Слесарные работы относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они и вручную, и с помощью механизированного инструмента. Цель слесарных работ - придать обрабатываемой детали заданные чертежом формы, размеры и чистоту поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и обрабатываемого материала.
Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников., соединение склеиванием и др.
При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются и определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.
Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки (резка, правка, гибка), которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев – это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, совпадающие с указанными на чертеже.
Встречаются и такие детали машин, для обработки которых дополнительно требуются операции шабрения, притирки, доводки и др., когда с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении деталь может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.
2.2. Рабочий и контрольно – измерительный инструмент слесаря,