Правила и приемы разметки, применяемый инструмент.

Процесс разметки заключается в нанесении (вычерчивании) на листовом и профильном материале всех линий и условных знаков (в натуральную величину, с учетом припусков на обработку и сборку), по которым в дальнейшем производят обработку деталей.

Разметка является начальной операцией непосредственного процесса обработки деталей корпуса. Разметке подлежат все детали листового и профильного проката (кроме деталей, вырезаемых на газорезательных автоматах), а также узлы и секции корпуса в процессе сборки.

Рис. 12. Разметочные инструменты:

а – измерительная металлическая рулетка, б – складной металлический метр,

в – измерительная металлическая линейка, г – рейсмус, д – металлический угольник плоский, е – металлический угольник с утолщенной одной полкой, ж – металлический угольник с пяткой в виде тавра, з – транспортир

 

Рис. 13. Разметочные циркули:

а – разметочный циркуль, б – циркуль для причерчивания кромок,

в – штангенциркуль

 

Разметочный участок оборудуют хорошо освещенными столами, стеллажами и стелюгами (козлами) для укладывания на них листового и сортового металла для разметки, а также грузоподъемными устройствами. Под крышкой разметочного стола делают полки для хранения реек, шаблонов и инструмента. Для измерения корпусных конструкций и производства разметочных работ разметочный участок обеспечивают следующим разметочным инструментом:

измерительными металлическими рулетками с лентами длиной 2–50 м (рис. 12, а) – для измерения линейных размеров на крупных деталях;

складными металлическими метрами и линейками (рис. 12,6, в) – для измерения небольших длин;

рейсмусом (рис.12, г) – для проведения параллельных линий. Он состоит из рейки 1, которая входит в направляющую ползун-щеку 2 и закрепляется винтом 3. На конце рейки 1 устанавливают ползун-чертилку 4У закрепляемую винтом 5. Для проведения параллельной линии стержень чертилки закрепляют так, чтобы расстояние от щеки 2 до чертилки 4 соответствовало требуемому по чертежу;

металлическими (стальные или дюралюминиевые) угольниками с углом 90° – для проведения перпендикуляров небольшой длины. Угольники применяют трех типов: плоский, с одинаковыми по толщине полками (рис. 12,д), с утолщенной одной полкой (е) и пяткой в виде тавра (ж). Угольники изготовляют различных размеров; большая полка достигает 2000 мм;

линейками – для проведения прямых линий. Обычно при разметке применяют стальные линейки. Для проведения кривых линий используют тонкие гибкие рейки или тонкие стальные линейки;

транспортирами (дюралюминиевые, рис. 12, з) – для измерения и построения углов; применяют транспортиры с радиусами до 500 мм и до 1500 мм;

чертилкой – для прочерчивания линий на металле и на дереве. Чертилку изготовляют из инструментальной стали круглого сечения диаметром 3–5 мм и длиной 150–200 мм;

разметочным циркулем (рис. 13, а) – для проведения окружностей небольших радиусов, построения перпендикуляров и для деления прямолинейных отрезков, дуг, окружностей на равные части;

циркулями – для прочерчивания кромок деталей и секций (рис. 1, б): циркуль с выдвижной ножкой и циркуль, имеющий уровень для установки ножки в горизонтальном положении;

штангенциркулем – для проведения окружностей и дуг большого радиуса и построения перпендикуляров (рис. 13,в). Штангенциркуль состоит из деревянной рейки или металлической трубки 1 и двух стальных движков с остриями 2. Стальные движки закрепляют винтами на требуемом расстоянии один от другого;

кернерами различных конструкций – для нанесения точек на размечаемом металле;

простым кернером (рис. 14, а), представляющим собой стальной цилиндрический стержень с заостренным и закаленным концом, которым делают углубления в металле, ударяя ручником по верхней части кернера;

центровым кернером (рис. 14, б) – для наметки центра отверстий на металле через просверленные отверстия в шаблоне;

прошивным кернером – для кернения деталей через шаблоны, на которых сделана соответствующая разметка линий или центров. По сравнению с обычным прошивной кернер бывает меньшего диаметра и более заострен;

контрольным кернером (рис. 14,в) – для нанесения на листовом и сортовом металле кружков с центром на месте сверления отверстия. Широкое распространение «получили пневматические кернеры для кернения надписей;

кронциркулем – для измерения толщины размечаемого листового и сортового металла, а также для измерения диаметров;

якорем или рейсшиной с вогнутой поверхностью поперечины – для проведения нормалей к кривым линиям. Нормалью к кривой в данной точке называют перпендикуляр, восстановленный к касательной, проведенной через эту точку;

малочником – для определения и построения острых и тупых углов (малки) и для проверки размалкованных угольников;

отвесом (веском) шнуровым – для проверки вертикальности конструкции;

ручником (ручным молотком) – для нанесения ударов по кернеру массой 0,30 кг (для разметочных кернеров) и массой 0,5–0,6 кг (для ударов по прошивным, центровым и контрольным кернерам);

ниткой (или тонким шнуром) – для пробивки прямых линий. Предварительно нитку натирают мелом;

струбцинами (рис. 15, а) – для прижима к листу реек, шаблонов, угольников и других предметов;

кляммерами (рис. 15, б) – для прижима шаблонов и реек;

переводкой (рис.15, в) – для перенесения центров отверстий с одной стороны листа на другую и представляющей собой кляммер, у которого в двух плоскостях просверлены отверстия;

вилкой (рис. 15, г) – для перевертывания сортовой стали; трафаретами – для ускорения маркировки размеченных деталей, содержащих набор слов, встречающихся при разметке;

домкратиками – для установки детали на плите в требуемом положении.

Для производства всяких отметок и маркировки у разметчика должны быть цветные карандаши, цветные мелки, масляные краски и белая клеевая краска. Для хранения инструмента необходимо иметь переносные инструментальные ящики.

 

 

Рис. 14. Кернеры:

а – простой кернер, б – центровой кернер, в – контрольный кернер

 

 

Рис. 15. Прочие инструменты:

в – струбцина, б – кляммер, в – переводка, г – вилка