зданиях и при встроенных вспомогательных помещениях. Зная общую объемно планировочную структуру вспомогательных зданий, рассмотрим планировочные решения отдельных групп помещений. Гардеробные устраивают для хранения уличной домашней и спец одежде. Площадь гардеробных определяют в зависимости от санитарной характеристики технологического процесса, требуемого способа хранения одежды, видов оборудования, число смен и состава работающих мужчин и женщин. Различают след. два основных способа раздельный, для каждого вида одежды и в отдельных помещениях, совмещённый в одном помещении Умывальные- обычно размещают в отдельных смежных с гардеробными помещениями 40% умывальников можно располагать в производственных цехах близ рабочих мест. Душевые в зависимости от санитарных характеристик технологических процессов устраивают спред душевыми помещениями. Число душевых сеток в помещении душевой устанавливают в зависимости от характера технологического процесса и числа работающих, однако в одном помещении душевой может быть установлено не более 30 душевых сеток. Санитарные узлы располагают как в комплексе бытовых помещений так и не посредственно в цехах с таким расчетом, чтобы расстояние от самых удалённых рабочих мест не превышало 75 м. а от рабочих мест на площадки предприятия не более 150м. В многоэтажных производственных зданиях сан.узлы располагают на каждом этаже. Если на двух смежных этажах число мест не превышает 30 то устраивают сан.узлы через этаж.

Объемно-планировочные решения ОПЗ. Виды и схемы ОПЗ.

Объемно-планировочное решение здания должно обеспечить создание наибольших удобства для производства и рабочих в нем. Для «этого помещения с одинаковыми вредностями необходимо группировать и располагать смежно, выполняя зонирование в пределах цеха. В пределах цеха производится разбивка на панели и кварталы, наиболее экономично размещать технологические отделения основного и вспомогательного производств. При размещении в пределах производственного здания цехов со специфическим внутренним режимом предусматривают!

1) расположение помещений с наибольшими производственными вредностями с подветренной стороны, вне движения основной массы рабочих; 2) устранение вредных влияний одних цехов на другие путем о ограждения их непроницаемыми стенами для вредностей с устройством в необходимых случаях тамбуров, 3) обеспечение естественного проветривания помещений.

Рис.12.1 – Основные типы одноэтажных промышленных зданий:
а – однопролетные бесфонарные; б – то же, с мостовым краном; в,г – многопролетные с фонарями; д – общий вид здания

К производственным относятся здания, в которых осуществляется выпуск готовой продукции или полуфабрикатов. Они подразделяются на многие виды соответственно отраслям производства, среди которых механосборочные, термические, штамповочные, ткацкие, инструментальные, ремонтные и др.
К энергетическим принадлежат здания ТЭЦ (теплоэлектроцентралей), котельных, электрические и трансформаторные подстанции и др.
К зданиям транспортно-складского хозяйства относятся гаражи, склады готовой продукции, пожарные депо и др.
К вспомогательным зданиям относятся административно-конторские, бытовые, пункты питания, медицинские пункты и др.
Характер объемно-планировочного и конструктивного решения промышленных зданий зависит от их назначения и характера технологических процессов.
Здания подразделяют на четыре класса, причем к І классу относят те, к которым выдвигаются повышенные требования, а к ІV классу - постройки с минимальными требованиями. Для каждого класса определены свои эксплуатационные свойства, а также долговечность и огнестойкость основных конструкций зданий.
Установлены три степени долговечности промышленных зданий: І степень - не менее 100 лет; ІІ - не менее 50 лет и ІІІ - не менее 20 лет.

По огнестойкости здания и сооружения подразделяют на пять степеней. Степень огнестойкости, характеризуемая группой возгораемости и пределом огнестойкости основных строительных конструкций, принимается: для зданий І класса - не ниже ІІ степени, для зданий ІІ класса - не ниже ІІІ степени. Для зданий ІІІ и ІV классов степень огнестойкости не нормируется.
По архитектурно-конструктивным признакам промышленные здания подразделяют на одноэтажные, многоэтажные и смешанной этажности.
Производства, в которых технологический процесс протекает по горизонтали и характеризующиеся тяжелым и громоздким оборудованием, крупногабаритными изделиями и значительными динамическими нагрузками, целесообразно размещать в одноэтажных зданиях.
В зависимости от количества пролетов одноэтажные здания могут быть одно- и многопролетными (рис.12.1). Пролетом называется объем промышленного здания, ограниченный по периметру рядами колонн и перекрытий по однопролетной схеме. Расстояние между продольными рядами колонн называют шириной пролета.

Ограждения из волнистых асбестоцементных листов. Узлы.

Заборы из асбестоцементных труб и листов обладают рядом преимуществ, в сравнении с аналогичной продукцией. Они морозоустойчивы, обладают высокой прочностью и плотностью. Установка заборов из асбестоцементных труб обойдется в несколько раз дешевле, чем, например, металлических заборов, а качество и долговечность при этом останутся на высоком уровне.

Асбестоцементные листы предназначены для стеновых панелей, плит покрытий, перегородок и других ограждающих конструкций, а также для внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений. ОАО "БЕЛАЦИ" выпускает плоские непресованные асбесто-цементные листы размерами 1750 x 1100 x 8 мм. По желанию заказчика листы могут выпускаться разрезанными дополнительно на другие размеры.

Технические характеристики:

предел прочности при изгибе - 18 МПа,

плотность (объемная масса ) - 1,6 гсм.куб.

морозостойкость - 25

справочная масса - 29,6 кг.

Основные положения по унификации и типизации производственных зданий.

Промышленное строительство ориентированно в основном на применении унифицированных изделий и решений.Создана межотоаслевая система унификации строительных решений,основанная на положениях МКРС.Объекты унификации: унифицированный типовой пролет (УТП);пространственная ячейка или объмно-пространственный элемент(ОПЭ);унифицированная типовая секция(УТС).УТП разработаны для бескрановых и крановых зданий(с мостовыми кранами до 50 т).УТП принимаются за основу формирования объемно-пространственных элементов.Для унифицированных типовых пролетов приняты следующие основные параметры(рис 5): пролеты L (модуль М=0.6м)-6,9,12,18,24,30 м и более;высота H в бескрановых зданиях (М=0.6 м)-3;3.6;4.2;4.8м и более,то же, в крановых зданиях (М=0.6м)-8.4;9.0;9.6 м и более;габариты L_К применяются по рис.2.ОПЭ называется часть здания с размерами, равными высоте этажа, пролету и шагу;или, что то же, с габаритами УТП и шага.Для каждого варианта таких размеров принят определенный тип ОПЭ (рис 5(б):1,3-угловые,2-торцовые,4-боковые,5-средние,6,8-боковые у температурного шва,7-средние у температурного шва и т.п.Из набора ОПЭ определенного типа собирается УТС,габариты которой зависят от технологического процесса и других данных.Чаще такая секция представляет собой температурный отсека определяется допустимыми расстояниями между температурными швами.Блокируя УТС между собой, можно получить объемно-планировчное решение здания в целом с готовым типовым конструктивным решением(рис5 г,д,е).Использование унифицированных решений производственных зданий требует соблюдения единых правил привязки конструктивных элементов к координационным (разбивочным) осям.(рис 6).

П

Перегородки ОПЗ. Типы и узлы крепления.

Перегородки бывают стационарными и сборно- разборными . в зданиях с относительно небольшой высотой помещений (до 4-5м) можно применить обычные типы перегородок (крупнопанельные , железобетонные , шлакогипсовые , кирпичные , шлакоблочные и др.) из несгораемых и трудносгораемых материалов .

Часто к перегородкам предъявляют требования разборности , возможности переноса их и установки в другом месте здания . Перспективные перегородки из пластмассовых Шитов.

Перекрестные системы покрытия ОПЗ. Схемы систем.

Перекрестные системы покры­тия состоят из несущих линейных эле­ментов, пересекающихся в плане под углом 90 или 600. При этом если кон­струкция состоит из несущих элемен­тов, расположенных параллельно сто­ронам квадрата или прямоугольника, и составляет сетку из квадратных ячеек, то такая конструкция называет­ся ортогональной. Если та же квад­ратная сетка расположена к контурам покрытия под углом 450, то такая конструкция называется диаганаль­ной. Сетку с треугольной формой, ячеек, стороны которых параллельны сторонам контура покрытия, называ­ют треугольной. Наличие несущих пересекающихся элементов позволяет нагрузку на по­крытие передавать на опоры не в од­ной вертикальной плоскости, как в плоскостных конструкциях, а сразу в двух и даже в трех вертикальных пло­скостях. Это существенно уменьшает величину усилий и прогибов в такой конструкции, что позволяет умень­шить ее конструктивную высоту до 1/15 ... 1/25 пролета в зависимости от на­грузок и формы в плане покрытия. Наиболее рационально перекрест­ная система может быть использована в покрытии, имеющем в плане форму квадрата, равнобедренного треуголь­ника, круга или многоугольника, впи­санного в круг (рис. XII.17,a-е). Ес­ли очертание покрытия в плане от­ступает от такой правильной формы и пролеты несущих элементов в од­ном и другом направлении различают­ся более чем на 20%, то применение перекрестной системы становится не­рациональным, так как работать бу­дут только элементы меньшего проле­та, в основном как плоскостные. Меж­ду тем на прямоугольном плане при отношении сторон более чем 1/2 мож­но также применить перекрестные не­сущие элементы, расположив их не ортогонально, а диагонально, т. е. под углом в 450 ~ сторонам контура (рис. ХII.17,ж).

Опирание перекрестных систем может выполняться по всему конту­ру, на отдельные его части или на колонны. При этом необходимо учи­тывать, что при опирании перекрест­ного покрытия только на угловые ко­лонны его контурные элементы будут работать как простые балки или фер­мы, принимая всю нагрузку от положение. По нижней кромке эти ящи­ки обычно имеют выступ, которым примыкают друг к другу, оставляя между стенками зазор в 10 ... 15 см, куда закладывается соединяющая их арматура. После заполнения зазоров высокопрочным бетоном и его от­вердения конструкция превращается в жестко замоноличенное перекрестно­-ребристое покрытие. Перекрестно-ребристое покрытие может быть создано и непосредствен­ным монтажом отрезков ребер дли­ной в две ячейки. При этом каждый отрезок ребра крепится к двум, пер­пендикулярно стоящим к ним реб­рам на половине длины. Такое реше­ние сборной перекрестно-ребристой конструкции может быть выполнено не только из железобетона, но также из элементов металлической фермы или деревянных щитовых элементов. Перекрестно-стержневые системы изготовляются исключительно из ме­талла, из элементов в виде труб или проката. Трубчатые конструкции про­ще в монтаже, так как могут быть смонтированы простым ввинчиванием оголовников с нарезкой в многогран­ный узловой элемент, в то время как элементы из проката соединяются че­рез фасонки на болтах или на - сварке:

В плане перекрестно-стержневое покрытие представляется двумя сет­ками с квадратными или треугольны­ми ячейками, из которых нижняя сет­ка сдвинута относительно верхней на половину ячейки внутрь пролета Узлы верхней и нижней сеток соединяются между собой на­клонными диагональными элемента­ми - раскосами. В целях лучшего распределения опорных усилий в кон­струкции над точечной опорой пред­усматривается капитель из четырех наклонных раскосов или из перекре­щивающихся прокатных балок.

Кровля над перекрестно-стержне­вым покрытием выполняется обычно из легких материалов, с применением профилированного настила, щитов с деревянным или металлическим обрамлением и т. д. Опирание кровель­ных щитов на конструкцию произво­дится только над узлами на пластин­ки со стержнем, ввинченным в много­гранный узловой элемент, так назы­ваемый коннектор. Опирание настила производится на швеллеры, прикреп­ленные к коннектору. Опирание эле­ментов кровли непосредственно на стержни ферм не допускается, так как они работают только на осевые усилия.

Жесткость остова, несущего пере­крестное покрытие, опирающегося только' на колонны, можно решить двумя способами: обеспечением устой­чивости самих колонн или внесением в систему опор стенок жесткости, {т. е. по связевой схеме). Стенки эти должны быть ориентированы соответственно с направлениями сторон ячеек перекрестного покрытия. Их протя­женность может быть ограничена 2 ... 3 м.

Планировка проездов и магистралей промышленного района. Поперечные профили автомобильных дорог. Схемы профилей.

Типы поперечных профилей дорог: с обочинами и с бордюрами. Основные параметры поперечного профиля проезжей части внутриплощадных и участков межплощадных автодорог.распологаемых в пределах застроенных территорй,надлежит назначать в соответствии с ген.планом предприятия,с учетом проектных решений вертикальноц планировки,размещения подземных и наземных коммуникаций.поперечный профиль внутренних автодорог следует предусматривать с обочинамибез бортового камня во всех случаях.когда это возможно по архитектурно-планировочным условиям,санитарным требованиям,условиями водоотвода.Для внутриплощадных и участков межплощадных автодорог.распологаемых в пределах застроенных территорий за иск. Дорог распологаемых в пределах застройки нефтегазопромыслов,горнодоб. И лесозаготовит. Предприятий Проезжую часть предусматривают с бортовым камнем.с отводом поверхностных вод закрытую систему дождевой канализации.

Планировка проездов и магистралей должна обеспечивать кратчайшие удобные пути,от входов на завод к цехам,удобное сообщение м/у зданием и пожарную безопасность.Размеры проездов должны отвечать рациональному размещеню подзем.,назем.,надзем.,инженерных коммуникаций.Система заводских магистралей и проездов служит своеобразным каркасом ,к-рый определяет структуру планировки предприятия.Гл.магистралб яв-ся гл.артерией движения распределения рабочих по территории пром.р-на

Планировка промышленного района. Приёмы планировочного решения территории промышленного узла.

На определение структуры промышленных районов большое влияние оказывают железнодорожные пути и линии автомагистралей. В плане существующих городов можно различать три основных типа расположения железнодорожной сети в связи с образованием городских промышленных районов: 1) радиальная схема железнодорожных вводов в город типичная для крупных исторических сложившихся центров. 2) транзитная схема железнодорожных вводов, имеющая, как правило, два промышленных района по обоим концам транзитного участка, иногда с отводной веткой к промышленному району, расположенному в другой части города. 3) тупиковая схема, образующая один промышленный район, приближенный к зоне железнодорожного ввода. Их трех схем железнодорожных вводов наиболее распространенная – транзитная.Промышленные районы: производственные предприятия; ине объединенные склады; участки для перерабатывающих или утилизационных предприятий и устройств; отвалов и отходов производства. Также каждый промышленный район должен иметь общую строительную базу, рассчитанную на застройку промышленных и жилых районов города; Комбинаты бытового обслуживания, столовые, кафетерии, поликлиники, сберкассы, почта, магазины со столами заказов и т.п. Вне территории предприятий - стоянки для индивидуальных автомашин.

Приемы планировочного решения территории промышленного района

На основе практики проектирования промышленных районов выработано два основных приема общего планировочного решения территории промышленного района. 1) ленточное, то есть протяженное развитие промышленного района параллельно жилой застройке. 2) торцовое или глубинное развитие промышленного района.

Ленточный строится по принципу линейного развития его территории параллельно границе жилого района города. Железная дорога, подходит с тыльной стороны параллельно территории промышленного района. Между промышленной и жилой зонами устраивается санитарно защитная зона. Автогрузовая магистраль проходит обычно по границе промышленного района на его стыке с зеленой защитной зоной, то есть с противоположной стороны от железнодорожных вводов. Т.о, исключается нежелательное пересечение рельсового и безрельсового транспорта.

Плоскостные покрытия ОПЗ. Схемы покрытий.

Плоскостными называют конструк­ции, работающие только в одной вер­тикальной плоскости, проходящей че­рез опоры; к ним относятся балки, фермы; рамы, арки; к ним следует отнести и те конструкции, которые можно разрезать вертикальными пло­скостями вдоль пролета на отдельные элементы, причем каждый элемент не­зависимо от другого будет тоже рабо­тать, как плоскостной. К примеру, разрезанная по длине вертикальными плоскостями вдоль пролета двусто­ронне опертая плита будет работать как ряд отдельных балок (по балочной схеме), а аналогично разрезанный свод, как ряд автономных арок.

Пневматические и тентовые покрытия в ОПЗ. Схемы тентовых покрытий.

