Реферат Курсовая Конспект
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по предмету устройство и ремонт электропоездов для групп подготовки помощников машинистов электропоездов - раздел Строительство, Конспект Лекций По Предмет...
|
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
по предмету устройство и ремонт электропоездов
для групп подготовки помощников машинистов электропоездов
и групп подготовки машинистов электропоездов
Автор: преподаватель Буздин Р. О.
ТРЕБОВАНИЯ ,ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭЛ.ПОЕЗДАМ.
Эл.поезда должны обеспечить высокое значение ускорения при пуске (разгоне) и замедлении при торможении. Высокие скорости на перегонах, комфорт пассажиров.
Назначение и классификация электротехнических материалов
Для производства электрических машин, аппаратов и другого оборудования используют специальные материалы, обладающие определенными электрическими или магнитными свойствами. В зависимости от этого электротехнические материалы разделяют на четыре группы: проводниковые, полупроводниковые, магнитные и электроизоляционные.
Проводниковые материалы отличаются большой удельной проводимостью и используются в электрических устройствах в качестве проводников электрического тока: обмотки и контакты в электрических машинах, аппаратах и приборах, провода и кабели для передачи и распределения электрической энергии.
Материалы с высокой проводимостью: медь, алюминий и некоторые сплавы( латунь, бронза и др.)
Материалы с высоким удельным сопротивлением можно разделить на три группы:
1) для точных измерительных приборов и образцовых резисторов.( медно-марганцевый сплав – манганин)
2) для резисторов и реостатов (константан)
3) имеющие высокую рабочую температуру и предназначенные для нагревательных приборов и нагрузочных реостатов (сплавы никеля, хрома и железа – нихром; хрома, алюминия и железа – фехраль)
Угольно-графитные проводники по проводимости немногим уступают металлам и их сплавам и используются как проводящие элементы. В основе угольных проводниковых материалов лежит графит и уголь. Щетки, применяемые для электрических машин подразделяют на четыре основные группы: угольно-графитные, графитные, электрографитные и металлографитные.
Полупроводниковые материалы занимают по удельной проводимости промежуточное место между проводниками и диэлектриками.
Магнитные материалы отличаются способностью усиливать магнитное поле, в которое их помещают, т.е. обладают большой магнитной проводимостью. Они используются для изготовления магнитопроводов в электрических машинах и трансформаторах. В электротехнических устройствах применяют главным образом железо, никель, кобальт и их сплавы.
Электротехническая сталь – это добавка 0,8 – 4,8 % кремния, что резко понижает потери мощности от вихревых токов.
Электроизоляционные материалы (диэлектрики) отличаются очень малой удельной электрической проводимостью, они служат для изоляции друг от друга различных токопроводящих деталей, находящихся под разными потенциалами.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Кузов – служит для размещения аппаратуры (электрической и пневматической) и является помещением для пассажиров.
Тележка – служит для передачи веса кузова на рельс, силы тяги и торможения и более плавного вписывания вагонов в кривые.
Автосцепка с поглощающим аппаратом – служит для сцепления вагонов и поглощения продольных колебаний и ударов.
ШКВОРНЕВАЯ БАЛКА КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ.
Выполнена из стальных листов толщиной 10мм в средней части балки находится гнездо шкворня - верхний пятник. По бокам балки-гнезда для размещения скользунов, служащих опорой кузова на раму тележки. Сверху рамы привариваются металлические гофрированные листы которые придают раме жесткость и служат основанием для пола.
ТЕЛЕЖКА.
Тележка предназначена для облегчения вписывания в кривые участки пути.
Тележка состоит из рамы, 2-х колесных пар с редукторами и буксовыми узлами, центрального подвешивания и Т.Р.П.
ТЕЛЕЖКА МОТОРНОГО ВАГОНА ЭР2Т.
Двухосная, бесчелюстная с двухступенчатым рессорным подвешиванием, с фрикционным гасителем колебаний в буксовом подвешивании, гидравлическими гасителями и поводками с резиново-металлическим гасителем центрального подвешивания.
РАМА ТЕЛЕЖКИ.
Предназначена для размещения тягового привода, рессорного подвешивания и тормозного оборудования, а также для передачи нагрузки от кузова на буксы колесных пар через рессорное подвешивание. Рама передает тяговые и тормозные силы от колесных пар на кузов и воспринимает боковые усилия при прохождении кривых участков пути.
РАМА ТЕЛЕЖКИ МОТОРНОГО ВАГОНА.
Штампо- сварной конструкции в плане Н-образной формы. Рама состоит из 2-х продольных балок, двух поперечных балок.
ПРОДОЛЬНАЯ БАЛКА.
Сварена из 2-х штампованных швеллеров толщиной 12 мм. Места соединения продольных и поперечных балок усилены сверху и снизу стальными накладками толщиной 14 мм. К продольным балкам приварены кронштейны для крепления тормозных цилиндров, деталей и узлов ТРП, гасителей колебаний и поводков. В средней части продольных балок имеются по два отверстия в которые вварены гильзы. В гильзы вставляются валики для крепления подвесок центрального рессорного подвешивания.
БУКСЫ.
Букса – служит для передачи веса рамы тележки (веса вагона) на ось колесной пары.
и передачи тяговых и тормозных усилий от колесной пары к раме тележки, а также для ограничения продольного и поперечного разбега К.П.
НАДБУКСОВОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ.
Состоит из двух комплектов цилиндрических пружин, на опорных поверхностях буксы расположены резиновые гасители армированные стальным спорным стаканам. На пружины опирается рама тележки через опорные стаканы. Фрикционный гаситель аналогичен гасителю ЭР-2.
БУКСОВЫЙ УЗЕЛ ПРИЦЕПНОГО ВАГОНА.
Корпус буксы стальной, литой, выполнен для бес челюстного подвешивания, представляет собой одно целое с опорными чашками для установки над буксовых цилиндрических пружин. В чашках имеется отверстие для прохода шпинтонов. Порядок монтажа буксы и подшипников осуществляется в таком же порядке как и на моторном вагоне, только без дистанционных колец.
НАДБУКСОВОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ПРИЦЕПНОГО
ФРИКЦИОННЫЙ ГАСИТЕЛЬ НАДБУКСОВОГО ПОДВЕШИВАНИЯ
ПРИЦЕПНОГО ВАГОНА.
Состоит из семи сухарей, обхватывающих напрессованную на шпинтон гильзу, двух конических колец и внутренней пружины. Конструкция не требует ухода и регулировки во время эксплуатации.
МУФТА.
Упругая (эластичная) муфта служит соединительным узлом для передачи вращающего момента от вала Т.Д на вал малой шестерни в режиме тяги и от вала малой шестерни к валу Т.Д при ЭДТ.
Упругая муфта состоит из двух стальных фланцев, резинокордной упругой оболочки, края которой армированы стальной проволокой и двух колец. Упругую оболочку крепят к фланцам с помощью внутренних колец восемью болтами, ввернутыми в запрессованные втулки этих колец. Во втулки внутри колец со стороны редуктора запрессованы четыре фиксатора, которые служат для монтажа муфты. Регулировка- ширина по фланцам 174+3-3мм (ЭР-2Т).
Смещение вниз оси малой шестерни относительно оси Т.Д 3мм. Параллельное смещение 15мм. Продольное смещение до 20мм, угловое – до 4гр.
АВТОСЦЕПКА СА-3
Служит для автоматического соединения между собой вагонов и передачи тягового усилий. Она имеет корпус автосцепки с механизмом сцепления.
Корпус литой стальной состоит из:
— головки, в которой помещен механизм сцепления;
— пустотелого хвостовика.
Хвостовик пустотелый, прямоугольный, имеет овальное отверстие для клина, который соединяет автосцепку с тяговым хомутом поглощающего аппарата.
Голова автосцепки имеет большой и малый зубья. Пространство между зубьями образует зев автосцепки и служит для объединения всех частей механизма сцепления и передачи тяговых усилий.
В механизм сцепления входят: замок, замкодержатель, "собачка" (предохранитель от саморасцепа), подъёмник замка, валик подъёмника, соединяющий болт.
1. замок – служит для запирания малого зуба в пазу большого зуба. Он установлен в голове автосцепки так, что под действием собственного веса стремится опуститься и занять замкнутое положение. Замок имеет сигнальный отросток (красного цвета) и цилиндрический прилив, на который насаживается собачка;
2. "собачка" – (предохранитель) служит для предотвращения саморасцепа. Она имеет прямое и фигурное плечи;
3. замкодержатель – служит для предотвращения саморасцепа, а также для удержания в расцепленном состоянии автосцепок до развода вагонов. Имеет овальное отверстие, которым навешивается на шип, лапу (которую мы видим в зеве автосцепки) и противовес (внутри корпуса);
4. подъёмник замка – служит для расцепления автосцепок, для удержания их в расцепленном состоянии до развода вагонов и для удержания замка в утопленном положении. Имеет прямой и фигурный палец и квадратное отверстие для валика подъёмника;
5. валик подъёмника - служит для соединения всех частей механизма для расцепления автосцепок, имеет балансир, квадрат которого входит в гнездо подъёмника.
6. болт – служит для удержания валика подъёмника от выпадения.
Все части механизма сцепления стальные литые, не требующие смазки.
СБОРКА
— внутрь головы автосцепки вводят подъёмник фигурным пальцем вверх и кладут на опору со стороны большого зуба;
— после этого заводят в корпус замкодержатель и навешивают его овальным отверстием на шип большого зуба;
— затем на шип замка навешивают "собачку";
— после чего замок с "собачкой" устанавливают на опору;
— при установке замка надо тонким стержнем нажать на фигурное плечо "собачки", чтобы ее верхнее плечо оказалось выше противовеса замкодержателя. После установки, через отверстие в голове автосцепки со стороны малого зуба пропускают валик подъёмника и запирают болтом. Болт заполняет выемку валика подъёмника, оставляя свободным его поворот, и не позволяет вынуть валик из автосцепки.
СЦЕПЛЕНИЕ
При сцепке двух вагонов, один из них своей головкой нажимает на головку другой автосцепки. Под действием нажатия малые зубья скользят по скосам больших зубьев и входят в зевы автосцепок и при дальнейшем перемещении малые зубья, нажимая на замки, заставляют их убираться внутрь головки. Как только малые зубья установились на свои места, замки под действием собственного веса опускаются вниз, тем самым, запирая малые зубья в пазу большого зуба.
Для исключения возможности саморасцепа в пути следования малый зуб одной автосцепки нажимает на замкодержатель другой, а он, в свою очередь, поворачиваясь, упирается в хвостовик собачки и замок уже никак не может переместиться во внутрь головки.
РАСЦЕПЛЕНИЕ
При повороте рычага цепочкой поворачивается валик подъёмника, а вместе с ним и подъёмник, который вначале нажмёт на нижнее плечо собачки. В результате чего её хвостовик станет выше противовеса замкодержателя, затем этим же пальцем подъёмник, при дальнейшем повороте, нажмёт на выступ замка и отведёт его внутрь головки автосцепки. Другим своим пальцем подъёмник нажмёт на замкодержатель, заставляя его подняться вверх, после чего малый зуб ни чем не удерживается в зеве автосцепки и при разводе вагонов выходит из него.
После развода вагонов как замкодержатель, так и замок занимают своё первоначальное положение (опускается вниз) и вновь автосцепка готова к сцеплению.
ПРИЧИНЫ САМОРАСЦЕПА
1. короткая или длинная цепь;
2. сработался торец прямого плеча собачки;
3. сработался упор противовеса замкодержателя;
4. отломился противовес замкодержателя;
5. уширение зева;
6. сработалась лапа замкодержателя;
7. уменьшение толщины замка;
8. сработался малый зуб головки;
9. большое расхождение по центрам (не более 100 мм).
ПРОВЕРКА АВТОСЦЕПКИ ШАБЛОНОМ 940-Р
1. Полный осмотр – производится со снятием автосцепки с вагона и отправки её на контрольный пункт для проверки и ремонта;
2. Наружный осмотр – производится при ТР-1
Проверка производится в следующем порядке:
1. для проверки исправности действия предохранителя замка, нужно шаблон приложить к кромке большого зуба (чтобы полочка заходила за кромку большого зуба) и одновременно нажимаем рукой на замок, пробуя толкнуть его вовнутрь, если при этом замок входит внутрь автосцепки, то это указывает на неисправность предохранителя замка. В данном случае замок должен отставать на 7-18 мм при измерении в верхней части замка;
2. для проверки действия механизма на удержание замка в расцепленном положении шаблон прикладывают также как в пункте 1, затем поворотом до отказа валика подъёмника уводим замок внутрь головки и освобождаем валик, продолжаем удерживать шаблон в том же положении. Если замок опускается вниз, то механизм не исправен;
3. для выявления возможности преждевременного включения предохранителя замка от саморасцепа при сцеплении автосцепок, шаблон устанавливают так чтобы его откидная скоба стороной с вырезом 35 мм, нажимала на лапу замкодержателя, при этом шаблон должен касаться кромки большого зуба. Автосцепка годна, если при нажатии на торец замка он беспрепятственно уходит в карман на весь свой ход;
4. для проверки толщины замка шаблон прикладываем малым вырезом к замку. Если шаблон одновременно прилегает к боковой стороне малого зуба и замка, то замок не годен (тонок);
5. для проверки ширины зева автосцепки без замка шаблон прикладываем одним концом к малому зубу, а другой подводим к кромке большого зуба. Если шаблон пройдёт мимо кромки большого зуба, в зев, то корпус автосцепки не годен (проверяется по всей высоте);
6. для проверки износа малого зуба шаблон прикладываем большим вырезом к наружной стенке малого зуба. Если он приходит в соприкосновение с боковой стенкой малого зуба, то автосцепка не годна. Проверка производится в средней части малого зуба, считая по 80 мм сверху и снизу;
7. для проверки изношенности тяговой поверхности большого зуба и ударной поверхности зева, шаблон вводится внутрь зева, если он входит в зев, то автосцепка не годна. Проверка производится в средней части, считая по 80 мм вверх и вниз.
