Срок службы деталей машин зависит от износостойкости покрытий, которая в основном определяется их твердостью.
Чем больше твердость покрытий, тем выше их износостойкость.
Путем измерения твердости на образцах подбирают предварительно такие режимы нанесения покрытий, которые обеспечивают максимальную величину их твердости. Твердость покрытий определяется с помощью прибора, который называется микротвердомером. На рис показан микротвердомер ПМТ-3, который наиболее распространен в заводских испытательных лабораториях. Он имеет:
штатив с тубусом
окуляр-микрометр
шток с алмазной пирамидой
опакиллюминатор с лампой и трансформатором
объектив
С помощью микрометрических винтов перемещают столик в необходимом направлении. Можно поворачивать столик на 90°. Окуляр-микрометр имеет неподвижную сетку, отсчетный микрометрический барабанчик и каретку с подвижной сеткой.
Для измерения микротвердости устанавливают образец на предметный столик микротвердомера ПМТ-3. Делают пять отпечатков индентором при нагрузке 20 Г на расстоянии не менее 100 мкм друг от друга.
Измеряют с помощью окуляра-микрометра диагонали отпечатков. Вычисляют среднее значение диагонали отпечатка по десяти измерениям. Определяют среднюю величину миротвердости Н покрытия по формуле:
Н (ГПа) = 18,54 FN / d2,
где FN – нагрузка на индентор, d – среднее значение диагонали отпечатков в мкм.