Картки можливих дефектів деталей та складальних одиниць холодильного агрегату та способи їх ремонту

ДОДАТОК А

(Обов’язковий)

ЗМІСТ

А1 КОНДЕНСАТОР. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

А2. вентиль із фільтром у зборі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

А3 КРИШКА КОЖУХУ В ЗБОРІ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

А4 дошка Клапанна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

А5 трубопровід нагнітаючий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

А6 ВАЛ ЕКСЦЕНТРИКОВИЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

А7 КОРПУС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

А8 РЕСИВЕР. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

А9 КОРПУС ГЛУШНИКА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

А10 ДИФУЗОР. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

А11 КРИЛЬЧАТКА ВЕНТИЛЯТОРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

А12. Палець поршня. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

А13. Поршень в ЗБОРІ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

А14. Плита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

А15 ШАТУН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

А1 КОНДЕНСАТОР

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Конденсатор
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб

Рисунок А1. Конденсатор

Таблиця А1. Картка можливих дефектів конденсатора та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення деталі, що сполучається	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі

	Непрямолінійність ребер охолодження	Зовнішній огляд					Випрямити з допомогою пасатижів.
	Угнутість на калачах	Зовнішній огляд					Замінити калач. Калач впаяти припоєм ЛК-62-05 ГОСТ 16130-72.
	Негерметичність швів на місці пайки	Перевірити на щільність надмірним тиском					Місця витоку ліквідувати та зробити повторну перевірку на щільність.
	Утворювання свищів в трубках.	Перевірити на щільність тиском Р=16+0,5 кгс/см² під водою					Бракувати
	Зірвана різьба більше ніж на 1/2 нитки	Зовнішній вигляд					Прокалібрувати чи замінити болт.
	Порушене зварювання (відірваний) болт	Зовнішній вигляд					Приварити болт електрозварюванням

А2. вентиль із фільтром у зборі

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Вентиль із фільтром у зборі
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб

Рисунок А2. Вентиль із фільтром у зборі

Таблиця А2. Картка можливих дефектів вентиля із фільтром у зборі та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення деталі, що сполучається	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі
1.	Злом хвостовика шпинделя	Зовнішній огляд					Замінити деталь
1.	Зіжмакані грані хвостовика	Зовнішній огляд					Замінити деталь
2.	Зіжмакані грані натяжної гайки	Зовнішній огляд					Замінити деталь
2.	Зірвана різьба на гайці натяжній більше 1,5 нитки	Зовнішній огляд Різьбовий калібр М14х18					Замінити деталь
3, 4	Зрив різьби більше 1,5 нитки	Зовнішній огляд Різьбовий калібр М12х18; М14х1,5					Замінити деталь
5.	Тріщини в місцях зварювання	Зовнішній огляд					Заварити
1.	Нещільне запирання шпинделя	Випробування на щільність надмірним тиском Р=16кгс/см²					Замінити штуцер 6 чи шпиндель 1
7, 8	Риски, задири, зношення Корозія Негерметичність вентиля в місцях зварювання	Зовнішній огляд Зовнішній огляд Випробування на щільність надмірним тиском 16кгс/см²					Бракувати Бракувати Місця витоку заварити, вентиль повторно випробувати на щільність

А3 КРИШКА КОЖУХУ В ЗБОРІ

Рисунок А3. Кришка кожуху в зборі

Рисунок А3.1. Кришка кожуху.

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Кришка кожуху
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб

Таблиця А3. Картка можливих дефектів кришки кожуху та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення деталі, що сполучається	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі

1.	Зірвані грані на шпинделі	Зовнішній огляд					Замінити вентиль в зборі
2.	Зірвані грані натяжної гайки	Зовнішній огляд					Замінити деталь
3, 4	Зірвана різьба на 1,5 нитки	Зовнішній огляд					Замінити деталь
5.	Зігнутий кронштейн Відламаний кронштейн	Зовнішній огляд Зовнішній огляд					Рихтувати Замінити деталь
6.	Зігнуті болти Зірвана різьба Тріщини або відламаний кронштейн	Зовнішній огляд Зовнішній огляд Зовнішній огляд					Рихтувати Замінити деталь Замінити деталь
7.	Зігнутий стержень контакту	Зовнішній огляд					Рихтувати Паяти припоєм ПОС-40
8.	а) Негерметичність в місцях пайки б) Негерметичність по склу	Випробування на щільність надмірним тиском 20кгс/см² Пристосування РГ-99 +0,5					Випробувати на герметичність Замінити контакт
9.	Порушення відбортовки	Зовнішній огляд	278⁺^0,5			101.08. 050.5	Підрізати, дотримуватися розміру 159 (по висоті)
	Сліди корозії ²грязьового² згоряння	Зовнішній огляд					Промити в розчині лобоміда, травити, нейтралізувати

