Реферат Курсовая Конспект
Виды, свойства и применения стеновой керамики. - раздел Строительство, Вопрос 1. Значение дисциплины "Строительное материаловедение" в подготовке инженера-строителя, Вопрос 2.Классификация строительных материалов и изделий. В Настоящее Время В Нашей Стране Выпуск Стеновых Кера- Мических Мате...
|
В настоящее время в нашей стране выпуск стеновых кера-
мических материалов составляет более 86 млрд. шт. условного
кирпича в год (размером 250X120X65 мм), в том числе эффек-
тивного кирпича 10%; намечается увеличить выпуск эффектив-
ной керамики до 25...30%.
Стеновые каменные материалы классифицируются по виду
изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу
изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочно-
сти при сжатии и изгибе.
По виду изделий стеновые каменные материалы делят на
три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепе-
лов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг;
2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и пол-
нотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки
керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из
горных пород массой не более 40 кг.
По назначению различают стеновые каменные материалы ря-
довые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые —
для облицовки стен зданий и сооружений.
По виду применяемого сырья и способу изготовления кера-
мические стеновые материалы подразделяют на изделия, изгоплотностью 1320 кг/м3
и морозостойкостью F35 — камень
КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.
Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного парал-
лелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены
радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются
перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть
сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича
и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог
кирпича и камней существующим стандартом не допускается.
Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее
8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до
постоянной массы изделия.
Наряду с общими требованиями свойств отечественная про-
мышленность производит кирпич и камни высшей категории
качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны
быть условно эффективными, иметь марку по прочности не
менее М100, а полнотелый кирпич — не менее М150, морозо-
стойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются
повышенные требования.
Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют
для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен про-
мышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий,
а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей
для индустриального строительства. Не рекомендуется применять
указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен
мокрых помещений.
В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие
глины, содержащие 50:..75 % кремнезема. Изготовление кирпича
производят двумя способами: пластическим и полусухим.
Пластический способ производства керамического кирпича
осуществляется по следующей схеме (рис. 3.5). Поступившую
на завод глину подвергают обработке до получения пластичной
однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подверга-
ют измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на
поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг
другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и
измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться
с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение про-
текает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к
вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глино-
смеситель, где она увлажняется до 18...25% и перемешивается
до получения однородной пластичной массы. Тщательно при-
готовленная однородная масса поступает затем в ленточный
пресс.
Для получения кирпича более высокой плотности и улучше-
ния формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные
прессы (рис. 3.6). Поступающую в ленточный пресс глиняную
массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из последнего выходит
непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для
резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или
туннельных сушил. Производительность ленточных прессов
до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.
Процесс обжига условно можно разделить на три периода:
прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева
из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгора-
ют органические примеси, равномерно прогревается масса и
разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление
наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает
нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаж-
дения сопровождается образованием камня.
Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия —
кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой
замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой
трудоемкостью и тяжелыми
условиями труда, поэтому на новых
заводах их не строят. Туннельная
печь (рис. 3.7) является наиболее
совершенной. Она представляет собой канал сечением
3,5...5,5 м2
, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по
которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная
печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через
которые последовательно в течение 18...36 ч проходят вагонетки
с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за
более механизированного производства, а также лучшего
использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах
сравнительно небольшой.
Полусухой способ производства
керамического кирпича имеет преиму-
щество перед пластическим. Он не
требует сушки изделий и позволяет
использовать малопластичные глины.
Вместе с тем уменьшается потреб-
ность в производственных площадях
и рабочей силе. Однако качество
кирпича, получаемого полусухим спо-
собом, в частности морозостойкость,
ниже, чем кирпича, полученного пла-
стическим прессованием. При полу-
сухом способе формования сырьевые материалы после предва-
рительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6...8%, затем
измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8...12%
и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют
(прессуют) на гидравлических или механических прессах произ-
водительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направ-
ляют в печь на обжиг и далее на склад.
Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый
кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керами-
ческие плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных
и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструк-
ций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается
вследствие пониженной его морозостойкости. Кирпич
керамический пустотелый и камни керамические изготовляют
из легкоплавких глин с добавками и без них по способу
пластического или полусухого прессования. Массу для
пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно,
формирование желательно производить на вакуумных прессах
со специальным приспособлением (кернами) для образования
отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются
перпендикулярно или параллельно постели. По форме они
бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоуголь-
ными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустоте-
лый и камни керамические (рис. 3.9) применяют для несущих
наружных и внутренних стен, перегородок и других частей
зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный
кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений. Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов про-
изводят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем
пластического или полусухого прессования и последующего обжи-
га. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов:
класс А — плотностью (брутто) 700...1000 кг/м3
, класс Б —
1001... 1300 кг/м3
и класс В — свыше 1300 кг/м3
. Кирпич и камни из
трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинар-
ный — 250× 120×65 мм; кирпич модульный — 250× 120×88 мм и
камень — 250× 120× 138 мм. В зависимости от предела прочности
при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок:
200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25,
22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и
14 для кирпича полусухого прессования.
Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикуляр-
но постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные
шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до
первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни
из диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного
параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями.
Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по
морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.
Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для клад-
ки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим,
нормальным и влажным режимом помещений.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Значение курса Строительные материаловедение в подготовке инженеров строителей трудно переоценить поскольку ни одно здание или сооружение нельзя... Вопрос Классификация строительных материалов и изделий...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Виды, свойства и применения стеновой керамики.
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов