Особенности технологических процессов изготовления полимерных материалов зависят от их состава и назначения.
В основном производство складывается из подготовки (включает сушку, помол, перемешивание), в некоторых случаях – подготовку полуфабрикатов (пресс-порошков, таблеток, дозировки и приготовления полимерных композиций, которые затем перерабатываются в изделия и обеспечивается стабилизация их физико-механических свойств, размеров и формы.
Основными приемами переработки пластмасс являются: вальцевание, каландрирование, экструзия, прессование, литье, промазывание, пропитка, полив, напыление, сварка, склеивание и др. Вальцевание позволяет доброкачественно смешивать компоненты пластмасс с целью получения однородной массы. При этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее состояние благодаря повышению температуры при истирании. (темп. вальц.=130-150)
Каландрирование (для термопластич. полимеров) - процесс образования бесконечной ленты заданной толщины и ширины из размягченной полимерной смеси, однократно пропускаемой через зазор между валками.
Этим способом изготавливают пленки ПВХ (безосновные, самоклеющиеся (с последующим промазыванием)), изделия для полов (линолеумы (однослойные, многослойные), синтетические ковровые материалы (на основе пленок из ПВХ - ворсолин (верх из синтетич. волокон), плитки ПВХ, полученные вырубанием из готового полотна.
Как правило, каландрирование выполняется в комплексе с вальцеванием в одной технологической линии.
Экструзией (для термопластичных полимеров) называется операция, при которой изделиям из пластмасс придают определенный профиль путем продавливания нагретой массы через мундштук (формообразующее отверстие). Методом экструзии получают профильные (погонажные) строительные изделия, трубы), листы, пленки, линолеум, и многие другие
Прессованием называют способ формования изделий в обогреваемых гидравлических прессах.
Методом плоского прессования формуют древесно-стружечные плиты, бумажные слоистые пластики, текстолиты, древесно-слоистые пластики (на основе древесного шпона), трехслойные клееные панели.
Промазыванием называется операция, при которой пластическая масса в виде раствора, дисперсии или расплава наносится на основание - бумагу, ткань, войлок, разравнивается, декоративно обрабатывается и закрепляется.
Пропитка состоит в окунания основы (ткани, бумаги, волокон) в пропиточный раствор с последующей сушкой. Эта операция осуществляется в пропиточных машинах вертикального и горизонтального типа. Методом пропитки получают, декоративные пленки (мочевиномеламиновые), а также полотнища на основе стеклянных, асбестовых и хлопчатобумажных тканей, из которых в дальнейшем получают текстолиты.
Литье. Различаются два вида литья: простое в формы и под давлением. При простом литье жидкая композиция или расплав заливаются в формы (подогреваемые) и отвердевают в результате реакций полимеризации, поликонденсации. Примером служат получение органического стекла и декоративных изделий из полиметилметакрилата. Охлаждением расплава при простом литье получают некоторые простейшие изделия из полиамидов
Литье под давлением применяется при изготовлении изделий из термопластов.
Формованием называют переработку листовых, пленочных, трубчатых пластмассовых заготовок с целью придания им более сложной формы и получения готовых изделии. Формование производят в основном при нагревании