ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1. Раковини на поверхнях циліндра діаметра Б, а також на поверхні діаметра підшипника не допускаються.
На внутрішніх поверхнях діаметра допускаються пористість, яка створилася внаслідок фарбування графіту, в кількості до п’яти пор на 1 см2 з найбільшим вимірюванням до 0,2 мм.
2. На поверхні циліндра допускаються окремі дефекти, у вигляді слідів копи, які не виводять чистоту поверхні нижче 8.
3. Овальність і конусоподібність отвору діаметра К не більше 0,004 мм. Початковим розміром для визначення групи селекції є менший розмір.
4. Овальність і конусоподібність по діаметру ІІІ не більше 0,008 мм. Початковим розміром для визначення групи селекції є:
1) при охопленні двох груп селекції - менший розмір.
2) при охопленні 3-х груп селекції - середній розмір.
5. Не перпендикулярність осій циліндра діаметра ІІІ відносно осі отвору К, не більше 0,03 мм на довжині 100 мм.
6. Розбивку діаметрів по групам селекції діаметрів ІІІ робити згідно таблиці А7.1, діаметра К, таблиці А7.2.
Таблиця А7.1 Таблиця А7.2
| № групи | Розміри, мм | № групи | Розміри, мм | |
| І | від 35,996 до 36,000 | І | від 24,000 до 24,006 | |
| ІІ | понад 36,000 до 36,004 | ІІ | понад 24,006 до 24,012 | |
| ІІІ | понад 36,004 до 36,008 | ІІІ | понад 24,012 до 24,018 | |
| IV | понад 36,008 до 36,012 | IV | понад 24,018 до 24,023 | |
| V | понад 36,012 до 36,016 | |||
| VI | понад 36,016 до 36,020 |
А8 РЕСИВЕР
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Ресивер | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
 |
Рисунок А8 Ресивер
Таблиця А8. Картка можливих дефектів ресиверу та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення деталі, що сполучається | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| 1. | Вгнутість трубки | Зовнішній огляд | Замінити. Нову впаяти припоєм ЛК 62-0,5 ГОСТ 16130-72 | ||||
| 2. | Негерметичність місць пайки і трубки | Перевірити на щільність тиском Р=25+1,0 кгс/см2 підводою | Місця витоку запаяти припоєм ЛК 62-0,5 ГОСТ 16130-72 | ||||
| 3. | Негерметичність місць зварювання | Перевірити на щільність тиском Р=25+1,0 кгс/см2 підводою | Місця витоку заварити проволокою 1СВ 08 Г2 ГОСТ 2246-70 Перевірити на міцність гідравлічним тиском 60+4 кгс/см2 і на щільність сухим повітрям тиском 25+1,0 кгс/см2 | ||||
| 3. | Негерметичність кришки - основа ресивера (тріщини по основному металу) | Перевірити на щільність повітрям тиск 25-1,0 кгс/см2 під водою | Бракувати | ||||
| 4. | Перелом, тріщини лапки | Зовнішній огляд | Приварити нову лапку Тріщини заварити |
Примітка:Допускається перевірка на герметичність місць пайки і зварювання ресивера в зборці з агрегатом при випробуванні його на щільність
А9 КОРПУС ГЛУШНИКА
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Корпус глушника | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
Рисунок А8. Корпус глушника
Таблиця А9. Картка можливих дефектів корпуса глушника та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення деталі, що сполучається | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| Неплоскістність більше 0,03 мм | Перевірочна лінійка | Шліфувати | |||||
| Зменшення діаметру трубки | Штангенциркуль | Замінити |
А10 ДИФУЗОР
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Дифузор | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
Рисунок А10. Дифузор
Таблиця А10. Картка можливих дефектів дифузору та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення деталі, що сполучається | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| Неплоскістність поверхні | Зовнішній огляд | Рихтувати | |||||
| Зменшення діаметру А (обичайки) і еліпсність | Зовнішній огляд | Рихтувати | |||||
| Тріщини поверхні обичайки | Зовнішній огляд | Бракувати |
А11 КРИЛЬЧАТКА ВЕНТИЛЯТОРУ
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Крильчатка вентилятору | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
Рисунок А11. Крильчатка вентилятору
Таблиця А11. Картка можливих дефектів крильчатки вентилятору та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення деталі, що сполучається | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| 1. | Погнутість лопатей | Зовнішній огляд | Випрямить лопаті | ||||
| 1. | Злом, тріщини лопатів вентилятора | Зовнішній огляд | Бракувати | ||||
| 2. | Зрив різьби на болті більше 3-х ниток | Зовнішній огляд | Замінити | ||||
| 3. | Зрив різьби менше 3-х ниток | Зовнішній огляд Різьбовий калібр № 6 | Прогнати різьбу мітчиком | ||||
| 3. | Зрив різьби більш 3-х ниток | Зовнішній огляд Різьбовий калібр № 6 | Нарізати нову різьбу Відповідно замінити гвинт | ||||
| 1. | Крильчатка прокручується на втулці | Зовнішній огляд | Відбортувати втулку до повного віджаття отвору крильчатки | ||||
| 1. | Порушене балансування крильчатки | Ножі для балансування | Крильчатку балансувати статично відносно осі отвору В шляхом зняття матеріалу по зовнішнього діаметру лопат. Величина остаточної неврівноваженості не більше 12 мм. Балансування проводити при вгвинченому стопорному гвинті поз. 2, при цьому виступ гвинта із втулки повинен бути 8...9 мм. |
А12. Палець поршня
|
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Палець | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
| Сталь 20 ГОСТ 1050-74 | 1 (2) | |
Таблиця А12. Картка можливих дефектів пальця поршня та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення сполученної деталі | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| Знос поверхні | Мікрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-78 | -0,008 -0,024 | 0,028 | Бракувати | |||
| Овальність і конусоподібність більше 0,004 мм | Шатун | Бракувати |
А13. Поршень в ЗБОРІ
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Поршень в зборі | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
| Сталь А-12 ГОСТ 1414-75 | 1 (2) | |
Таблиця А13. Картка можливих дефектів поршня та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення сполученої деталі | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| Знос циліндричної поверхні поршня | Мікрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78 Ротаметр | +0,006 -0,018 | Корпус в складі | Бракувати | |||
| Овальність і конусоподібність поверхні більше 0,004 мм | Мікрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78 | 0,004 | Корпус в складі | Бракувати |
Рисунок А14. Плита
|
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Плита | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
Таблиця А14. Картка можливих дефектів плити та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення деталі, що сполучається | Рекомендований спосіб відновлення | |
| Номінальні | Припустимі | ||||||
| Зрив різьби на шпильках більше 3-х ниток | Зовнішній огляд | Замінити шпильку | |||||
| Порушена зварка шпильки до плити | Зовнішній огляд | Приварити шпильку | |||||
| Порушена зварка лапи до плити | Зовнішній огляд | Приварити лапу | |||||
| Тріщина лапи | Зовнішній огляд | Замінити лапу і приварити |
А15 ШАТУН
| Найменування деталі або складальної одиниці | Позначення | |
| Шатун | ||
| Матеріал | Твердість | Кількість на виріб |
| Чавун ВЧ 50-2 ГОСТ 7293-79 | ||
Рисунок А15. Шатун
Таблиця А15. Картка можливих дефектів шатуну та способи їх ремонту
| Позиція на ескізі | Можливий дефект | Спосіб установлення дефекту і контрольний інструмент | Розміри | Гранично припустимий зазор із сполученою деталлю | Позначення сполученої деталі, | Рекомендований спосіб відновлення | Ремонтний розмір | |
| Номінальні | Припустимі | |||||||
| Знос поверхні | Нутромір 10-18 ГОСТ 9244-75 Ротаметр | +0,004 -0,012 | 0,028 | Палець | Розвернути до ремонтного розміру | 
| ||
| Знос поверхні | Нутромір 18-50 ГОСТ 9244-75 | +0,020 -0,004 | Вал ексцентриковий | Бракувати | ||||
| 3, 4 | а) Непаралельність отворів діаметрів Е і Ж більше 0,008 мм на довжині 100 мм б) Перекіс осій більше 0,05 мм на довжині 100 мм | Пристосування | Бракувати | |||||
| Продовження таблиці А15 | ||||||||
| 4, 5 | Неперпендикулярність більше 0,15 | Пристосування | Бракувати | |||||
| 3, 4 | Овальність, конусоподібність по діаметру Е і Ж більше 0,004 по всій довжині | Бракувати |