Пневматическими конструкциями называют мягкие оболочки, не­сущие функции которых обеспечива­ются воздухом, находящимся внутри них под некоторым избыточным дав­лением. Материалом для таких покрытий служит воздухонепроницае­мая ткань, синтетическая, обычно ар­мированная, пленка. Большие преимущества пневмати­ческих конструкций перед другими видами покрытий заключаются в не­большом весе и объеме, которые они имеют в не надутом воздухом состоя­нии. Это значительно облегчает их транспортировку и монтаж, который проводится без сложного строительно­го оборудования. Все пневматические конструкции покрытий можно разделить на две резко различающиеся между собой группы: на воздухоопорные оболочки и воздухонесомые покрытия. Избыточ­ное давление воздуха у первых нахо­дится под покрытием, а у вторых оно находится только в несущих пневмо­баллонах (рис. XII.36, а-е). Воздухоопорные оболочки чаще всего применяют цилиндрической или сферической формы. Воздухонесомые покрытия - это пневмокаркасы, пневмоматы и пневмо­линзы. Пневмокаркасы и пневмоматы наиболее рационально используются в форме арок, а пневмолинзы - в фор­ме чечевицы или подушки. Цилиндрические воздухоопорные оболочки выполняются обычно со стрелой подъема, равной от 3/8 до 1/2 пролета. Торцы заканчиваются ли­бо сферической, либо цилиндрической поверхностью. Каждая такая оболоч­ка состоит из следующих основных ча­стей: шлюзов для перехода, оболоч­ки, под которой находится избыточ­ное давление воздуха, и вентилятора, поддерживающего это давление. Шлю­зы обычно выполняют в виде легкого металлического каркаса, обтянутого той же тканью, из которой сделана оболочка. Соединяется ткань шлюза с тканью оболочки с помощью пере­ходника, т. е. ткани соответствующего раскроя. Освещаются помещения под пневмооболочками дневным светом через светопрозрачные вставки из со­ответствующих синтетических пленок. В нижней части оболочки устраивает­ся так называемый силовой пояс, с помощью которого оболочка крепится к основанию. Избыточное давление под оболоч­кой обычно не превышает 500 Н/м2, что человек, как правило, не ощуща­ет. Для поддержания такого давления достаточно иметь один работающий вентилятор. Если при этом необходи­мо обогревать помещение под оболочкой, ТО это выполняется калорифе­рами, подающими теплый воздух. В целях уменьшения утечки воздуха, особенно из-под силового пояса, с его обеих сторон у основания предусмат­риваются фартуки из той же ткани. Наружный фартук присыпается зем­лей, а внутренний . помещается под поверхностью пола.При соединении отдельных секций на строительстве пневмооболочки при­меняют монтажные швы, такие, на­пример, как петельно-тросовый, на­кладной и др. Секции с внутренней и наружной сторон снабжены фартука­ми, причем наружный фартук нахо­дится только у одной секции, которым закрывается сверху петельный шов, пристегиваясь ко второй секции с по­мощью кнопок. Крепление воздухоопорной оболоч­ки к основанию выполняется несколь­кими способами по рис. XII.38. На лен­точных бетонных фундаментах креп­ление оболочки удобнее всего выпол­нять, используя прижимные пластины, надежно скрепленные с фундаментом. Временное одноразовое крепление обо­лочки к грунту выполняется анкерами в виде штырей, штопоров и винтовых свай в зависимости от размеров соору­жения. Все эти анкеры имеют сверху проушины, через которые производит­ся привязка к ним силового пояса обо­лочки. Из воздухонесомых пневматичес­ких конструкций чаще всего при меняют конструкции пневмоарочные. Они состоят из баллонов, наполненных воздухом с избыточным давлением до 100 кН/м², которые служат несущи­ми конструкциями для водонепрони­цаемой ткани самого покрытия. Для придания аркам устойчивости они раскрепляются растяжками, к которым затем крепится водонепроницаемая ткань. Может быть принято и другое решение, когда к аркам попарно пришивается водонепроницаемая ткань, образуя секции, из которых затем мон­тируется пневмоарочное покрытие. Достоинство пневмоарочных покрытий, перед воздухоопорными обо­лочками заключается в отсутствии шлюзов, в отсутствии необходимости в непрерывной подаче воздуха под по­крытие, в отсутствии опасности паде­ния всего покрытия только при одном прорезе оболочки. В то же время пнев­моарочное покрытие уступает воздухо­опорной оболочке по стоимости конст­рукции, быстроте монтажа и необходи­мости в более мощном агрегате для создания избыточного давления внутри арки, который работает по мере необ­ходимости. Раскрепляются пневмоар­ки между собой с помощью тросов или шнуров, пропущенных через мягкие петли, при шитые к наружной поверх­ности арок. К этим тросам или шну­рам крепится водонепроницаемая ткань. Пневмоматы арочного вида отлича­ются от пневмоарок тем, что они сши­ваются из единого полотнища по спе­циальному раскрою и представляют собой одновременно и несущую, и ог­раждающую конструкцию. Опираются арочные пневмоматы на nесчаныe по

душки, которыми заполняются тран­шеи, вырытые вдоль краев покрытия.диаметр баллонов пневмоарок прини­мают от 1/55 до 1/25 пролета, у арочных матов - соответственно от 1/20 до 1/30. Тентовые покрытия обычно приме­няются для временных сооружений. Состоят они из мягкой водонепрони­цаемой ткани, которая натягивается, закрепляясь одними концами за возвы­шающиеся опоры, другим - за анкеры в грунте или за оттяжки, за тросы­подборы и т. п. По своей статической работе тенты очень близки сетчатым, предварительно напряженным ванто­вым покрытиям, с той только разни­цей, что вантовые сетки из металличе­ских канатов могут выдержать значи­тельно более высокие напряжения, чем ткань из хлопчатобумажных или син­тетических нитей. Поэтому и пролеты, которые могут перекрыть такие тенты, существенно меньше, чем пролеты сет­чатых вантовых покрытий, и редко пре­восходят 10 м. Они представляют собой криволиней­ные поверхности (гипары), седловид­ныe поверхности и др. Тент может быть натянут и на многопролетный каркас с наклонными стойками. Такой тент в своей верхней части опирается на опорный трос, соединяющий верши­ны противостоящих наклонных стоек, а в нижней части прижимается накладным тросом. От величины стрелы провисания опорного троса и стрелы подъема накладного троса зависит и архитектурная форма покрытия.

Натяжение тентов производится подтягиванием оттяжек, заанкеренных в грунт, накладных тросов, тросов-под­боров и т. п.

Тент может иметь сложную поверх­ность, например, состоящую из взаимно пересекающихся гипаров, причем сами линии пересечения, если нет соот­ветствующих накладных тросов, могут быть размытыми, т. е. округленными. При таком решении концы тента не обязательно должны доходить до уровня грунта, а могут заканчиваться оттяжками, концы которых на некото­ром, расстоянии от покрытия были бы заанкерены в грунт.

Подвесные потолки в ОПЗ. Узлы.

Их устраивают в помещениях требующих постоянства температурно-влажного режима . Большую часть подвесных потолков сооружаются над основными производственными помещениями, меньшую часть над вспомогательными преимущественно лабораторными помещениями . К современным пром помещениям предъявляют высокие требования по уровню комфортности и технологическому процессу. Решение акустического и светового климата, температурно-влажностного режима, вопросов водо-, газо-, тепло- и энергоснабжения, канализации и мусороудаления требует многочисленных инженерных сетей и коммуникаций. Основное назначение подвесных потолков: скрыть непривлекательные на вид инженерные коммуникации, несущие элементы перекрытия (балки, фермы), придать требуемые пропорции объема помещения, создать необходимый ритм, фактуру и колер потолка и др. Кроме того подвесной потолок используют для создания оптимального акустического климата. Потолок – мощный отражатель звуковых волн и покрывая его пористым материалом, можно погасить звуковую энергии, значительно снизить уровень громкости в помещении.

Рис. 1. Схемы устройства несущих конструкций подвесных потолков:

а) с двухосным каркасом в одном уровне; б) с двухосным каркасом в двух уровнях; в) с одноосным каркасом; г) без каркаса

1 - подвеска; 2 - главный направляющий профиль; 3 - второстепенный профиль; 4 - лицевой элемент

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой - к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 - 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 - 0,8 мм, а жесткие - из круглых стержней диаметром 5 - 12 мм, полос толщиной 2 - 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия - с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3в); к стальным конструкциям - с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям - на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты - оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

- из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4);

- из алюминиевых реек (рис. 5);

- из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6);

- из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7);

- из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8);

- из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9);

- из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10);

- из гипсокартонных листов (рис. 11).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

Рис. 3. Виды подвесок и элементов их крепления:

а) варианты подвесок; б) крепление кронштейнов пристрелкой; в) крепление кронштейнов при помощи распорных и закладных деталей

Рис. 4. Подвесной потолок из алюминиевых панелей:

1 - накладка стыковая; 2 - подвеска ПП-1; 3 - несущая арматура Æ14А1; 4 - опорный уголок; 5 - направляющая СПА-0017-3; 6 - панель алюминиевая штампованная

Рис. 5. Подвесной потолок из алюминиевых реек:

Подкрановые балки в ОПЗ. Типы и схемы подкрановых балок.

Подкрановые балки предназначе­ны для движения мостовых кранов по уложенным на них рельсам. Балки выполняют железобетонными и сталь­ными. Форма их сечений тавровая или двутавровая с развитой верхней пол­кой (рис. XII.4). Развитие этой полки необходимо для работы в пролете на восприятие горизонтальных тормоз­ных поперечных сил движущейся те­лежки крана и для крепления рель­сов. На опоре балки жестко закрепле­ны с колонной по вертикали и гори­зонтали. Железобетонные балки до­роже и массивнее.металлических. К тому же они менее долговечны при динамических нагрузках от крана, по­этому предпочтительнее стальные.

В зависимости от размеров проле­та и от нагрузки балки делают сплошного или сквозного сечения, в виде шпренгельных ферм (рис. XII.4 и). При больших пролетах под­крановых балок (порядка 12 ... 18 м) фермы устраиваются и в горизонтальной плоскости в уровне верха ба­лок - для восприятия горизонтальных сил торможения (рис:XII.4, 15).

Высоту сплошных балок принимают 650 ... 2050 мм с градацией через 200мм. Предпочтительная схема ра­боты - однопролетные разрезные бал­ки. Неразрезная, многопролетная схе­ма работы не оправдала себя.

Рис. 80. Железобетонные подкрановые балки:

а — при шаге колонн 6 м; б — то же, 12 м; в — крепление балок к колоннам; г — крепление кранового рельса к балке; д — устройство упора для мостового крана; 1 — опорный стальной лист (160x12x500 мм); 2 — анкерный болт; 3 — стальная пластинка (100x12 мм); 4, 5 — закладные элементы колонны; 6 — стальная лапка; 7 — болт; 8 — упругие прокладки толщиной 8 мм; 9 — крановый рельс; 10 — деревянный брус (200x280x360 мм); 11 — швеллер № 45 длиной 1228 мм; 12 — стальная пластина (12x300x970 мм)

Высоту сплошных балок принимают 650 ... 2050 мм с градацией через 200мм. Предпочтительная схема ра­боты - однопролетные разрезные бал­ки. Неразрезная, многопролетная схе­ма работы не оправдала себя.

Подпорные стены . Типы и схемы подпорных стен.

Подпорные стены — одно из широко распространенных видов строительных конструкций, используемых в гидротехническом, гидромелиоративном и дорожном строительстве.

Они используются в различных областях строительства для ограждения:

откосов, насыпей и выемок, при невозможности выполнения откосов с требуемыми уклонами;

террас, располагаемых по генплану в различных уровнях;

отдельных приподнятых или заглубленных по требованиям технологии участков, внутри или вне сооружений.

Также используются они для крепления котлованов, траншей, устройства водовыпусков, искусственных водоемов, водобойных колодцев и т.д.

Подпорными стенами называются сооружения, предназначенные для ограждения грунта или сыпучих тел от обрушения.

Подпорные стены по конструктивному решению подразделяются на массивные, тонкостенные и парусного типа. Массивные подпорные стены имеют примерно одинаковые размеры по высоте и ширине. Формы поперечных сечений массивных стен представлены на рис. 10.1.

Рис. 10.1 Массивные подпорные стены

Устойчивость массивных подпорных стен на сдвиг и опрокидывание обеспечивается их собственным весом.

Некоторые формы поперечного сечения тонкостенных подпорных стен уголкового профиля представлены на рис. 10.2 и 10.3.

Устойчивость тонкостенных подпорных стен обеспечивается собственным весом стены и фунта, вовлекаемого конструкцией стены в работу, либо

Механика грунтовзащемлением стен в основание (гибкие подпорные стены и шпунтовые ограждения).

Рис. 10.2. Тонкостенные подпорные стены: а — консольные; б — с анкерными тягами; в — контрфорсные

Рис. 10.3. Сопряжение лицевых и фундаментных плит: а — с помощью щелевого паза; б — с помощью петлевого стыка

В последнем случае возникает напряженное состояние грунта в заглубленной части шпунтов.
Массивные и тонкостенные стены можно устраивать с наклонной подошвой или с дополнительной анкерной плитой (рис. 10.4), обеспечивающей устойчивость стены при сдвиге.

Рис. 10.4. Сборные подпорные стены: а — с анкерной плитой; б — с наклонной подошвой

Гибкие подпорные стены и шпунтовые ограждения можно выполнять из деревянного, железобетонного и металлического шпунта специального профиля. При небольшой высоте используются консольные стены; высокие стены заанкеривают, устанавливая анкеры в несколько рядов (рис. 10.5).
В последнее время используются мягкие подпорные стенки парусного типа (рис. 10.6). Грунт засыпки поддерживается парусом, работающим на растяжение и передающим осевую сжимающую силу сваями, а растягивающую силу — анкерными плитами.

Рис. 10.5. Схема гибких подпорных стен: а — консольные; б — с анкерами

Рис. 10.6. Схема подпорных стен парусного типа: а — с опорами из пневматических свай; б — с опорами из свай-оболочек; 1 — парус — гибкое полотнище; 2 — свая (свая-оболочка); 3 — анкерная плита

Полы из штучных материалов в ОПЗ. Разрезы сечений.

Булыжные и брусчатые полы из естественных или искусственных камней устраивают, когда пол подвергается значительным механическим воздействиям или воздействиям высоких температур и химических воздействиям.

Клинкерный пол – делают из искусственного каменного материала – клинкера, представляющего собой обожженный до спекания кирпич размером 220*110*65

Торцовый пол – устраивают из прямоугольных или шестигранных сосновых шашек высотой 60-10м.

Полы из чугунных плит. Для полов, подвергающихся действию высоких температур или сосредоточенных нагрузок от тяжелого безрельсового транспорта, применяют плиты, отлитые из серого чугуна, укладываемые по песку.

Полы из метлахских плиток, а также из синтетических цельных материалов применяют в машинных отделениях, ТЭЦ, ГРЭС, на заводах приборостроения и точного машиностроения, лабораториях, санитарных узлах и др. помещениях, требующих промышленной чистоты.

Существенными недостатками плиточных полов являются их большая трудоемкость, высокая стоимость и малая индустриальность.

Покрытие выполняется из бесшовных (глинобе­тон, бетон, асфальт, пластмассовые одежды и т. п,), рулонных (релин, линолеум) и штучных материа­лов (брусчатка, клинкерный и глиняный кирпич, чугунные, керамические, стеклопластиковые, дре­весноволокнистые, резиновые плитки, дементно-песчаные, бетонные плиты и т. п.).В проездах применяются покрытия, аналогич­ные дорожным, хорошо сопротивляющиеся нагруз­кам от транспорта; в отапливаемых зданиях у ра-бочих^ мест — теплые и эластичные одежды; при воздействии высоких температур — термостойкие, во влажных помещениях — водонепроницаемые, а при воздействии кислот — кислотоупорные мате­риалы.

Покрытия из штучных материалов укладывают­ся на жесткий подстилающий слой по связываю­щей, упругой прослойке из песка, битумной или дегтевой мастики, цементно-песчаного раствора или кислотоупорного раствора жидкого стекла. В полах на перекрытиях подстилающий слой ча­сто состоит из звуко- и теплоустойчивых сыпучих материалов, поверхность которых фиксируется би­тумными или цементными стяжками. Протпвокапиллярная гидроизоляция уклады­вается под подстилающим слоем в зоне капилляр­ного поднятия грунтовых вод. Она состоит из ли­того асфальтобетона или битума, пролитого по втрамбованному в грунт щебню.

Конструктивные схемы полов из штучного паркета
а - на деревянном балочном перекрытии по лагам; б-д - на многопустотных железобетонных плитах междуэтажных перекрытий; е-з - на сплошных железобетонных перекрытиях; 1 - паркет на мастике или гвоздях; 2 - дощатый настил; 3 - лаги; 4 - балка; 5 - песчаная засыпка; 6 - глиняная смазка; 7 - сборный щитовой накат; 8 - прослойка из бумаги или строительного картона; 9, 15 - цементно-песчаная и панельная стяжки; 10 - многопустотная железобетонная плита перекрытия; 11, 12 - мягкая и твердая древесноволокнистые плиты; 13 - сплошное железобетонное перекрытие толщиной 140 и 160 мм; 14 - то же, толщиной 100 и 120 мм;

Полы ОПЗ, типы, схемы полов.

В помещениях, где возможны большие ударные воздействия, а также соприкосновение с раскаленным металлом (например, в складах и литейных цехах), делают грунтовые полы. Грунтовые полы устраивают двумя-тремя слоями по 80...1ОО мм с уплотнением каждого слоя. Каменные полы делают из брусчатки или булыжника по песчаной подушке. Их применяют в складах (с ударными нагрузками) и в зонах действия транспорта на гусеничном ходу.

Бетонные полы прочны, стойки против бензина и минеральных масел, но не стойки против кислот и высокой температуры.для повышения прочности в состав бетонного покрытия вводят стальную или чугунную стружку. Такие полы называют металлоцементными. Цементные полы применяют во вспомогательных и подсобных помещениях.

Асфальтобетонные полы прочны, водонепроницаемы, но не стойки против бензина и минеральных масел, а также размягчаются от высокой температуры .Полы из клинкера или хорошо обожженного кирпича прочны, жароустойчивы, стойки против кислот, щелочей и минеральных масел, но не выносят ударных нагрузок и достаточно пыльные. Металлические полы делают из чугунных рифленых или из стальных штампованных плит. Чугунные плиты имеют ребристую нижнюю поверхность и укладываются на песчаную прослойку. Стальные плиты бывают перфорированные (размером 3ООх3ООХ 1,5 мм) и рифленые (размером 500Х500Х8 мм). Их укладывают по цементному раствору. Металлические полы очень прочны, жароустойчивы, беспыльны, стойки ударам, но не экономичны, поэтом применяются только на отдельных участках (например, на внутрицеховых проездах с интенсивным движением напольного транспорта).Торцовые полы устраивают из деревянных торцовых шашек по прослойке из каменноугольного песка. Торцовые полы упруги, гвоздимы, беспыльны, бесшумны, стойки к тарным нагрузкам и на истирание, имеют малое теплоусвоение, т. е. теплые полы. Благодаря этим свойствам применяются в механосборочых, ремонтно-механических и других цехах с постоянными рабочими местами. Полимерцементные полы выполняют монолитными (наливными) и сборными из плиток. Полы прочны, беспыльны, химически стойки, гигиеничны и недороги. Вследствие этих качеств имеют широкое распространение. Полы по перекрытию устраивают тех же типов. Основанием для них служат плиты перекрытия, при необходимости вводятся тепло- или звукоизоляционные слои аналогично полам гражданских зданий. В полах по грунту с жестким подстилающим слоем (например, из бетона), во избежание появления трещин, устраивают деформационные швы. Расстояние между швами принимают 10...12 м. В полах по перекрытии. Швы в полах совпадают со швами перекрытия.

Промышленные районы городов. Классификация промышленных районов.

Промышленным районам города называется территория, где сосредоточены промышленные предприятия, объединенные общностью производственного кооперирования, вспомогательных и транспортных устройств, экономического и административного управления, а также единой системой благоустройства и культурно – бытового обслуживания. Промышленные района должны быть кооперированы и имеют следующие преимущества:

- использование общей сырьевой базы;

-совместное использование железнодорожного транспорта, энергетических сооружений, сетей водоснабжения, канализации и др. технических устройств.

- использование общей строительной базы;

- общая санитарно – защитная зеленая зона;

- благоустройство промышленного района в целом;

-наличие спланированных городских подъездов и главной скоростной магистрали город–промышленность, а также предзаводских площадей с развязкой различных видов транспорта.

Классификация промышленных районов

Промышленные районы представляют триосновные группы:

I – предприятия, выделяющие большое количество производственных вредностей и имеющие большой грузооборот железнодорожного транспорта. Производства I класса вредностей и требующие санитарного разрыва между предприятием и жилой застройкой более 1км.

II – производства II, III и IV классов вредности, разрывы 500, 300, 100 м и предприятия, связанные с перевозкой грузов по железной дороге. (10 усл. вагонов – в сутки)

III – производства, не требующие железнодорожного транспорта (менее 10 усл. вагонов в сутки) и безвредные производства. Это предприятия V класса вредности, разрыв 50 м и менее.

I группа – металлургические, химические, нефтеперерабатывающие комбинаты (Шымкент, Павлодар), предприятия добывающей промышленности, связанные с разработкой земных недр; крупные цементные заводы (150000 m. в год) мощностью более

II группа – машиностроительные заводы, текстильные предприятия, заводы легкой и пищевой промышленности.

III группа – промышленные районы ввиду их безвредности распологают в пределах селитебной части города.Заводы точной механики, оптики, приборостроения, типографии, швейные фабрики, ряд, предприятий городской пищевой промышленности, местной промышленности, комбинаты бытового обслуживания. Промышленные районы III ей группы как IIой группы могут иметь как смешанный, так и явно выраженный, определенный производственный профиль. Практика строительства городов позволяет определить следующие оптимальные размеры промышленных районов городов (в га):

III гр – 30 – 60 II гр – 200 – 400 I гр – 1000 – 1800

Пространственные покрытия в ОПЗ. Типы и схемы складок.

По характеру конструкций покрытия делятся на две группы: плоскостные и пространственные. Покрытия из плоскостных элементов широко распространены в строительной практике благодаря простоте изготовления и сборки конструкций. Недостатком этой системы является последовательная передача нагрузок от вышележащих элементов на нижележащие (плиты-прогоны, балки, фермы-колонны) при самостоятельной работе каждого элемента. Это приводит к перерасходу материала по сравнению с пространственными системами, где все элементы конструкций работают совместно, как единое целое. С увеличением пролета недостатки плоскостных систем увеличиваются, и конструктивная простота их не может компенсировать непроизводительного перерасхода материала.

Рис. 33. Железобетонные складчатые покрытия:

б – треугольная складка; в – усложненная треугольная складка; а – трапециевидная складка;

Рис. 34. Складчатые покрытия

а – формы и габариты сечения монолитных и сборных складок; б – схемы размещения устройств верхнего света. Формы покрытий: в – параллельными складками; г – то же, веерными; д – встречными; е – складчатые рамы; примеры фрагментов покрытий; ж – встречными складками; з – сочетанием веерных и встречных складок

Пространственные распорные покрытия ОПЗ. Схемы рам.

В отличие от плоскостных прост­ранственные покрытия работают од­новременно в двух или нескольких на­правлениях. К ним относятся: пере­крестные системы, оболочки, склад­ки, висячие покрытия, пневматиче­ские конструкции и др.

у распорных конструкций под вли­янием собственной массы и внешних вертикальных нагрузок возникают на опорах помимо вертикальных еще и горизонтальные составляющие реак­ций, именуемые распором. Безраспор­ными конструкциями называются та­кие, у которых горизонтальные состав­ляющие опорных реакций отсутствуют.

52 Пространственные покрытия в ОПЗ. Типы и схемы.

Пространственные покрытия представляют собой системы, состоящие из тонкостенных оболочек и контурных конструкций. Тонкие плиты и элементы конструкции соединены между собой и работают как единое целое.

Пространственные покрытия промышленных зданий обладают рядом преимуществ. Их использование снижают расход материала и массу покрытия, дает возможность перекрывать большие площади без промежуточных опор и снижает затраты на производство. Хотя при этом пространственные покрытия довольно сложные по конструкции и трудоемкие в монтаже.

Пространственные покрытия состоят из следующих составляющих:

прямолинейные элементы четырехстороннего пространственного опорного контура;

гибкие нити, ориентированные параллельно одной из диагоналей опорного контура и прикрепленные к нему своими концами с возможностью натяжения;

прямоугольные прогоны-распорки, ориентированные в плане параллельно двум из противолежащих элементов контура и прикрепленные своими концами к двум основным элементам;

тонколистовой и кровельный настил.

Типы пространственных покрытий: своды, купола, цилиндрические оболочки, складчатые конструкции, оболочки двоякой кривизны, покрытия с составными оболочками и подвесные покрытия. Выбор типа пространственных покрытий зависит от назначения здания, его размеров, способов строительства и ряда других факторов.

В основном применяются тонкостенные пространственные покрытия промышленных зданий, в которых промежуточные опоры невозможны или нежелательны. В отличие от плоскостных тонкостенные пространственные покрытия промышленных зданий более экономичные по расходу материала. Так бетона требуется в среднем на 30% меньше, металла – на 20%.

Стропильные фермы и балки одноэтажных промышленных зданий.

Могут быть выполнены с помощью балок или ферм, которые могут монтироваться по колоннам или по колоннам и подстропильным конструкциям.

Фермы бывают металлическими или железобетонными. Балки могут быть выполнены только из железобетона.

Железобетонные стропильные балки применяют при пролетах до 18 м. Они могут быть одно-, двухскатными и плоскими. РИС.

Железобетонные фермы используют в зданиях с пролетами 18, 24, 30, 36 м. Между верхними и нижними поясами располагают систему стоек и раскосов. РИС.

По железобетонным фермам и балкам, как правило, устраивают совмещенные покрытия из ребристых железобетонных плит.

Стальные фермы применяют при пролетах 18…36 м. Их изготавливают из металлопроката для строительных конструкций (уголков, швеллеров, тавров и двутавров). РИС.

Прямоугольные, М-образные фонари в ОПЗ. Схемы прямоугольных фонарей.

Для освещения помещений верхним естественным светом в покрытиях общественных и промышленных зданий предусматривают проемы, заполняемые специальными конструкциями со светопропускающим ограждением, которые называют световыми фонарями. Фонари, выполняющие функции освещения и проветривания, носят название светоазрацнонных. В промышленных зданиях с технологическими процессами, сопровождающимися выделением большого количества теплоты, газов и пыли, устраивают фонари зачастую только для аэрации помещений.

При проектировании фонарей, т. е. определении их конфигурации, числа и способа размещения в покрытии, учитывают климатические условия района строительства, светотехнические и теплотехнические параметры конструкции фонарей и т. п. Необоснованное размещение фонарей, завышение площадей их светопропускающих ограждений приводят к созданию дискомфортных условий для зрения, перегрев помещений летом и переохлаждение зимой, увеличивает стоимость строительства и эксплуатации зданий.

Светопропускающие материалы для фонарей используют те же, что и в вертикальных светопрозрачных ограждениях, но, кроме того, применяют полимерные материалы (термопласты), которые по сравнению с силикатным стеклом обладают рядом преимуществ: они имеют меньшую массу, лучшие теплотехнические характеристики, более высокую ударопрочность и в то же время обладают хорошими оптическими свойствами, атмосферо-стойкостъю и долговечностью. Из них механизированными методами можно изготовить элементы фонарей требуемой конфигурации: купола, своды, листы со складчатым, коробчатым и другими видами сечений. Это позволяет увеличивать размеры ограждений фонарей, что уменьшает количество стыкуемых элементов, повышает свето-активность фонаря, индустриальность монтажа, сокращает теплопотери,

Светопропускающие ограждения фонарей выполняют одно-, двух-, трех- и даже четырехслойными, что определяется теплотехническими условиями, исключающими появление конденсата на внутренних поверхностях стекол в холодное время года. Фонари с одинарным остеклением имеют место в зданиях с пониженными требованиями к температурному режиму, в районах с теплым климатом, а также в промышленных зданиях, в которых производственные процессы связаны с большим выделением теплоты. В зданиях с нормальным темпер атурно-влажноетным режимом II—III климатических зон Советского Союза фонари выполняют в основном с двойным остеклением. В зданиях, где требуется соблюдение постоянной температуры и влажности воздуха, а также возводимых в районах с температурами ниже —30 °С, фонари остекляют в 3 ... 4 слоя.

Рис. 3. Фонари: а — общий вид цеха с фонарями, б — треугольные фонари из профильного стекла, в —зенитные фонари, г — треугольные остекленные фонари, д — прямоугольный, е — трапецеидальный, ж — М-образный, э — аэрационный

Прозрачные ограждающие конструкции из профильного стекла применяют как в отапливаемых, так и в неотапливаемых промышленных и гражданских зданиях, в сельскохозяйственных постройках.

Р

Размещения промышленных предприятий. Приемы планировки территорий ПП.Схемы приемов планировки.

Распределяя объекты ПП (входящие в титульный список) по зонам, на основе их принадлежности к основному процессу, подсобному процессу или вспомогательным службам, мы выполняем зонирование по производственному или функционально-технологическому признаку. Площадка предприятия в соответствии с ее функциональным использованием разделена, как правило, на зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и транспортно-складскую.

Зонирование по степени грузоемкости цехов основано на третьем принципе проектирования генпланов ПП. Такое зонирование позволяет сократить пробеги автомобилей по территории ПП и сократить количество пересечений ими пешеходных переходов. Этому способствует увод грузонасыщенных операций и связанных с ними объектов (складов, погрузо-разгрузочных площадок) на тылы ПП ближе к транспортным вводам на его территорию.

Аналогичный вид зонирования - по степени трудоемкости производств или многолюдности объектов. Обеспечивая сокращение путей движения людей по территории ПП и встреч их с транспортными потоками, наиболее многолюдные объекты располагают как можно ближе к проходным, т.е. в производственной зоне.

Зонирование территории по степени вредности производств, или санитарное зонирование, позволяет снизить опасность нанесения ущерба здоровью как самим работникам ПП, так и жителям прилегающих жилых районов. Наиболее вредные и опасные производства необходимо удалять в глубину ПП с учетом преобладающего направления ветра.

Выполняя зонирование с учетом категории пожаро- и взрывоопасности, следует опасные в этом отношении объекты располагать с подветренной стороны относительно других зданий и сооружений. Все перечисленные виды зонирования носят горизонтальную направленность. В многоэтажных зданиях производят еще и вертикальное зонирование. Оно имеет как производственный характер, так и санитарный, а также и противопожарный. Наиболее опасные в пожарном отношении производства размещают на верхних этажах. Наиболее вредные в санитарном отношении производства (пыльные, загазованные) располагают с учетом преобладающего направления ветра с подветренной стороны здания. Производства, требующие естественного освещения, размещают у наружных стен. На верхних этажах располагают безлюдные и малолюдные производства

Рамы и арки в ОПЗ. Схемы арок.

К распорным плоским конструкциям относятся арки и рамы. Арка это изогнутая балка с неподвижными опорами на концах .В арке материал работает преимущественно на сжатие. Простая П-образная рама внешне похожа на стоечно-балочную систему Но сопряжение балки и стоек в раме жесткое, а не шарнирное, поэтому на опорах рамы возникает изгибающий момент, который и обусловливает появление распора. Продольная жесткость рамной конструкции обеспечивается диафрагмами или связями жесткости (аналогично каркасному зданию), а арочной конструкции — за счет жесткого крепления плит покрытия к аркам.для рам свойственны ломавые очертания, для арок — криволинейные. Полигональные (многоугольные) конструкции можно рассматривать как рамы и как арки. Современные арки и рамы выполняют из дерева, железобетона и металла. Они могут быть бесшарнирнье, двухшарнирные (шарниры на опорах) и трехшарнирные (шарниры на опорах и середине пролета).

А, Б, В –рамы, ост.-арки

Деревянные рамы и арки , подобно балкам, выполняют гвоздевыми и клееными пролетом до 24м. ) Антисептирование глубокая пропитка антипиренами делают их биостойкими и трудносгораемыми конструкциями, чем обусловливается эффективность их применения.

Железобетонные рамы и арки выполняют двутаврового сечения пролетом до 40 м и решетчатыми — для больших пролетов. Могут быть однопролетными и многопролетными, монолитными и сборными.

Металлические рамы и арки в основном используют для для устройства покрытий со значительными размерами пролетов.. По сравнению с балочными рамные имеют меньшую массу, Большую жесткость в поперечном направлении и меньшую высоту ригеля. Недостаток, большая ширина колонн и чувствительность к неравномерным осадкам опор и изменениям температуры.

Схемы клеёных деревянных конструкций: 1, 2 — балки; 3 — 5 — фермы (треугольные и сегментные); 6 — арки с затяжкой; 7 — рамы; 8 — арки с опорами на уровне пола.

Схема из 78

Распорные плоскостные покрытия ОПЗ. Схемы рам.

К основным распорным конструкциям относятся рамы и арки (цилиндрические своды, опертые на фундаменты по всей длине, можно рассматривать как разновидность арки со значительно увеличенной шириной). Рамы могут быть разнообразного очертания как с одним пролетом, так и со многими. Чем сложнее рама, тем большему числу ограничительных условий она должна удовлетворять, например в отношении надежности фундаментов, распределения нагрузок и т. п. Поэтому чаще всего в практике строительства применяют однопролетные рамы П-образного очертания. Из однопролетных рам, комбинируя их с балками, можно получить конструкции разнообразных очертаний с разным числом пролетов.

Арки чаще всего проектируются кругового очертания, так как такие арки выполняются просто как в монолитном, так и в сборном варианте. Однако ось арки может быть очерчена и в виде других плавных кривых, например параболы и эллипса, а также кривых, состоящих из отрезков окружностей разных радиусов.

Рамы и арки могут быть бесшарнирными с жесткой заделкой опор, двухшарнирными (сшарнирным опи-ранием на фундамент) и трехшарнирными, у которых помимо двух шарниров на опорах есть еще один, который обычно располагают посередине пролета (рис, XII. 13).

Бесшарнирные рамы и арки особенно чувствительны к неравномерным осадкам опор, поэтому их проектируют только на надежных основаниях, не допускающих таких осадков. В то же время среди распорных конструкций бесшарнирные рамы и арки наиболее экономичны по расходу материала; величина распора, т. е. горизонтальная составляющая реакции, в бесшарнирных наименьшая по сравнению с другими. Вместе с тем двухшарнирные рамы и арки менее чувствительным к небольшим осадкам грунта, чем бесшарнирные.

Трехшарнирные рамы и арки еще менее чувствительны к неравномерным осадкам, зато распор у них еще больше, чем у двухшарнирных, и тем более бесшарнирных. Важное преимущество трехшарнирных арок и рам заключается в том, что их можно заранее изготавливать из двух одинаковых частей и монтировать простым соединением в шарнирах.

Что касается очертаний П-образных рам и круговых арок, то при рациональном распределении в этих конструкциях материала они имеют одинаковые формы сечения в пролетах и у опор только в бесшарнирных вариантах. При наличии шарниров высота сечения их у шарниров уменьшается в 2...3 раза. На рис. XII.13 наглядно показаны очертания рам и арок в зависимости от наличия шарниров, а в прилагаемой таблице даются примерные высоты сечений этих конструкций относительно пролета. Ширина сечений у железобетонных рам и арок принимается обычно в пределах 1/2- 1/4 его высоты.

Распорные конструкции требуют выполнения особого вида фундаментов, тем больше развитого во внешнюю сторону от пролета, чем больше распор, который, как известно, увеличивается с увеличением числа шарниров и при уменьшении отношения высоты сечения конструкции к пролету. Это вытекает из известного требования к фундаментам, по которому равнодействующая опорных реакций не должна выходить за пределы средней трети подошвы фундамента, В случае значительного распора подошве придается уклон, близкий к нормали на равнодействующую, что предупреждает возможность сдвига фундамента под воздействием этого распора.

Все плоскостные распорные конструкции обладают достаточной жесткостью в своей плоскости. Но в другом направлении — из плоскости — такой жесткостью они не обладают.

В этом направлении пространственная жесткость системы в целом обеспечивается теми же способами, которые применяют в стоечно-связевой системе, т. е, включением связей или стенок жесткости в каждом продольном ряду вертикальных опор, В арочном покрытии этого же результата можно достигнуть замоноличиванием плит покрытия криволинейного очертания.

Для уменьшения изгибающих моментов в рамах, а тем самым уменьшения высоты их сечения, применяют консольные выносы, расположенные в продолжении ригелей и загруженные соответствующим образом. Таким решением можно почти полностью избавиться от распора, т. е. проектировать фундаменты как под обычную безраспорную конструкцию (рис. XII,14,а). Безраспорности арки можно полностью достигнуть, соединив ее опоры металлической затяжкой, которую обычно располагают под уровнем пола (рис. XII.14,б). Такие безраспорные арки с затяжками можно устанавливать на колонны и стены подобно балкам или фермам. При проектировании многопролетных рам их удобно комбинировать с балочными вставками, опертыми на консольные выносы П-образных рам. На том же рисунке схематически показаны примеры решения опорных шарниров, применяемых в распорных конструкциях.

Резервуары.Типы, схемы резервуаров.

Резервуары предназначаются – для содержания неприкосновенного запаса воды на пожаротушение и соответствующих запасов воды, других категорий. Резервуары могут быть круглыми и прямоугольными в плане

Резервуары в виде цистерн, цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей — нефти, керосина, бензина, масла, спирта и т.д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными. Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, водными и береговыми устройствами

Металлические резервуары сухого газа — газгольдеры, где газ хранится под давлением, сооружают сферической формы в виде цилиндров с куполообразными оконечностями и каплевидной формы.

С

Сборно-монолитные железобетонные перекрытия МПЗ. Схемы перекрытий.

Повышение капитальности ремонта жилых домов и других зданий за счет применения сборных железобетонных конструкций и деталей нашло широкое применение. Это также увеличивает межремонтные сроки. Сборные конструкции перекрытий из укрепленных железобетонных и бетонных элементов целесообразно применять прежде всего в многоэтажных домах с комплексным капитальным ремонтом.

Мелкоразмерные сборные конструкции перекрытий при ремонте многоэтажных жилых домов применяют в таких случаях:

- для полной замены существующих деревянных перекрытий всего здания на сборные железобетонные при наличии прочных стен и большого процента разрушенных балок (более 50%), а также при одновременном выполнении работ по улучшению благоустройства дома; целесообразность проведения таких работ должна подтверждаться технико-экономическими или другими соображениями;

- для замены деревянных конструкций отдельных перекрытий (чердачных, над подвалом и т. д.) ив отдельных местах (санузлы, перекрытие над котельными и т. д.);

- для замены перекрытий, состоящих из кирпичных или бетонных сводов по металлическим балкам;

- для ремонта отдельных элементов сборных перекрытий.

При выборе конструкций перекрытий необходимо учитывать: состояние здания; возможность применения грузоподъемных механизмов для подъема деталей; величину перекрываемого пролета; возможные способы монтажа перекрытия.

При комплексном капитальном ремонте, когда производят замену всех деревянных перекрытий и крыши с использованием для монтажных работ башенного крана, рекомендуется укладывать крупноразмерные железобетонные элементы (многопустотные настилы и др.).

При замене отдельных перекрытий и возможности установки кранов рекомендуется применять балочные конструкции с заполнениями между ними мелкоразмерными плитами, вкладышами и т. п.

Можно, применять сборные перекрытия конструкции из тавровых железобетонных балок с арматурой предварительно напряженной и ненапряженной периодического профиля, перекрывающих пролеты в помещениях от 4 до 7,5 м. Вес таких балок составляет 175— 400 кг. Заполнение между балками может быть из двухпустотных вкладышей, железобетонных или шлаковых плит.

Разновидностью такого перекрытия является устройство заполнения в виде вибропрессованных вкладышей наката корытной формы.

Применяются также балочные конструкции перекрытий. Несущими конструкциями перекрытия являются железобетонные балки таврового сечения высотой 160—310 мм с полками в нижней части балки, на которые укладывают плиты или вкладыши заполнения. Балки вкладывают в гнезда в стенах через 600—1200 мм. Полученные швы между балками и плитами наката, а также между отдельными плитами тщательно заделывают цементным раствором. Длина балок принята 4200—7400 мм.

По плитам для звукоизоляции укладывают слой шлаковаты или шлака толщиной в соответствии с требованиями СНиПа. Вес таких балок составляет 105—500 кг. Балки изготовляют из бетона марки 300 с армированием из горячекатаной стали периодического профиля.

Аналогичные конструкции перекрытий применяются с облегченными железобетонными балками таврового сечения типа ОБТ, вес которых уменьшен на 22% за счет увеличения расхода арматурной стали по сравнению с расходом ее для балок. Перекрытие с двумя полубаками Г-образного сечения взамен балок цельного сечения удобнее при монтаже. Уложенные в перекрытие балки скрепляют металлическими скрутками.

Применяют конструкцию перекрытия, состоящую из балок швеллерного сечения высотой 320 мм; укладываемых через 1,20 м в заранее подготовленные гнезда в стенах по две штуки вместе, плит, укладываемых по нижним поясам балок, и дощатого пола по лагам, укладываемым по верху балок. Все швы между элементами перекрытия тщательно заделывают раствором, балки в местах петель сваривают или скрепляют проволочными скрутками. По плитам для звукоизоляции укладывают слой песка или шлака толщиной 60 мм. Для потолка из сухой штукатурки применяют плоские плиты, при мокрой штукатурке — ребристые.

Балки изготовляют из бетона марки 300 с армированием в двух вариантах: ненапряженными и напряженными стержнями.

Плиты изготовляют из бетона марки 200 с арматурой из холоднотянутой проволоки. Балки приняты длиной 3980—6980 мм. Вес таких балок 140—295 кг, а с учетом укладки их спаренными вес удвоится.

Разработано перекрытие из рельсовидных железобетонных балок с ребристыми вкладышами, которое имеет преимущества в сравнении с балками швеллерного сечения. Оно менее трудоемко в монтаже и при длине до 5,5 м требует меньшего расхода железобетона, а следовательно, меньше весит, обладает большей жесткостью, плиты заполнения удобнее в изготовлении и монтаже. Ребристые вкладыши служат потолком. Длина балок 4,4—8 м, высота 18—32 см. Шаг балок принимается 80 см. Вес балки при пролете 6 м в свету 320 кг. При длине пролета более 5,5 м может применяться балка из двух полурельс.

Сборно-монолитное перекрытие, состоит из железобетонных балок трапецеидального или прямоугольного сечения, армированных сварными каркасами, и заполнения междублочного пространства сводиками или вкладышами из легкого бетона. Балки бетонируют вначале на половину проектной высоты и укладывают на место. Посредине пролета балки должны быть подперты временным прогоном с приспособлениями для плавного раскружаливания. Под балками на продольных гранях — небольшие скосы. Зазоры между балками неполного сечения и сводиками тщательно заполняют бетоном марки 150, после чего вся конструкция перекрытия становится монолитной.

Вес забетонированных на половину своей высоты балок при их длине до 6 м составляет около 140 кг. Для пролетов 6—8 м предложено применение полубалок с последующим их стыкованием досредяне. К недостаткам следует отнести что она требует тщательного изготовления и сборки, установки временного прогона и приспособления для раскружаливания, выдерживания уложенного бетона до достижения им установленной прочности. Перед замоноличиванием необходимо тщательно очистить поверхность бетонирования.

Конструкция перекрытия может быть рекомендована при выборочном ремонте жилых и гражданских зданий с малыми пролетами и при обосновании его экономического преимущества.

Разработал и неполного сечения, укладываемых через 700 мм, и вкладышей из легкого бетона размерами 620X335x300 мм.

Вначале укладывают железобетонные балки шириной 160 и высотой 80 мм, армированные предварительно напряженными стержнями диаметром 5 мм. Вкладыши, заполняющие междублочные пространства, изготовляют из пенобетона, керамзитобетона, пеносиликата и других легких бетонов. Вкладыши книзу уширяются; это улучшает бетонирование промежутков между ними и заполнение пространства части тавровых балок, обеспечивая их надежную работу. Сечение балок позволяет уложить вкладыши заподлицо с нижней плоскостью балок путем устройства уступов размером 40X40 мм. Пустоты между балками и блоками вкладышей после их установки добетонируют до уровня верхней плоскости вкладыша бетоном марки 150. Хомуты балок треугольного очертания воспринимают скалывающие усилия, возникающие в плоскости сопряжения между старым и новым бетоном.

Перекрытие из железобетонных настилов с выпускными ребрами. Конструкция состоит из предварительно напряженных железобетонных настилов с выпускными ребрами. Панели настила — с двумя овальными пустотами КНП сечением 995X220 мм. Перекрываемые пролеты в свету от 4,2 до 7,2 м.

Настилы имеют на одном конце выпускные ребра, с помощью которых панели заводятся до отказа в гнезда стены, а затем — в борозды, пробиваемые в наружных стенах противоположной стороны. Глубина заделки концов настила составляет: в борозде 120 — 130, а в гнезде 200—300 мм. Связь настила с наружными стенами выполняется закладкой в швы между элементами настила анкеров из круглых стержней диаметром 12 мм со штырем диаметром 20 мм не реже чем через два элемента.

Междукомнатные перегородки, имеющие нагрузку до 100 кг/м², устанавливают непосредственно на перекрытие из настила. Межквартирные перегородки должны опираться на специальные балки (над перекрытием из настилов) или быть самонесущими. Отверстия для пропуска стояков отопления, электрической проводки, подвесок разрешается пробивать только в пределах плиты настила без нарушения целости ее ребер.

В целях звукоизоляции под лаги надо уложить упругие звукоизоляционные прокладки, а при паркетных полах на мастике, полах из линолеума — по сплошному основанию под слоем шлакобетона укладывают сплошной слой из упругого материала. В качестве звукоизолирующих упругих прокладок рекомендуется применять кордин, минеральную пробку, асбоцементные плиты и т. п. в соответствии с инструкцией по звукоизоляции помещений жилых и общественных зданий.

Предварительно напряженные настилы изготовляют заводским путем из бетона марки 300 с натяжением арматуры. В качестве арматуры применяют стержни из горячекатаной стали, упроченной вытяжкой на 5,5%.

Настилы имеют длину от 4,5 до 7,5 м; их преимущество перед настилами состоит в том, что они имеют вдвое меньший вес и могут легче монтироваться. При изготовлении настилов для облегчения их веса применяют керамзитовый гравий.

Сборные железобетонные колонны ОПЗ. Схемы колонн.

Для бескрановых зданий высотой до 9,6 м. сборные колонны имеют пост.сечение; при большей высоте сечение переменное. Для крановых зданий сечение всех колонн переменное, развитое в их подкрановой части. По материалу колонны подразделяют на ж/б и стальные. Ж/б, как правило, сборные; для высоких сзаний они сост. из двух-трех Эл-ов, соед. на месте стр-ва на сварке с помощью закладных частей.сечения колонн-400х400, 500х800, двутавровые 400х600, 400х800. двухветвевые от 400х1000 до 600х2400 мм.

В одноэтажных промышленных зданиях сборные Железобетонные колонны применяют сплошные прямоугольного сечения (рис. 53, а, б) и сквозные двухветвевые (рис. 53, в). В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, колонны имеют консоли для опирания на них подкрановых балок, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Унифицированные колонны имеют высоту, кратную модулю 600 мм. Проектная высота колонны (Н) исчисляется от уровня чистого пола помещения, т. е. от отметки 0, 000 до верха колонны без учета ее нижнего конца длиной 900—1350 мм, заделываемого в фундамент.

Часть колонны, расположенную выше консолей, называют над-крановой, ниже — подкрановой. Надкрановую часть колонны, поддерживающую элементы покрытия, называют надколонником. В двух-ветвевых колоннах надколонник выполняют из одной ветви, вследствие чего для опчрания подкрановых балок создаются уступы. Верхний торец колонны имеет стальной закладной лист с анкерными болтами для крепления несущих элементов покрытия. Стальные закладные детали предусматривают также в местах установки подкрановых балок и связей и, кроме того, в боковых плоскостях крайних колонн (для крепления стен).

Для выверки положения колонн при их монтаже предусмотрены риски в виде вертикальных канавок треугольного профиля. Их наносят на четырех гранях колонн (вверху и внизу), а также на боковых гранях консолей колонн.

Колонны изготовляют из бетона марок 200, 300 и 400, рабочую арматуру — из стали класса А-Ш.

Рис. 53. Типы сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий: а — для бескрановых зданий; б—крановые прямоугольного сечения; в — крановая двухветвевая для средних рядов

Сборные железобетонные перекрытия балочного типа МПЗ. Схемы балочных перекрытий.

В сборных железобетонных балочных конструкциях для пролетов 6-9 м широкое применение получили двухэлементные перекрытия: ригель и плита (рис.1).

Рис. 1. Продольное расположение ригелей

Конструктивные узлы и элементы балочных перекрытий в практике проектирования и строительства получают различные решения. Обычно ригели опираются на консоли колонн, а сверху ригелей или на четверти укладывают настилы. Настилы применяют двух типов: многопустотные и ребристые. Длина настилов соответствует шагу колонн (обычно 6 м), а ширина колеблется в пределах 1-2 м. Наиболее употребительны настилы шириной 1,2 м. Ригели связывают с колонами сваркой закладных частей.

В многоэтажных зданиях со сборными железобетонными конструкциями поперечные температурные швы располагают не реже чем через 60-72 м. В случае опирания настила по верху ригеля швы устраивают на парных колонах без вставки, при этом ось температурного шва совмещается с осью ряда, а оси парных колонн — смещаются с оси температурного шва на 500 мм. При опирании настила на четверти ригеля смещение колон в шве влечет появление нетиповых укороченных настилов. Поэтому рационально устройство температурного шва на двойных колоннах со вставкой. В этом случае оси колонн совпадают с разбивочными осями, а расстояние между спаренными колоннами в осях может быть принято кратным 500 мм.

Сборные железобетонные перекрытия безбалочного типа в МПЗ. Схемы безбалочных перекрытий.

Безбалочное перекрытие ~ это плоская железобетонная неразрезная плита, которая опирается непосредственно на колонны, или капители. Сборные железобетонные безбалочные перекрытия, применяемые при квадратной сетке колонн обычно не превышающей 6*6 м, имеют больше количество вариантов конструктивных решений. Среди них встречаются следующие: с межколонными плитами в двух направлениях; с межколонными плитами в одном направлении; без межколонных плит. Объемно-планировочное решение многоэтажного производственного здания должно быть гибким, чтобы можно было изменять технологический процесс на тех же производственных площадях без перестройки самого здания. С появлением новых эффективных строительных материалов и конструкций (предварительно напряженного железобетона, алюминия, пластических масс и т.п.) в многоэтажных производственных зданиях будут применять более крупные сетки колонн, повышающие степень гибкости и универсальности здания. Высоту этажей многоэтажных промышленных зданий назначают кратной 0,6 м. В соответствии с основными положениями унификации в многоэтажных промышленных зданиях высоты этажей рекомендуется принимать равными 3,6; 4,8 и 6 м. При размещении в первом этаже кранового и крупногабаритного технологического оборудования допускается высота 7,2 м. При назначении высоты этажей следует иметь в виду, что неоправданное увеличение высоты этажа повышает стоимость здания. Безбалочные перекрытия предназначаются для производств, требующих гладкого потолка. Строительная высота безбалочных перекрытий в большинствеслучаев получается значительно меньше, чем балочных, и колеблется от 185 до 350 мм (по межколонной плите), однако элементы безбалочных перекрытий более сложны в изготовлении и монтаже.

Безбалочное перекрытие ~ это плоская железобетонная неразрезная плита, которая опирается непосредственно на колонны, или капители. Сборные железобетонные безбалочные перекрытия, применяемые при квадратной сетке колонн обычно не превышающей 6*6 м, имеют больше количество вариантов конструктивных решений. Среди них встречаются следующие: с межколонными плитами в двух направлениях; с межколонными плитами в одном направлении; без межколонных плит. Объемно-планировочное решение многоэтажного производственного здания должно быть гибким, чтобы можно было изменять технологический процесс на тех же производственных площадях без перестройки самого здания. С появлением новых эффективных строительных материалов и конструкций (предварительно напряженного железобетона, алюминия, пластических масс и т.п.) в многоэтажных производственных зданиях будут применять более крупные сетки колонн, повышающие степень гибкости и универсальности здания. Высоту этажей многоэтажных промышленных зданий назначают кратной 0,6 м. В соответствии с основными положениями унификации в многоэтажных промышленных зданиях высоты этажей рекомендуется принимать равными 3,6; 4,8 и 6 м. При размещении в первом этаже кранового и крупногабаритного технологического оборудования допускается высота 7,2 м. При назначении высоты этажей следует иметь в виду, что неоправданное увеличение высоты этажа повышает стоимость здания. Безбалочные перекрытия предназначаются для производств, требующих гладкого потолка. Строительная высота безбалочных перекрытий в большинстве случаев получается значительно меньше, чем балочных, и колеблется от 185 до 350 мм (по межколонной плите), однако элементы безбалочных перекрытий более сложны в изготовлении и монтаже.

Рисунок 4. Фрагмент сборного безбалочного перекрытия с ребристыми панелями

Силосы. Типы и схемы силосов.

Силос (исп. Silos; множественное число от Silo) — резервуар, подземное помещение, а также сооружение в виде башни или ямы (рва).

Помимо резервуара для хранения или приготовления кормов, силосом называют непосредственно сочный корм (силосованный корм) для сельскохозяйственных животных. Силос обладает высокими питательными свойствами, по своей калорийности, витаминности (содержит каротин, витамин С, органические кислоты) и диетическим свойствам, сравним со свежей травой, и является ценным продуктом питания. Силос улучшает пищеварение, способствует усвоению других грубых кормов. Силос подходит для всех видов травоядных животных и птиц. Такой корм, заложенный в специальные силосные хранилища — специальные траншеи, ямы, силосные башни, может сохраняться в течение нескольких лет.

Силоса предназначены для приема, хранения и выдачи материала потребителю. Устройство: Силос представляет собой емкость цилиндрической формы с коническим днищем. Изготавливается как сварной конструкцией, так и с применением болтовых фланцевых соединений секций (при невозможности доставки или монтажа «цельносваренной» конструкции).

Для достижения псевдосжиженного состоянии материала в горловине силоса, (обеспечение «текучести» перемещаемого груза), применяется аэрационное устройство либо устанавливаются вибраторы.

Силос металлический вентилируемый типа СМВУ, представляет собой ёмкость цилиндрической формы, имеющую крышу и устанавливаемую на плоское бетонное основание либо емкость с днищем конической формы, опирающуюся несколькими вертикальными опорами на опорное основание.

Цилиндр силоса образуется из металлических оцинкованных панелей, волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Толщина панелей по ярусам различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре силоса монтируются лестницы для обслуживания, а также датчик верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб материала из силоса. Вертикальная устойчивость цилиндра силоса обеспечивается рёбрами жёсткости.

Крыша силоса представляет собой конусную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и металлических оцинкованных секторов на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Вверху крыша имеет горловину для загрузки материала, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и узлом крепления термоподвесок системы послойного контроля температуры материала. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость хранимого продукта.

Днище силосов с конусным основанием представляет собой перевернутый конус, образованный из стальных секторов с углом наклона, обеспечивающим оптимальные условия выгрузки хранимого продукта из ёмкости самотеком. Секторы днища собраны на болтовых соединениях. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство - задвижка. Конусное днище состыковано с опорным кольцом силоса, передающим всю нагрузку от веса хранимого зерна на вертикальные опоры. Высота опор выбрана таким образом, что позволяет производить выгрузкуматериала из силоса самотеком на транспортёр. Вертикальные опоры силоса закрепляются на бетонном основании при помощи анкерных болтов.

Все силосы оборудуются высокоэффективными системами активного вентилирования, включающими в себя: от 1 до 4 вентиляторов с воздухоподводящими патрубками, устройство распределения воздушного потока в насыпи продукта, воздухоотводы настенные с закрываемыми клапанами, воздухоотводы верхние. К вентилятору может присоединяться теплокалорифер или холодильная установка. Кроме того, в силосах для хранения зерна, система активного вентилирования позволяет надежно защитить загруженное в силос зерно от насекомых-вредителей, при использовании методики поэтапного охлаждения зерновой массы, а также позволяет снизить затраты (в 1,5 - 2 раза) на многократные перегрузки и сушку зерна при хранении на элеваторах старой конструкции без систем активного вентилирования.

Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений со специальными герметизирующими уплотнениями позволяет обеспечить быструю сборку металлоконструкций с минимальными затратами на монтаж без повреждения антикоррозионных покрытий на металлоконструкциях силоса.

Системы несущих остовов ОПЗ. Схемы каркасов.

Для большинства плоскостных несущих конструкций покрытий одно­этажных зданий в качестве вертикаль­ных опор используются колонны кар­каса и редко стены. Наиболее распро­странены две конструктивные систе­мы каркасного остова. В первой бал­ки, фермы и т. п. - так называемые стропильные конструкции - опира­ются непосредственно на колонны (рис. XII.l, а). Во второй - те же стропильные конструкции опираются на балки или фермы, расположенные вдоль здания. Эти балки или фермы, названные подстропильными, приме­няются при необходимости увеличения шага колонн, например, с 6 до 12 или даже до 18 м. При этом все осталь­ные конструктивные элементы здания (плиты и фермы покрытия, фонари и т. п.) не изменяются, в том числе и колонны крайних рядов. Вариантное решение - использование крупнораз­мерного настила для перекрытия ос­новного пролета. Конструктивные схе­мы обеих систем одинаковы: в на­правлении пролета колонны работают на восприятие усилий от всех гори­зонтальных и вертикальных нагрузок как стойки, защемленные в фундамент, шарнирно связанные со стро­пильными конструкциями, которые благодаря такой связи не участвуют в работе колонн на изгиб. В продоль­ном же направлении связи по каждому ряду колонн освобождают их от восприятия горизонтальных усилий и обеспечивают жесткость несущего остова.

Особенности сечений колонн обеих систем: при изменении габаритов зда­ния ширина их сечения в направлении шага практически не изменяется; в направлении же пролета высота сече­ния тем больше, чем выше здание и чем больше пролет. А при крановых нагрузках к работе колонн на изгиб в этом направлении добавляются: вне­центренное приложение вертикальных нагрузок от кранов и тормозные уси­лия от движения тележки кранов. По­этому колонны в поперечном направ­лении могут иметь существенное раз­витие.

В одноэтажных зданиях распрост­ранены также системы несущего осто­ва с опиранием конструкций покры­тия по контуру (на три-четыре опоры по углам, на опоры по всем сторонам и т.п.). При таких конструктивных системах используются и связевые конструктивные схемы, и рамные, ког­да вертикальные опоры работают на восприятие всех видов нагрузок по обоим направлениям как стойки, за­щемленные в фундамент. Форма сече­ний таких опор - квадратная, круг­лая, многоугольная.

Несущими опорами шатровых пло­скостных конструкций (арок, сводов) чаще всего служат фундаменты, ре­же пилоны.

Складки для покрытий ОПЗ. Схемы трапециидальных складок.

Складки в отличие от оболочек формируются из тонкостенных пло­ских элементов, жестко скрепленных между собой под различными углами. Если сечение складки от опоры до опоры постоянно и не меняется в про­лете, то такую складку называют призматической. Призматические складки в основном применяются уг­лового и трапециевидного сечения Длинномерные, опертые по двум сторонам, призматические складки работают в продольном направлении как балка, а в поперечном - как рама, распор которой наподобие цилинд­рических оболочек погашается боко­выми гранями смежных складок; лишь крайние складки должны быть обеспечены соответствующими борто­выми элементами. По торцам призма­тических складок устанавливаются диафрагмы жесткости, которые повто­ряются и в пролете. К непризматическим складкам от­носятся складки косоугольные со схо­дящимися гранями, шатровые, прямо­угольного плана, с одинаковым укло­ном.граней со всех четырех сторон, сводчатые и купольные. Конструктивная высота длинномерных складок, как призмати­ческих, так и косоугольных, не должна быть меньше 1/10 ... 1/15 глав­ного пролета L: пролет L у таких складок обычно не превосходит 50 м, а в шатровых - 20 м. . Складки бывают монолитные и сборные, гладкие и ребристые. Моно­литные складки выполняются обычно гладкими, с толщиной стенки не менее 5 см. Сборные выполняются из пло­ских плит, окаймленных ребрами, вы­сота которых принимается 1/100 …1/150 главного пролета, а толщина самой плиты принимается в 2 ... 3 раза мень­ше, но не менее 3 см. При этом гори­зонтальные грани трапециевидных складок, которые воспринимают ос­новные сжимающие усилия, обычно делаются в 1,5 ... 2 раза толще, чем наклонные грани. Утолщение граней предусматривается также в местах их угловых соединений. Складчатые покрытия могут обра­зовывать своды с пролетами до 60 м и выше. В этом случае верхние и нижние опоры, собран­ные из плоских элементов соединятся затяжками, а в торцах предус­матриваются треугольные опорные рамы. Сборные плиты таких сводов ребристые, прямоугольные. Складки могут быть выполнены также и в комбинации с оболочкой. Материалом для складок служит в основном железобетон, однако склад­ки могут быть выполнены и из клее­ной древесины, и из металла. Метал­лические складки обычно изготовляют из стального листа, усиленного по краям уголком.

Складки состоят из стальных листов, которые укрепляют промежуточными и торцевыми жесткими контурами диафрагмами. Каждую грань или волну складки заготавливают заранее и затем монтируют в непрерывную пространственную систему. По конфигурации складки могут быть треугольными – гребенчатыми, цилиндрическими и двоякой кривизны, а по своей статической схеме – балочными, арочными и рамными. Балочно-складчатые покрытия с арочными и рамными складками требуют меньше материала по сравнению с балочными, но они являются распорными системами и поэтому более трудоемки в изготовлении и монтаже.

Склады промышленных предприятий. Типы, схемы складов.

Эффективность функционирования промышленного предприятия зависит не только непосредственно от качества самого промышленного производства, но и от организации складского хозяйства и транспорта. Склады промышленных предприятий – неотъемлемая часть общего технологического процесса производства, которое формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и условия ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению ритмичности и организованности производства; сохранению качества продукции, материалов, сырья; улучшению использования занимаемых территорий; повышению эффективности работы транспорта, снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном технологическом процессе.

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Основными задачами складского хозяйства промышленного предприятия являются:

· организация надлежащего хранения материальных ценностей;

· бесперебойное обслуживание производственного процесса;

· отгрузка готовой продукции.

По назначению склады промышленных предприятий подразделяются следующим образом: склады материально-технического обеспечения (сырья, материалов, комплектующих); склады готовой продукции; производственно-технологические склады (незавершенного производства, тары, инструмента, остатков и отходов).

Складирование сырья, материалов и готовой продукции необходимо в связи с колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления. Склады разных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) готовой продукции обусловлено характером производства, транспорта и сбыта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в процессе производства и реализации продукции.

Структура складских хозяйств разных предприятий зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции, хотя их общей особенностью является то, что склады промышленных предприятий характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок потребителю и большими объемами хранения и переработки.

Эффективная работа любого склада зависит от степени технического оснащения и оборудования, используемого в технологическом процессе. Основными группами технологического оборудования являются: оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладской транспортировки; оборудование для зоны хранения и оборудование для автоматизации учетных операций. Вообще повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, современного подъемно-транспортного и технологического оборудования – одна из главных задач организации складского хозяйства. Разработка схем механизации проводится на основе учета следующих факторов:

Совмещенные покрытия неотапливаемых ОПЗ. Схемы покрытий.

Покрытие большепролетных одноэтажных зданий ограждают внутренне пространство от атмосферного и температурного влияния внешней среды. Состоит совмещенное покрытие из настила, пароизоляции, утеплителя и кровли. Так же как и стеновые ограждения, покрытия могут быть неутепленным.Покрытия одноэтажных производственных бывают зданий безчердачными, как правило, с уклоном равным 1/12 или безуклонные . Покрытия могут быть теплые, полутеплые и холодные . Теплые покрытия делают над помещениями с повышенной влажностью воздуха или в отапливаемых зданиях с наружным водоотводом, чтобы избежать таяния снега на кровле и образования наледей на карнизах. В неотапливаемых зданиях и в зданиях с избыточными производственными тепловыделениями покрытия делают холодными. Теплые и полутеплые покрытия одноэтажного производственного здания состоят из несущей части, теплоизоляции и гидроизоляции. В цехах с повышенной влажностью (более 60%) по несущей части покрытия дополнительно укладывают пароизоляционный слой. Несущая часть покрытия состоит из настила, железобетона, асбестоцемента, стали, дерева и других материалов. Настил обычно выполняется из отдельных плит покрытия(из железобетона или легкого бетона, или небетонных материалов) Железобетонные ребристые плиты покрытия могут иметь длину 6 и 12м. и ширину 1,5-3м. Большое применение получили крупноразмерные железобетонные сводчатые оболочки- КЖС и гипары, перекрывающие пролеты 18 и 24м. Кроме железобетонных ребристых плит из тяжелого бетона в покрытиях применяют также и легкобетонные плиты, а также легкие плиты с применением асбестоцементных листов. Беспрогонные настилы устраивают путем укладки крупноразмерных панелей по верхним поясам несущих конструкций. При полутеплых и теплых покрытиях по настилу (кроме армопенобетонных и керамзитобетонных плит) в пароизоляции укладывают утеплитель. По утеплителю укладывают стяжку и наклеивают водоизоляционный ковер.

Совмещенные покрытия отапливаемых ОПЗ. Схемы покрытий.

Покрытие большепролетных одноэтажных зданий ограждают внутренне пространство от атмосферного и температурного влияния внешней среды. Состоит совмещенное покрытие из настила, пароизоляции, утеплителя и кровли. Покрытия одноэтажных производственных бывают зданий безчердачными, как правило, с уклоном равным 1/12 или безуклонные . Покрытия могут быть теплые, полутеплые и холодные . Теплые покрытия делают над помещениями с повышенной влажностью воздуха или в отапливаемых зданиях с наружным водоотводом, чтобы избежать таяния снега на кровле и образования наледей на карнизах. В неотапливаемых зданиях и в зданиях с избыточными производственными тепловыделениями покрытия делают холодными. В неотапливаемых зданиях без избыточных производственных тепловыделений устройство внутреннего водостока не допускается. Холодное покрытие состоит из несущей части и гидроизоляции (в ряде случаев они совмещаются в одном материале).Несущая часть покрытия состоит из настила, железобетона, асбестоцемента, стали, дерева и других материалов. Настил обычно выполняется из отдельных плит покрытия(из железобетона или легкого бетона, или небетонных материалов) Железобетонные ребристые плиты покрытия могут иметь длину 6 и 12м. и ширину 1,5-3м. Большое применение получили крупноразмерные железобетонные сводчатые оболочки- КЖС и гипары, перекрывающие пролеты 18 и 24м. Кроме железобетонных ребристых плит из тяжелого бетона в покрытиях применяют также и легкобетонные плиты, а также легкие плиты с применением асбестоцементных листов. Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля укладывают с таким расчетом, чтобы каждый лист опирался на три прогона (двухпролетная схема). В неутепленных покрытиях по элементам настила укладывают выравнивающий слой и далее наклеивают водоизоляционный ковер

Сплошные и бесшовные полы ОПЗ. Схемы полов.

Пол промышленного здания является трудоемким элементом

(15 % стоимости здания), связанным с большим объемом (до 70 %) ручных работ. Конструкция и материал пола зависят от технологии произ-

водства, типа основания и методов производства работ. Полы должныобладать следующими свойствами:высокоймеханическойпрочностью(ударной прочностью, сопро-тивляемостью воздействиям транспортных средств);ровнойнескользящей поверхностью;малой истираемостью и пылеватостью;хорошей эластичностью (защищенностью от падающих предметов);бесшумностью;малым коэффициентом теплоусвоения;стойкостью против возгорания;водонепроницаемостью;стойкостью против химической агрессии кислот и щелочей;нетоксичностью;электроизоляцией;

индустриальностью;ремонтоспособностью;экономичностью;привлекательностью (хороший вид, легкая очищаемость).

Поскольку требования противоречивы, то в первую очередь обес-печиваются основные для данного типа производства. При этом в одном

здании может быть несколько типов полов.

Конструктивные элементы пола

Основными конструктивными элементами пола являются основа-ние, подстилающий слой и покрытие.Основание (нижний слой) представлено в многоэтажных зданияхмеждуэтажным перекрытием, а в одноэтажных – грунтом основания (без

органических включений и при отсутствии пучин).Подстилающий слой предназначен для передачи нагрузки на осно-

вание, имеет расчетную толщину и выполняется из бетона или сыпучихматериалов (гравия, щебня, шлака).

Покрытие (верхний слой) подвергается непосредственным эксплуатационным воздействиям и выполняется бесшовным, из штучных, ру-

лонных и листовых материалов. Дополнительными конструктивными элементами пола являются

прослойка, стяжка и гидроизоляция..Прослойка связывает покрытие с подстилающим слоем или обеспечивает покрытие упругой постелью. При этом используются цементно-песчаный раствор, битумные мастики, песчаные прослойки для полов из металлических или бетонных плит..Стяжка применяется для выравнивания или придания уклона нижележащему покрытию..Гидроизоляция – слой, препятствующий проникновению в пол сточных или грунтовых вод.

Полы со сплошными покрытиями

Сплошное покрытие полов (бесшовное) может быть бетонным илиполимерным.Часто применяемые бетонные полы имеют следующие достоин-ства:высокую прочность;влагонепроницаемость;нечувствительность к органическим растворителям.Недостатками бетонных полов являются:нестойкость против воздействия кислот и щелочей;пылеватость;непривлекательный вид.Для устранения недостатков применяют добавки к бетону.Мозаичное покрытие с добавкой в бетон мрамора или гранита улуч-шает эстетические качества.

Металлические добавки (смесь из цемента и металлического по-рошка втирают в незатвердевшую поверхность бетона) повышают проч-

ность.Жаростойкие покрытия на основе глиноземистых цементов выдер-живают температуру до 1700 °С и защищают полы от падения раскален-ных предметов.Силикатные полы на основе жидкого стекла, кроме жаростойкости

(до 700 °С), обладают стойкостью против воздействия кислот.

Асфальтобетонные покрытия (на основе смеси битума) применя-ют в мокрых зонах здания без воздействия органических растворителей,

горячей воды и транспорта на гусеничном ходу.В чистых производствах (производствах электронных приборов,медицинского оборудования и др.) применяют наливные полы с поли-мерными покрытиями. Эти полы состоят из бетонного подстилающегослоя, гипсовой стяжки и наливного мастичного покрытия.

Полы с покрытиями из штучных, рулонныхи листовых материалов

К штучным покрытиям относятся крупноразмерные комплексныеплиты и мелкоразмерные блоки и плитки.

Крупноразмерные комплексные плиты обладают высокой индуст-риальностью, представляя собой готовые участки пола, и выполнены

с основным размером 3 ´3 м и доборными размерами 1,5 ´1,5 ми 1 ´1 м. По контуру они имеют пазы и гребни. Бетонные плиты выпол-

няют из жаростойкого, мозаичного и других бетонов. Стальные плитыявляются штампованными перфорированными изделиями.

Мелкоразмерные блоки представлены:бетонными блоками, в том числе полимеропилочного состава,с размером 300 ´300 и 400 ´400 мм;

каменными блоками из гранита и базальта с размерами брусчатки150 ´200 мм;клинкерными кирпичами;

торцовыми шашками из антисептированной древесины размерами50...100 ´80...250 мм. Для полов используются следующие плиты и плитки:керамические и шлакоситалловые плитки размером 150 ´150 мм,обладающие высокой прочностью, водостойкостью и кислотостойкос-тью;поливинилхлоридные и резиновые плитки размером 300 ´300 мм;шлакоситалловые плиты размерами 300 ´300, 400 ´400, 500 ´500и 600 ´600 мм;чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированныеплиты размерами 250 ´250, 300 ´300 мм (чугунные) и 300 ´300 мм(стальные).Полы из рулонных и листовых материалов следующие:рулонные полы из линолеума (безосновного и с упрочняющей, теп-ло- и звукоизолирующей основами);листовые полы из твердых древесноволокнистых, древесностру-жечных, цементно-стружечных и винипластовых листов (устраиваютсяво вспомогательных помещениях).

Рис. 59. Полы с бесшовным покрытием на основе термореактивных смол
I — с однослойным покрытием; II – с армированным слоем; III или звукоизоляционному слою; 1 — покрытие; 2 — стяжка; 3 ~ плита перекрытия; 4 —тепло- или звукоизоляционный слой; 5 — грунт основания; 6 – подстилающий слой; 7 — армированный слой; 8 « эластичный слой

Рис. 57. Сплошные полы на основе водных дисперсий полимеров
а – на бетонном подстилающем слое по стяжке; б —на плите перекрытия по стяжке; в — на плите перекрытия; г — на плите перекрытия по стяжке, уложенной по тепло- или звукоизоляционному слою; 1 – покрытие; 2 — стяжка; 3 – тепло- или звукоизоляционный слой; 4 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 5 -плита перекрытия с неровной поверхностью; б — грунт основания; 7 – бетонный подстилающий слой

Стальной каркас ОПЗ. Схемы.

Стальной каркас прим. в зданиях цехов тяжелой пром-ти: металлургии, тяжелом машиностр., основной химии, т.е в зданиях с большими пролетами и значительными высотами, при наличии в них тяжелых динамических нагрузок. С.к. представ.собой жесткие поперечные рамы. Стал.колонны в поперечном сечении сост. из различного сочетания прокатных профилей (швеллеров, двутавров, уголков, листов), соед. между собой при помощи сварки. Стал.колонны прим. сплошные, сост. из одного прокатного или сварного стержня; сквозные, сост. из двух ветвей, соед. м/у собой решеткой. Колонны переменного сечения или ступенчатые прим. при очень значительных нагрузках. При этом надкрановую и подкрановую часть при ширине ее мене 1,1 м проектируют сплошным, а при большей ширине подкрановой части – решетчатой. Сечение ветвей сквозных колонн рекоменд. делать из швеллеров, распол. полками внутрь и соед. накладками, по наруж. полкам швеллеров. Колонны раздельного типа прим. в цехах с тяжелой нагрузкой. Шатровую ветвь разделенных колонн обычно проектируют постоянного сечения со сплошной стеной. Ветвь колонн, поддерж. подкрановые балки, как правило делают из покатного двутавра, связывая ее решеткой с шатровой ветвью. Стальные колонны снаб. башмаками, кот.служат для передачи нагрузки на ж/б фундамент. Башмаки крепят к ф-ту анкерными болтами. Башмаки и часть колонн, распол. ниже уровня пола, должны быть бетонированы во избежание коррозии металла. При стальном каркасе, как и при ж/б, прим. ж/б фундаментные балки. Обвязочные балки в стальном каркасе выпол. из стали чеще одного профиля (швеллера или двутавра), усиленного в необходимых случаях листом. Роль связей в стальном каркасе выпол. обвязочные и подкрановые балки, фермы покрытия, а так же система горизонт.и верт. связей, устан. м/у колоннами и фермами (по нижнему и верхнему поясам). Подкрановые стальные балки могут быть сплошные и решетчатые с пролетом от 6 до 30м. Сплошные балки имеют сечение сварного двутавра, вертикальная стенка кот.усилена ребрами жесткости. Высота сплошных подкрановых балок колеблется от 1:6 до 1:12 пролета в зависимости от грузоподъемности и режима работы крана. Решетчатые подкрановые балки вып. в виде шпренгеля или стальной фермы.

Стальной каркас прим. в зданиях цехов тяжелой пром-ти: металлургии, тяжелом машиностр., основной химии, т.е в зданиях с большими пролетами и значительными высотами, при наличии в них тяжелых динамических нагрузок. С.к. представ.собой жесткие поперечные рамы. Стал.колонны в поперечном сечении сост. из различного сочетания прокатных профилей (швеллеров, двутавров, уголков, листов), соед. между собой при помощи сварки. Стал.колонны прим. сплошные, сост. из одного прокатного или сварного стержня; сквозные, сост. из двух ветвей, соед. м/у собой решеткой. Колонны переменного сечения или ступенчатые прим. при очень значительных нагрузках. При этом надкрановую и подкрановую часть при ширине ее мене 1,1 м проектируют сплошным, а при большей ширине подкрановой части – решетчатой. Сечение ветвей сквозных колонн рекоменд. делать из швеллеров, распол. полками внутрь и соед. накладками, по наруж. полкам швеллеров. Колонны раздельного типа прим. в цехах с тяжелой нагрузкой. Шатровую ветвь разделенных колонн обычно проектируют постоянного сечения со сплошной стеной. Ветвь колонн, поддерж. подкрановые балки, как правило делают из покатного двутавра, связывая ее решеткой с шатровой ветвью. Стальные колонны снаб. башмаками, кот.служат для передачи нагрузки на ж/б фундамент. Башмаки крепят к ф-ту анкерными болтами. Башмаки и часть колонн, распол. ниже уровня пола, должны быть бетонированы во избежание коррозии металла. При стальном каркасе, как и при ж/б, прим. ж/б фундаментные балки. Обвязочные балки в стальном каркасе выпол. из стали чеще одного профиля (швеллера или двутавра), усиленного в необходимых случаях листом. Роль связей в стальном каркасе выпол. обвязочные и подкрановые балки, фермы покрытия, а так же система горизонт.и верт. связей, устан. м/у колоннами и фермами (по нижнему и верхнему поясам). Подкрановые стальные балки могут быть сплошные и решетчатые с пролетом от 6 до 30м. Сплошные балки имеют сечение сварного двутавра, вертикальная стенка кот.усилена ребрами жесткости. Высота сплошных подкрановых балок колеблется от 1:6 до 1:12 пролета в зависимости от грузоподъемности и режима работы крана. Решетчатые подкрановые балки вып. в виде шпренгеля или стальной фермы.

Соединение элементов в каркас осуществляется с помощью болтов, заклепок или путем сварки. Для этой цели при изготовлении элементов в них предусматривают специальные отверстия, косынки, монтажные столики.

Рис. 66. Основные элементы стального каркаса промышленного здания:1 — колонна рамы; 2 — стропильная ферма (ригель); 3 — подкрановая балка; 4 — фонарь; 5 — связи фонаря; 6 — вертикальные связи между колоннами; 7—связи покрытия горизонтальные; 8 —то же, вертикальные; 9— ригель; 10— прогоны

Стальные двухветвевые колонны. Схемы сквозных колонн.

При технико-экономической целесообразности стальные колонны могут применяться в бескрановых зданиях и в зданиях, оборудованных кранами любой грузоподъемности, при различных вариантах поперечного сечения пролета.

Проходы вдоль крановых путей шириной у колонны 0,5 м, необходимые в зданиях и при кранах тяжелого режима работы, обеспечиваются за счет уменьшения пролета крана и за счет смещения шейки средней колонны с разбивочной оси.

Стальные колонны постоянного сечения. Схемы сплошных колонн.

Колонны. Стальные колонны (рис. 67) по конструкции делят на сплошные и сквозные. Сплошная колонна состоит из одного профиля, нескольких вертикальных листов, или профилей и листов, сваренных между собой по всей высоте. Эти колонны имеют сплошное, без разрывов, поперечное сечение.

Сквозные колонны состоят из нескольких отдельных ветвей, соединенных между собой планками или решетками.

В стальных колоннах различают две основные части: стержень (ветвь) и базу (башмак). В зависимости от конструкции стержня колонны могут быть постоянного сечения, ступенчатые и раздельного типа. Колонны раздельного типа состоят из шатровых и подкрановых ветвей, соединенных между собой, но нагрузки от покрытия и кранов воспринимающих самостоятельно.

Рис. 67. Типы стальных колонн: а — постоянного сечения с консолью; б—ступенчатая; в — раздельная; 1 — стержень колонны; 2 — башмак; 3 — отверстие в колонне для прохода; 4 — шатровая ветвь колонны; 5 — подкрановая ветвь колонны; 6 — соединяющая планка

Стальной каркас применяют в зданиях с большими пролетами и значительными высотами при наличии в них тяжелых динамических нагрузок как от кранов, так и от технологического оборудования. Стальной каркас представляет собой жесткие поперечные рамы, связанные в продольном направлении связями. Стальные колонны в поперечном сечении состоят из различного сочетания прокатных профилей (швеллеров, двутавров, уголков, листов), соединенных между собой при помощи сварки.По конструктивной схеме различают стальные колонны постоянного сечения , переменного сечения , или ступенчатые, и колонны раздельные, или двухветвевые, состоящие из подкрановых стоек и шатровой ветви, поддерживающей покрытие.По конструктивному решению колонны разделяют на сплошные, состоящие из одного прокатного или сварного стержня, и сквозные, состоящие из двух ветвей, соединенных между собой решеткой.В цехах с мостовыми кранами грузоподъемностью до 20 т при шаге колонн не более 12 м рекомендуется применять колонны постоянного сечения со сплошной стенкой. При этом нагрузки от кранов передаются на стержень колонн посредством консолей, на которые опираются подкрановые балки. Сплошные сварные колонны проектируют в виде широкополочного двутавра, сечение которого составляется из трех листов стали. Двутавровое сечение сплошной металлической колонны , как правило, проектируют из стенки листа и четырех уголков.При более значительных нагрузках применяют колонны переменного сечения или ступенчатые. При этом верхнюю надкрановую часть колонны и нижнюю подкрановую часть при ширине не менее 1,1 м проектируют сплошными, а при большей ширине подкрановой части - решетчатой. Сечение ветвей сквозных колонн рекомендуется делать из швеллеров, расположенных полками внутрь и соединенных накладками по наружным полкам швеллеров. Колонны раздельного типа применяют в цехах с тяжелой нагрузкой. Шатровую ветвь раздельных колони обычно проектируют постоянного сечения со сплошной стенкой. Ветвь колонн , поддерживающую подкрановые балки, как правило, делают из прокатного двутавра, связывая ее решеткой с шатровой ветвью. Стальные колонны снабжают башмаками, которые служат для передачи нагрузки на железобетонный фундамент. Башмаки крепят к фундаменту анкерными болтами. Башмаки и часть колонн , расположенные ниже уровня пола, должны быть обетонированы во избежание коррозии металла. При стальном каркасе, как и при железобетонном, применяют железобетонные фундаментные балки. Обвязочные балки в стальном каркасе выполняют из стали чаще одного профиля (швеллера или двутавра), усиливаемого в необходимых случаях листом. Роль связей в стальном каркасе выполняют обвязочные и подкрановые балки, фермы покрытия, а также система горизонтальных и вертикальных связей, устанавливаемых между колоннами и фермами (по верхнему и нижнему поясу).Подкрановые стальные балки могут быть сплошные и решетчатые с пролетом от 6 до 30 м. Сплошные балки имеют сечение сварного двутавра, вертикальная стенка которого усиливается ребрами жесткости. Высота сплошных подкрановых балок колеблется от 1 : 16 до 1 : 12 пролета в зависимости от грузоподъемности и режима работы крана. Решетчатые подкрановые балки выполняют в виде шпренгеля или стальной фермы высотой 2 м при пролетах до 12 м и высотой 3 м для пролетов 18 и 24 м. Стальные стропильные фермы применяют с прямолинейным верхним поясом для односкатных и плоских покрытий и с ломаным верхним поясом полигонального очертания для двускатных покрытий. Геометрические размеры и разбивка стальных стропильных ферм на панели унифицированы. Размеры панелей должны соответствовать модулю 3М. Рекомендуется применять фермы с панелями, кратными 6 м. Схему решетки трапецеидальных ферм обычно принимают треугольной с дополнительными стойками и восходящими к середине пролета опорными раскосами. Стальные фермы выполняют на заводах металлоконструкций и крепят к стальным колоннам на сварке.Высота фермы в середине пролета колеблется от 1/6 до 1/10 величины пролета. Высоту на опоре унифицируют и обычно принимают равной 3,3 м для ферм любого пролета.Все решетчатые металлические конструкции, стропильные, подстропильные, подкрановые и тормозные фермы обычно решаются методом наращивания, когда каждая ферма большего пролета получается из фермы меньшего пролета путем добавления к ней модульной панели, что позволяет широко типизировать конструктивные узлы и элементы ферм.Подстропильные фермы для удобства монтажа и более выгодного распределения усилий принимают с нисходящими опорными раскосами. Подстропильные фермы по высоте бывают равны 2,4 и 3,2 м и устанавливаются, как правило, по оси продольных рядов колонн .В настоящее время металлургическая промышленность осваивает производство более экономичных холодногнутых профилей замкнутого сечения из сталей высокой прочности, что является предпосылкой значительного расширения в ближайшие годы применения стальных конструкций в промышленном строительстве.

Стальные стропильные фермы ОПЗ.Схемы.

Схема стальных стропильных ферм выбирается в зависимости от пролёта фермы, расположения чердачного перекрытия и уклона кровли (рис. 168). При уклоне кровли в 22 - 30° (железо, этернит, шифер и т. д.) наиболее экономичны треугольные фермы, которые при уклоне кровли в 22°, т. е. при высоте их в 1/5l(l - пролёт), имеют минимальный вес Ч Кроме того, при треугольных фермах высота наружных стен, в пределах чердака у опор ферм, может быть минимальной, так как высота ферм у опор теоретически равна нулю. Для треугольных ферм пролётом в 14 - 20 м наиболее рациональна решётка с нисходящими раскосами (фиг. 1), которая имеет минимальную суммарную длину раскосов и стоек и потому минимальный вес. Число панелей в ферме назначают так, чтобы длина панели верхнего пояса была 1,5 - 2,5 м. С точки зрения стандартизации связей весьма желательно иметь чётное число панелей в каждой половине фермы, поэтому для пролётов в 14 - 20 м обычно назначают 8 панелей (фиг. 1). При пролетах в 20 м и более длина сжатых раскосов в средних панелях настолько увеличивается, что сечение их приходится значительно утяжелять из-за продольного изгиба. Поэтому для пролётов в 20 - 35 м вместо простой решётки применяют ферму Полонсо, которая представляет собой комбинацию двух треугольных ферм, соединённых затяжкой, благодаря чему длинные сжатые раскосы отсутствуют (фиг. 2). В таких фермах верхний пояс разбивают на 12 - 16 панелей. Длину панелей назначают от 2,0 до 2,75 м. При наличии подвесного потолка затяжка А - Б, имеющая длину 8 - 12 м (4 - б панелей), должна быть подвешена к узлам верхнего пояса, как это показано на фиг. 2. При уклонах в 15 - 22° высота треугольной фермы по середине пролёта получается около 1/7 l пролёта. Для того чтобы увеличить высоту ферм, их делают с ломаным (пониженным) нижним поясом, доводя таким способом высоту фермы до 0,16 - 0,23 l (рис. 168, фиг. 9). Вес таких ферм на 25 - 30% меньше веса треугольных ферм высотой 1/7 l. Кроме того, упрощаются опорные узлы. Всё это с избытком компенсирует некоторое усложнение изготовления этих ферм, вследствие наличия двух переломов в нижнем поясе, и незначительное увеличение высоты стен чердака. Такие фермы с 8 панелями применяют для пролётов ш 14,0 - 20,0 м. Для пролётов более 20 м аналогично может быть запроектирована ферма Полоне о с ломаным нижним поясом (фиг. 10). При уклонах в б - 10° применяют трапециевидные фермы (фиг. 11). Такие фермы имеют минимальный вес при высоте по середине пролета в 1/7 - 1/9 l (пролёта). При отсутствии подвесного потолка наиболее рациональна простая треугольная решётка, имеющая минимум длины (фиг. 11, сплошные линии). Число панелей по верхнему поясу устанавливается из тех же соображений, что и для треугольных ферм. Фермы этого типа требуют довольно значительной высоты стен чердака у опор (фиг. 11, справа). Этого можно избегнуть, запроектировав кровлю с переломом у опор (фиг. 11, слева). Если к нижнему поясу подвешивается потолок, то длина панелей нижнего пояса должна быть 1,5 - 2,5 м, т. е. равна длине панелей верхнего пояса. В этом случае в треугольной решетке приходится ставить дополнительные стойки-подвески (фиг. 11, пунктир). Поэтому здесь более рациональна раскосная решётка (фиг. 12), в которой на сжатие работают только сравнительно короткие стойки, менее подверженные продольному изгибу. При необходимости перекрыть помещение с потолком криволинейного очертания, середина которого поднята относительно опор ферм, прибегают к одной из разновидностей фермы Полонсо. При уклоне кровли 30 - 40° в ферме (рис. 168, фиг. 3) делают повышенную затяжку. Такая схема весьма удобна при необходимости устройства верхнего света (на фиг. 3 фонарь показан пунктиром). В этом случае к узлам фермы А и Б подвешивается остеклённая панель, почти незатенённая элементами фермы. При уклоне кровли в 22 - 30° рациональна ферма, приведённая на фиг. 4, имеющая наклоненный книзу стержень нижнего пояса в первой панели. Таким путём увеличен угол между верхним и нижним поясами, что приводит к уменьшению в них усилий и упрощению опорного узла. При значительном подъёме потолка относительно опор фермы проектируют фермы многоугольного типа с поднятым нижним поясом (фиг. 5 и 6); высоту таких ферм по середине пролёта принимают в 1/6 - 1/7 l. Кровлю в этих случаях часто делают прямолинейной (фиг. 6), что приводит, однако, к увеличению высоты стен. Чтобы избегнуть этого, в кровле может быть сделан перелом в виде мансарды (фиг. 5). Односкатная кровля по фермам может быть решена одним из следующих приёмов: 1) при небольших уклонах кровли в 6 - 10° (фиг. 13) ферму делают несимметричной, вписывающейся в габарит кровли; 2) при больших уклонах такая конструкция приводит к чрезмерному увеличению длины решётки и увеличению веса фермы. В этих случаях более рационально запроектировать симметричную ферму, а кровлю опереть на неё с помощью специальных стоек (фиг. 9, пунктир); эти стойки во многих случаях могут быть выполнены из дерева. Все рассмотренные фермы имеют решётку в виде замкнутых треугольников и потому обладают геометрической неизменяемостью. Вследствие этого можно считать, что стержни в узлах соединены шарнирами и работают только на продольную силу. В последнее время, в связи с развитием сварки, в строительной практике получают применение конструкции, геометрическая неизменяемость которых обеспечивается только жёсткостью узлов (рис. 168, фиг. 7, 8 и 14). Стержни таких ферм работают на продольную силу и на изгибающий момент. Достоинством их являются простота узлов и возможность опирания прогонов в любом месте верхнего пояса, а не только в узлах, без утяжеления фермы. К числу рациональных конструкций этого типа относятся: 1) безраскосные фермы с прямым нижним поясом (фиг. 8), имеющие очертания, аналогичные рассмотренным выше трапециевидным фермам, но в решётке которых отсутствуют раскосы. Вследствие наличия в элементах такой фермы значительных изгибающих моментов, она, как правило, на 10 - 15% тяжелее фермы с раскосной решёткой. Поэтому применение её ограничивается случаями, когда фермы остаются внутри помещения открытыми и нижний пояс по архитектурным соображениям необходим без изломов; 2) безраскосные фермы с ломаным нижним поясом (фиг. 7) могут быть запроектированы весьма экономично, с затратой металла на 15 - 20% менее, чем фермы с раскосной решеткой. При условии применения сварки эти фермы могут быть рекомендованы для широкого применения; 3) при небольших пролётах (до 20 м) рационально применение фермы в виде жёсткого ригеля с затяжкой (фиг. 14); такая ферма представляет собой балку из прокатного профиля I № 16 - 22 с приваренной к нему на подвесках затяжкой из двух стержней диаметром 16 - 25 мм.

Типы несущих остовов МПЗ

Приемы планировки и застройки промышленных площадок

Класс производственных предприятий

Класс вредностей Разрывы вредностей

Предприятий предприятий

I 1000

II 500

III 300

IV 100

V 50

В зависимости от классификации предприятий по вредности и соответствующих им санитарных зон определяют размещение предприятий по отношению к жилым районам; вне города – крупные особо вредные производства (I , II класс); на периферии города – основная масса предприятий машиностроения, легкой и пищевой промышленности (III – V классы вредности); В селитебной части города (безвредные или V класса вредности)

Ф

Фахверковые или каркасные стены ОПЗ.Cхемы.

Фахверковые или каркасные стены не обладают достаточной устойчивостью. Фахверк представляет собой легкий вспомогательный каркас, располагаемый между элементами основного каркаса. Фахверк выполняют из железобетона или стали , и состоит он из горизонтальных ригелей и вспомогательных стоек.

Каркас стен (фахверк) устраивают для наружных стен (вдоль здания и торцовых), а также для внутренних стен и перегородок. На рис. 1.28 показана схема фахверка для наружных стен.

При шаге колонн 6 м стеновые панели или ригели для крепления панелей и обшивок стен опирают непосредственно на столики, приваренные к колоннам основного каркаса. При шаге колонн 12 м и более, а также для крепления ригелей (панелей) торцовых стен предусматривают стойки фахверка.

Ригели фахверка разделяют на несущие, воспринимающие нагрузки от стен и ветра, и ветровые, воспринимающие только ветровую нагрузку. Размещение ригелей фахверка определяется материалом и типом стеновых конструкций, а также расположением проемов. Характерные типы сечений ригелей фахверка показаны на рис. 1.27.

Стойки фахверка двутаврового либо замкнутого сечения опирают на фундаменты, а их верхние концы прикрепляют к связям по нижним поясам стропильных ферм с помощью листового шарнира, который, не стесняя вертикальные перемещения стропильных ферм, передает нагрузку от ветра на связевую (ветровую) ферму. Если по высоте здания имеются горизонтальные площадки, надворотные ветровые фермы и другие расположенные вдоль стены конструкции, то стойки фахверка опирают в горизонтальном направлении также на эти конструкции.

Рис. 1.28. Схема фахверка наружных стен:

а - продольный фахверк; б - торцовый фахверк; 1 - колонны крайнего продольного ряда; 2 - приколонная стойка; 3 - то же, угловая; 4 - стойка фахверка; 5 - колонна среднего продольного ряда

Поскольку в температурных швах колонны смещены относительно координационных осей и, следовательно, относительно стен, то здесь для крепления ригелей фахверка (панелей) предусматривают приколонные стойки, которые проектируют обычно замкнутого сечения из двух швеллеров или уголков, хотя можно применить и другие типы сечений. Эти стойки, расположенные рядом с колоннами каркаса, опирают на фундаменты колонн.

В коротких зданиях фахверк торцовых стен можно использовать в качестве поперечных диафрагм, воспринимающих горизонтальные нагрузки, направленные перпендикулярно продольной оси здания. Усилия от этих нагрузок, разгружая колонны каркаса, будут переданы на торцовый фахверк через горизонтальные диски покрытия. В этом случае следует предусмотреть вертикальные связи между стойками торцового фахверка. Фахверк внутренних стен устраивают аналогично. Если стены кирпичные, то площадь кладки в пределах одной ячейки, ограниченной элементами фахверка, не должна превышать 18 м2, а в промышленных зданиях с мостовыми кранами - 10 м2. Фахверк в этом случае обычно размещают в толще стен (рис. 1.29), что значительно повышает огнестойкость конструкции и устойчивость стоек из прокатных двутавров в плоскости стены.

Витражи. Во многих видах общественных зданий в качестве наружных ограждений применяют большие остекленные поверхности - витражи, служащие для освещения помещений, создания зрительной связи внутреннего пространства с внешней средой, а также в качестве элемента внешней архитектуры зданий и их интерьеров (рис. 1.30, а, б).

Витражи, как часть внешнего ограждения помещений, должны обладать необходимыми светопропускными способностями, сопротивлением теплопередаче, звукоизоляцией от внешних шумов, обеспечивать защиту от атмосферных осадков и продувания, а в некоторых случаях от солнечной радиации. Витражи состоят из коробок, заполненных остекленными переплетами. При большой высоте их дополняют специальными элементами, воспринимающими горизонтальные ветровые воздействия и нагрузки от собственного

Рис. 1.29. Фахверк стен из штучных материалов

В каркасных панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь осаждающие функции (рис. 12.2). При этом различают следующие конструктивные схемы: с полным поперечным каркасом (рис. 12.2,а); с полным продольным каркасом (рис. 12.2,б); с пространственным каркасом (рис. 12.2, в); с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами (рис. 12.2, г}; с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны (безрнгельный вариант; рис. 12.2,д); с опиранием панелей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду (рис, 12.2, г).

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируемого здания, его этажности и других факторов. Так, крупнопанельные жилые дома проектируют, как правило, бескаркасными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить число типоразмеров сборных элементов, сократить расход металла, упростить процесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих элементов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные здания по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важно для высотных зданий. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор системы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров. На рис. 12.3 приведены примеры схем разрезки (членения) наружных стен на панели, применяемые в современном строительстве.

Рис. 12.2. Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий

Фонари ОПЗ. Схема зенитного фонаря.

По своему назначению и конструктивному решению фонари подразделяются на световые, аэрационные и смешанные , а по расположению относительно покрытия и пролетов здания –на продольные и поперечные .

Для отапливаемых зданий длина ската кровли может быть 30м , а для неотапливаемых -50м . Поперечные фонари целесообразно применять в тех случаях , когда световые проемы образуются в несущих конструкциях покрытия с использованием конструктивной высотой ферм. Фонари могут иметь треугольное , трапецеидальное , прямоугольное ,м-образное и иные очертания . Шедовые фонари различных конструктивных типов с остекленением обращенным на север широко применяют в производствах исключающих возможность попадания прямых солнечных лучей на рабочие места. Несущий каркас может быть стальным и железобетонным. Он состоит из поперечных рам , скрепленных между собой в продольном направлении раскосами и связями , верхней и нижней обвязкой и настилом покрытия .

Остекленение световых фонарей одноэтажных производственных зданий выполняют , как правило , одинарным . Двойное остекление устраивают только в цехах с большой влажностью воздуха . Высота полос остекления принимается 1250; 1500; 1750мм. При проектировании необходимо , что фонарная настройка увеличивает стоимость здания на 6-7%.

Зенитные фонари направляют в помещение вертикальные световые лучи, поэтому они характеризуются наибольшей световой активностью, Одновременно в помещение попадают и прямые солнечные лучи, вызывая радиацию, блесткость и значительные световые контрасты. Исключить или ослабить эти неблагоприятные факторы можно, используя в ограждении зенитных фонарей светорассеивающие или солнцезащитные стекла, люверсные решетки и др.

Светопропускающее ограждение в зенитных фонарях размещают в плоскости покрытия или выше (на 300... 500 мм) либо применяют в виде надстроек треугольной, сводчатой, шатровой и других форм.

Наиболее просто решаются фонари в плоскости покрытия в зданиях с холодным ограждением из волнистых асбестоцементных или профилированных металлических листов. Кровельные листы заменяют на листы из светопропускающего полимерного материала с профилем, аналогичным профилю кровельного материала и с аналогичным ему креплением к балкам покрытия. В холодных или теплых покрытиях из железобетонных плит и с уклоном не менее 12 % они могут быть заменены стекложелезобетонными плитами со стеклоблоками.

Световые фонари в виде надстроек над покрытием устраивают с уклоном свегопрозрачного ограждения 25... 45° (при уклоне в 450 происходит самопроизвольное сползание снега с ограждения фонаря). Листовое стекло, стеклопакеты, стеклопрофилит или листы из полимерных материалов укладывают через уплотняющие прокладки на каркас фонаря из алюминиевых или гнутых стальных профилей. При ширине фонаря более 6 м этот каркас опирают на специальные конструкции-надстройки, устанавливаемые

на несущие элементы основного покрытия. Светопропускающие элементы к профилям каркаса фонаря крепят нащельниками с тщательной герметизацией стыков. На рис. XIII. 13 изображены сечения каркаса с профилями из алюминиевого сплава, имеющими систему лотков для сбора и отвода конденсата и атмосферной влаги, которая может проникать через стыки. Лотки горизонтальных профилей расположены выше, чем лотки вертикальных профилей, по которым вода стекает по уклону.

Наибольшее применение в зданиях любых видов и с любыми конструкциями покрытия находят зенитные фонари, которые незначительно возвышаются над покрытием (рис. XIII. 14). Они обеспечивают равномерное освещение помещений, герметичны, обладают простым конструктивным решением, малой массой и небольшими размерами в плане

Чаще применяют прямоугольные фонари. Они имеют простую конструкцию, более герметичны, их вертикальное остекление меньше загоняется, навеска перелетов производится проще. По конструкции фонарь устоит из несущей части каркаса и ограждений. Несущие части фонаря, как правило, делают стальным. Каркас фонаря состоит из поперечной конструкции, располагаемой над фермой или ригелем несущей части покрытия, и панелей или прогонов покрытия фонаря. Поперечная Конструкция каркаса в свою очередь состоит из рам или ригелей со стойками, опирающимися на верхний пояс фермы или другой несущей конструкции покрытия. Для обеспечения поперечной жесткости между стойками ставят раскосы. В состав каркаса входит также фахверк его торцовых стен.

К ограждающим частям фонаря относятся: покрытие; переплеты с остекленной поверхностью; борт (нижняя глухая часть).

Рис. 1. Детали внутреннего водоотвода: а — водоприемная воронка; б — чугунный поддон; 1 — корпус воронки; 2 — крышка; 3 — патрубок; 4 — воротник патрубка; 5 — чугунный поддон; 6 — мешковина, пропитанная битумом; 7 — рулонная кровля; 8 — заполнение расплавленным битумом; 9 — железобетонная плита покрытия; 10 — отверстие для патрубка

Конструкцию покрытия над фонарем принимают такой же, как и на остальных участках здания.

Переплеты световых фонарей выполняют стальными двух типов: открынающиеся и глухие. Открывающиеся переплеты обычно устраивают верхнеподвесными. Открываются световые переплеты на угол 30°. Переплеты каждого яруса можно открывать отдельными створками или Целыми лентами. Для этого служат специальные приборы. Для того чтобы при открытых переплетах в помещение не попадали атмосферные осадки, применяют специальные ветровые панели.

Остекление фонарей производят армированным или обычным окон, ным стеклом толщиной 4—6 мм на суриковой или битумной замазке. Стекла в переплетах укрепляют стальными шпильками, вставляемыми в просверленные отверстия, или специальными зажимами. Для обеспечения беспрепятственного стока воды по стеклу в переплетах не делают горизонтальных горбыльков При необходимости устройства стьь ка стекол по горизонтали его делают внахлестку, а стекла от сползания удерживаются при помощи специальных оцинкованных клямеров.

Рис. 2. Схема каркаса стального светового фонаря: 1 — панель покрытия; 2 — ригель фонаря; 3 — основная стойка фонаря; 4 — стойка; 5 — раскос; 6 — верхний пояс фермы; 7 — прогоны остекления

Борт фонаря выполняют из унифицированных панелей размером 6×0,6 м.

Водоотвод с фонарей можно устраивать наружным или внутренним. В последние годы в связи с расширением использования пластмасс в строительстве разработаны зенитные световые фонари с остеклением из органического стекла, обращенным вверх (в зенит), которое располагается в плоскости настила покрытий. Такие фонари целесообразно применять в одноэтажных промышленных зданиях для производств с незначительными технологическими загрязенениями внутреннего воздуха.

Аэрационные фонари. Удаление из производственных помещений вредных газов и паров, а также избыточного тепла достигается путем аэрации. Под аэрацией промышленных зданий понимают естественный, организованный и регулируемый воздухообмен. Аэрация осуществляется при помощи приточных и вытяжных отверстий, снабженных переплетами или другими устройствами для регулирования количества поступающего и удаляемого воздуха.

Рис. 3. Аэрационный фонарь

В качестве приточных отверстий используют окна или специальные каналы в стенах зданий, вытяжных — аэрационные или светоаэрационные фонари.

Поступление и удаление воздуха в производственных помещениях рй аэрации происходит вследствие разности давлений по одну и дру-ую сторону приточных и вытяжных отверстий. Разность давлений вызывается Разностью температур внутреннего и наружного воздуха, а также воздействием ветра на ограждения здания.

Рис. 4. Схемы аэрации зданий

При наличии разности температур внутренний теплый, более легкий воздух стремится выйти через высоко расположенные вытяжные отверстия, а более холодный, наружный, проникает в помещение через низко расположенные приточные отверстия (рис. 4). Аэрация будет происходить тем активнее, чем больше тепловой перепад (разность температур наружного и внутреннего воздуха) и высотный перепад (разность уровней расположения приточных и вытяжных отверстий.)

Вследствие воздействия ветра на здание на его наветренных сторонах образуется повышенное давление, а на подветренных — пониженное, так как поток воздуха, срываясь с кромок здания, создает сверху и с боков здания разрежение.

Ц

Цилиндрические оболочки. Типы и схемы оболочек.

Из различных типов оболочек наибольшее распространение получили цилиндрические оболочки (рис. 123). Покрытия с применением цилиндрических оболочек образуются из тонких плит, изогнутых по цилиндрической поверхности, торцовых диафрагм и продольных бортовых элементов. Покрытие в целом поддерживается по углам колоннами.

Оболочки характеризуют следующие параметры: пролет l1 (расстояние между осями диафрагм), длина волны l2 (расстояние между бортовыми элементами), стрела подъема f, полная высота hп.

По числу пролетов оболочки бывают однопролетными, когда они опираются на две диафрагмы (рис. 123, а), и многопролетными (рис. 123,6), когда оболочки поддерживаются более чем двумя диафрагмами.

Рис. 123. Цилиндрические оболочки а - однопролетная; б - многопролетная: в - многоволновая; 1 - оболочка; 2 - бортовой элемент; 3 - диафрагма

По числу волн оболочки делятся на одноволновые и многоволновые (рис. 123,в).

Очертание плиты оболочки в поперечном сечении может быть круговым, эллиптическим, параболическим и т. п. В практике чаще всего встречается круговое очертание благодаря простоте его изготовления.

В зависимости от отношения размеров l1 и l2 оболочки бывают длинными и короткими. Оболочки, у которых длина пролета l1 не менее длины волны l2, называют длинными. К коротким относят те оболочки, у которых длина пролета 11 меньше длины волны l2.Длинная цилиндрическая оболочка под воздействием нагрузки от собственной массы и снега работает подобно балке пролетом l1 с поперечным сечением, включающим оболочку и бортовые элементы, шириной, равной длине волны l2, и высотой hп.

Высоту покрытия hn, включая высоту бортового элемента, принимают в зависимости от пролета не менее (1/15...1/10)l2 и в зависимости от длины волны - не менее 1/6 l2.

Толщину плиты монолитных оболочек принимают не менее 50...60 мм; толщину плиты сборных оболочек - не менее 30 мм. Монолитные оболочки обычно делают гладкими, а при наличии подвесных сосредоточенных грузов снабжают ребрами. Сборные оболочки, как правило, уст­раивают с продольными и поперечными ребрами для усиления сборных элементов на период изготовления, перевозки и монтажа.

Бортовые элементы предназначены для повышения прочностных и жесткостных характеристик поперечного сечения покрытия, укрепления прямолинейных краев цилиндрических оболочек при действии местных нагрузок и для размещения в них основной рабочей арматуры. Форма и размеры бортовых элементов определены конструктивным решением покрытия и его расчетом.

В качестве диафрагм применяют балки, фермы, арки с затяжками.

В практике сборные покрытия с длинными цилиндрическими оболочками применяют в двух вариантах: с отделением оболочки от бортовых элементов и без такого отделения. В первом варианте проще сами сборные элементы и монтаж, однако сложна заделка швов между панелями оболочки и бортовыми элементами.

В строительной практике встречаются и другие способы разрезки цилиндрических оболочек на сборные элементы. Так, удачные решения получены с разрезкой оболочек вдоль продольной оси.

Цилиндрические своды в ОПЗ. Схемы коротких сводов.

Своды, которые можно рассматривать как разновидность арок большой ширины, в настоящее время изготовляются преимущественно из железобетона, реже из бетона

или камня. Наиболее простую кон­струкцию представляют собой гладкие цилиндрические своды, опирающиеся по всей длине своими ниж­ними краями на фундаменты (рис. ~ XII.15, а). Более прогрессивный вид цилиндрического свода представляет собой ребристый свод, собирае­мый из однотипных железобетонных плит, окаймленных ребрами. Основ­ными несущими элементами служат поперечные ребра, представляющие

собой несущие арки, и продольные реб­ра, являющиеся связями. Высота поперечных ребер, при их шаге 1 ... 2 м составляет 1/70 ... 1/100 пролета, продоль­ных - 10 ... 20 см, толщина плиты между ребрами 3 .. .4 см. При отсутст­вии плит между ребрами и замене их любым несущим материалом; напри­мер стеклом, свод превращается в сет­чатый. Комбинируя пересекающиеся меж­ду собой цилиндрические поверхности, можно получить сомкнутый на прямо­угольном или квадратном плане свод, многогранный купол, четырехгранный с горизонтальной вставкой, так назы­ваемый зеркальный свод, а также ци­линдрический свод с врезкой цилинд­ров меньших размеров, называемый еще сводом с распалубками. Свод, об­разуемый пересечением двух цилинд­ров, открытых наружу, на квадратном плане, называется крестовым сводом, который в отличие от остальных сво­дов опирается на четыре стоящие от­дельно фундамента. На рис. XII.16 показано несколько приемов передачи распора на массив и на затяжки. Цилиндрические своды, установленные на колонны без затя­жек, представляют при оформлении интерьера здания одну из интересных архитектурных задач. Согласно этому решению ряд арок опирается на ригели рам, стойки которых представляют собой колон­ны, размещенные внутри здания. Рас­пор от этих арок, кроме крайних, вза­имно погашается на ригелях попереч­ных рам, на которые они оперты. Рас­пор же крайних арок передается на монолитную плиту покрытия и на сте­ны, на которые она опирается. Отдельно стоящий цилиндрический свод также опирается на ригели рам, размеры которых позволяют прини­мать распор и передавать его на стойки. Однако при отсутствии кон­струкции, которая могла бы передать этот распор на фундаменты, его мож­но погасить только затяжками. В слу­чае крестового свода, реактивные уси­лия от него сосредоточены непосредст­венно на четырех опорах. Для воспри­ятия и погашения распора необходи­мо предусмотреть затяжки, попарно объединяющие все четыре колонны, либо устроить контрфорсы, как это принято в готических соборах. Наряду с каменным материалом дерево тоже может быть использова­но как материал для изготовления рам и арок, особенно с использованием клееной древесины. Как правило, их делают двух-, трехшарнирными, с из­готовлением в мастерских и монтажом на стройке. Устанавливаются деревянные рамы и арки с шагом не более 3 ... 4 м и применяются для пролетов до 15,20 м. Покрытия по деревянным рамам и аркам выполняют либо из брусьев, уложенных с шагом 1 ... 1,5 м, с дву­мя слоями досок поверх них, либо из деревоплиты, панели которой собира­ются из досок или брусьев, постав­ленных на ребро, плотно сбитых гвоз­дями или соединенных с помощью син­тетического клея. Высота деревопли­гы принимается примерно 1/20 от шага накрываемых ею конструкций.

Цилиндрический свод — образует в поперечном сечении полукруг (или половину эллипса, параболы, проч). Это простейший и наиболее распространённый тип сводов. Перекрытие в нём опирается на параллельно расположенные опоры — две стены, ряд столбов или аркады. В зависимости от профиля арки, лёгшей в основание, бывают:

полуциркульные

стрельчатые

коробовые

эллиптические

параболические

Ш

Шедовые фонари в ОПЗ. Схема шедового фонаря.

Шедовые фонари различных конструктивных типов с остеклением, обращенным на север, широко применяют в производствах, исключающих возможность попадания прямых солнечных лучей на рабочие места. Несущий каркас фонаря может быть стальным и ж/б. Он состоит из поперечных рам, скрепленных между собой в продольном направлении раскосами и связями, верхней и нижней обвязкой и настилом покрытия.

Шедовые фонари создают в помещениях равномерное диффузное освещение благодаря одностороннему расположению свегопрозрачного ограждения, ориентированного на север, и наклонного покрытия, внутренняя поверхность которого отражает световые лучи. Шедовые фонари применяют в промышленных зданиях с производственными процессами, не допускающими инсоляции. Вследствие больших снегоотложений в ендовах покрытия шедовых фонарей их преимущественно проектируют для строительства в южных районах.

Конструкции шедовых фонарей непосредственно связаны с конструкциями покрытия, которое может состоять из плоскостных элементов или пространственных (складки, оболочки одинарной или двоякой кривизны). Конструктивную высоту шедов обычно принимают в пределах 4 м, чтобы не увеличивать отапливаемый объем здания. Равномерное диффузное освещение помещений достигается при высоте до низа конструкции покрытий не выше 5 м. Остекление фонаря (в переплетах или беспереплетное) устраивают вертикально, а для повышения светоактивности ограждения — с углом наклона к горизонту от 60 до 75°. Для аэрации помещений предусматривают верхнеподвесные створки.

Э

Эстакады. Опоры для линий электропередач. Типы. Схемы опор.

Эстакада (фр. estacade) — протяжённое инженерное сооружение, состоящее из ряда однотипных опор и пролётов, предназначенное для размещения дороги выше уровня земли с целью обхода занятых земель (чаще всего в городах) или транспортных потоков.

Эстакады часто являются элементами других транспортных сооружений: рамп речных мостов, многоуровневых подъездных путей к зданиям и т. п.

На промышленных предприятиях применяют крановые эстакады (по которым передвигаются подъёмные краны), разгрузочные эстакады для подачи сырья и готовой продукции и эстакады для прокладки технологических трубопроводов. На строительных объектах эстакады используют для транспортировки строительных материалов и изделий и перемещения подъёмных и монтажных кранов.

Опоры для линий электропередач

Стальные опоры на оттяжках.