А4 дошка Клапанна

Рисунок А4. Дошка клапанна

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Дошка клапанна
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб
Чавун ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-79	1 (2)

ТаблицяА4. Картка можливих дефектів клапанної дошки та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення деталі, що сполучається	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі
1, 2	На поверхнях поясків риски, задери, забоїни	Зовнішній огляд					Притерти. Якщо дефекти не виводяться, шлифувати дошку та притерти
3, 4	а) сліди корозії	Зовнішній огляд					Шліфувати
	б) неплоскістність поверхні не більше за 0.003 мм	Лекальна лінійка ГОСТ 8026 -75 Щуп №3 кл.1 ГОСТ 882-75					Притерти
	Зрив різі більше ніж 1,5 нитки	Зовнішній огляд					Розсвердлити та нарізати різьбу М5

А5 трубопровід нагнітаючий

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Трубопровід нагнітаючий
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб

Рисунок А5. Трубопровід нагнітаючий

Таблиця А5. Картка можливих дефектів нагнітаючого трубопроводу та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення деталі, що сполучається	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі
1.	Негерметичність на місці пайки	Випробування агрегату на щільність надмірним тиском 16 кгс/см²					Паяти припоєм ЛК 62-05 ГОСТ 16130-72 Випробувати на щільність
2.	Порушення відбортування	Зовнішній огляд					Відрізати та відбортувати
3.	Зірвана різьба більше 1,5 нитки	Зовнішній огляд					Замінити гайку
4, 5	Зменшити січення трубки в місцях згину більше чим на 1/3 діаметра	Зовнішній огляд					Замінити трубку. Випробувати на міцність

А6 ВАЛ ЕКСЦЕНТРИКОВИЙ

Тип агрегату	Розмір А ± 0,05
ВС500	11,0
ВС630	13,5
ВС800	9,0
ВС1250	13,5
ВН250	11,0
ВН400	9,0
ВН630	13,5

Найменування деталі або складальної одиниці	Позначення
Вал ексцентриковий
Матеріал	Твердість	Кількість на виріб
Чавун ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-79

Рисунок А6. Ексцентриковій вал

Таблиця А6. Картка можливих дефектів ексцентрикового валу та способи їх ремонту

Позиція на ескізі	Можливий дефект	Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент	Розміри	Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю	Позначення сполученої деталі	Рекомендований спосіб відновлення
Номінальні	Припустимі
	Знос поверхні	Мікрометр МК-25-1 ГОСТ 6507-78		-0,008 -0,002	-	Опора вала	Гальванічне хромування
	Знос поверхні	Мікрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78		-0,006 -0,018			Гальванічне хромування
	Знос поверхні	Мікрометр МК-25-1 ГОСТ 6507-78		-0,006 -0,018			Гальванічне хромування
1,2,4	Неспіввісність поверхні К, М, Р більше 0,015 мм	Пристосування ПВ-500	0,01	0,015			Бракувати
1,2,3	Овальність та конусоподібність шийок К, Л, М більше 0,005 мм	Мікрометр 25-1, 50-1 ГОСТ 6507-78	0,004	0,005			Хромувати
5,6,7	Забиті мастильні отвори	Зовнішній огляд					Прочистити
	Риски, забоїни	Зовнішній огляд					Шліфувати, притерти

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2. Неспіввісність поверхонь К, М, Р допускається не більше 0,01 мм. 3. Непаралельність осі шейки Л відносно осі шийок К і М допускається не більше… 4. Перекіс осі шийки Л відносно осі шийок К і М допускається не більше 0,02 мм на довжині 100 мм.

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

На внутрішніх поверхнях діаметра допускаються пористість, яка створилася внаслідок фарбування графіту, в кількості до п’яти пор на 1 см2 з… 2. На поверхні циліндра допускаються окремі дефекти, у вигляді слідів копи,… 3. Овальність і конусоподібність отвору діаметра К не більше 0,004 мм. Початковим розміром для визначення групи…

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1. Шатуни сортирувати на групи по діаметру Е і Ж згідно таблицям А15.1 і А15.2. 2. Початковим розміром при визначенні групи селекції є менший розмір