ПОГЛОЩАЮЩИЙ АППАРАТ
Служит для смягчения ударов и рывков, которые передаются от автосцепки на раму кузова вагона.
Поглощающий аппарат Р-2П (резиновый, пассажирский) состоит:
— из корпуса;
— нажимной плиты;
— 9 резинометаллических элементов;
— промежуточной плиты;
— тягового хомута.
Полный ход аппарата 70 мм. Резинометаллический элемент состоит из 2х стальных листов
(2 мм) к которым привулканизирована морозостойкая резина.
Толщина одного элемента = 41,5 мм. При сборке аппарата сначала в корпус заводят нажимную затем промежуточную плиты, после этого 5 элементов размещают между промежуточной плитой и днищем корпуса. Под прессом или с помощью специальной струбцины эти элементы сжимают так, чтобы между нажимной и промежуточной плитами поставить остальные 4 элемента. Затем сжатые элементы освобождают от нагрузки.
Преимущества данного аппарата:
— меньшая масса (на 35%);
— меньше деталей;
— выше срок службы;
— более высокая энергоёмкость (в 2 раза).
ЯКОРЬ.
Якорь служит для создания вращающего момента, он имеет сердечник, обмотку, нажимной конус, втулку коллектора, обмоткодержатель выполненный как одно целое с вентиляторным колесом и все это устанавливают на втулку якоря, которая в свою очередь напрессована на вал ТЭД с усилием 60 – 110 тонн.
Сердечник якоря набирают из штампованных листов эл. технической стали, изолированных друг от друга тонким слоем лака, для уменьшения вихревых токов, крайние листы на якоре сделаны толщиной 2мм. В сердечнике имеются 49 пазов для укладки обмотки якоря и отверстия образующие вентиляционные каналы, в центре сердечника имеется паз под шпонку для посадки на втулку. Листы набирают на втулке после установки задней нажимной шайбы, которая является опорой для лобовых частей обмотки якоря. Передняя шайба, кроме того является корпусом коллектора, к которому специальными болтами крепят нажимной конус, задняя шайба отлита вместе с вентилятором.
СХЕМА ВОЗБУЖДЕНИЯ Т.Д.
Последовательное возбуждение – то есть обмотка якоря соединена с обмоткой возбуждения последовательно.
Я1,Я2 – выводы между которыми помещаются обмотки якоря и добавочных полюсов.
С1 – С2 – выводы, между которыми помещают обмотки гл.полюсов.
Напряжение кабеля Я1 из выводной коробки подводится к двум плюсовым щеткам, далее через коллектор, обмотку якоря на минусовые щетки, через перемычку на добавочные полюса и кабелем Я2 возвращается в вводную коробку. Далее из выводной коробки кабелем С1 подходит к обмоткам гл.полюсов, пройдя их кабелем С2 возвращается в вводную коробку.
ПОЛЯРНОСТЬ ДОБАВОЧНЫХ ПОЛЮСОВ.
Полярность добавочных полюсов определяется по вращению якоря. В переди гл.полюса будет добавочный полюс с той же полярностью. При изменении вращения якоря меняется полярность гл.полюсов, а полярность добавочных полюсов остается прежней.
ХАРАКТЕРИСТИКА Т.Д.
Характеристиками Т.Д. называют графическое изображение силы тяги, скорости и КПД в зависимости от тока.
Сила тяги (F) зависит от тока в прямой пропорциональности, т.е чем больше ток, тем больше сила тяги.
F = I×Ф×См
Скорость (V) зависит от тока в обратной пропорциональности, т.е чем выше скорость, тем меньше ток (за счет ЭДС двигателя).
КПД (n) зависит от тока с учетом потерь.
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1 ПВ – 6.
Преобразователь – это двухмашинный агрегат, предназначенный для преобразования постоянного тока в переменный ток.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
Вентиляторное колесо насаживается на вал со стороны генератора. Оно имеет два ряда лопаток, расположенных по обе стороны диска. Первый ряд служит для вентиляции эл. двигателя, второй для вентиляции синхронного генератора. Воздух забирается через решетку на боковой стенке кузова и через фильтр в салоне, по патрубку поступает в двигатель. Через вентиляционные люки в подшипниковых щитах выброс воздуха осуществляется через вентиляционные люки в остове двигателя.
СХЕМА ОБМОТОК ПОЛЮСОВ И ЯКОРЯ.
1.Обмотка якоря.
2.Последовательная обмотка главных и дополнительных полюсов.
3.Независимая обмотка главных полюсов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СИНХРОННОГО ГЕНЕРАТОРА.
Мощность – 38кВт
Напряжение – 230В
Ток – 120А
Частота – 50Гц
Частоты вращения – 1000 об/мин
Зазор между контактными кольцами и корпусом щеткодержателя – 3мм+-1
Размер щеток – 10*16*25
Число пазов – 36 пазов
Число полюсов – 6шт
Число полюсных катушек – 6
ЭЛ.ДВИГАТЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРОВ.
Обеспечивают подачу воздуха через калорифер для обогрева зимой, летом для вентиляции (АОМ – 3204 трехфазный асинхронный двигатель, с коротко замкнутым ротором по конструкции аналогичен с эл. двигателем 548А компрессора).
ДВИГАТЕЛЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО КОМПРЕССОРА.
П – 31М – постоянного тока имеет два гл.полюса и один добавочный. Якорь вращается в двух шариковых подшипниках один из которых со стороны шкива допускает осевые перемещения до 1мм. Свободный конец вала служит для насадки шкива с помощью шпонки, который связан по средством муфты с валом компрессора. Возбуждение параллельное, коллектор выполнен на пластмассе.
ГЛАВНЫЙ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ 1РВ-002.
Предназначен для заземления силовой цепи при осмотре или ремонте ТД и высоковольтных аппаратов. Переключения выполняют вручную при опущенных токоприемниках.
Гл.разъединитель имеет два положения в верхнем соединяет силовую схему с токоприемником, в нижнем с землей. Совместно с разъединителем смонтированы два столбика последовательно соединенных резисторов по схеме Р – 22.Каждый резистор по 51км.Они служат для разряда конденсатора С1 при заземлении силовой цепи.
ПОДЪЕМ ТОКОПРИЕМНИКОВ
Для того чтобы поднять токоприемник, нужно включить импульсную кнопку «токоприемник поднят» КН-11, питание получает 25 провод по цепи: +АБ; провод 15; пр. 50; импульсная кнопка КН-11; пр. 25 - поездной заходит на каждую клеммовую рейку моторного вагона; провод 25; обратно замкнутая блокировка РББ 2 (реле блокировки безопасности), т.к. катушка РББ2 без питания, провод 26 обесточен; катушка вентиля клапана токоприемника КЛТ-П; провод 30 (минус АБ).
Освещение в вагоне
Включение тумблера освещения;плюс диодный мост;провод 15;пр 48;кнопка освещения;провод 37;катушка контактора освещения(ОС) провод 30;минус диодного моста.
Контактор освещения включился и замкнул свои главные контакты в цепи лампочек освещения вагона по проводам 66,67,68;пр 36,пр 37,пр 38;
Питание СК
СК получает питание по цепи:провод 44;21 замкнутый контакт гл.вала контролера машиниста,провод 44А,с провода 44А через замкнутый контакт ППТ(на голову) получает питание провод 44Б.
Провод 44Б через диод Д54;выключатель ЭПТ обратная блокировка РКТ,катушка вентиля СК,провод 30тв,1-й замкнутый контактор реверсивного вала контролера машиниста;провод 30.
Силовая цепь с самовозбуждением
Обмотки якорей М4;М3;М2;М1; контактор ЛКТ; пуско-тормозные резисторы; контактор Т;
1.Контактор ТП-3; контактор Ш; контактор РК16; контактор ТП-5; контактор реверсора В1; обмотки возбуждения М1;М2;М3;М4; контактор реверсора В2; шунт амперметра Шн3.
2.Резисторы ослабления возбуждения ;шунт амперметра ШН2.
Оба контура сходятся и далее: контактор К3; контактор ТП7; контактор РК17; датчики ДТЯ1;ДТЯ; обмотки якорей.
– Конец работы –
Используемые теги: Конспект, лекций, предмету, устройство, ремонт, электропоездов, групп, готовки, помощников, машинистов, электропоездов0.112
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ по предмету устройство и ремонт электропоездов для групп подготовки помощников машинистов электропоездов
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов