2-й метод состоит в распылении вещества бомбардировкой ускоренными ионами поверхности мишени.
В вакуумную камеру после откачки до давления остаточных газов < 0,005Па напускается рабочий газ аргон до давления от 0,01 до 0,1Па в зависимости от процесса ионизации газа, затем поджигается газовый разряд. При этом молекулы газа диссоциируют на атомы и ионизуются, превращаясь в положительные ионы, которые устремляясь к поверхности мишени, на которую подан потенциал величиной от -300 до -5000В, ускоряются в электрическом поле до энергии 300 - 5000 эВ и бомбардируют поверхность мишени.
В результате соударений металлические атомы из поверхностного слоя мишени выбиваются и, приобретая кинетическую энергию от 0,1 до 100эВ, образуют атомарный поток вещества мишени, распространяющийся нормально от поверхности мишени к поверхности изделия.
Диодная схема распыления.
Характеристикой процесса ионного распыления служит коэффициент распыления К (табл.). Так для наиболее часто употребляемых для распыления ионов аргона KAr:
Материал мишени | Cr | Ni | Al | Cu | Ag | Au | Cd |
KAr | 1,32 | 1,86 | 1,94 | 3,64 | 3,8 | 3,08 | 11,2 |
Распыление сопровождается эмиссией вторичных электронов, которые ускоряясь в электрическом поле, вызывают дополнительную ионизацию атомов рабочего газа.
Коэффициент распыления определяется энергией и направлениемпадения иона, природой взаимодействующих ионов с атомами, кристаллографической структурой и атомным строением бомбардируемой поверхности. Влияние температуры – незначительно. Распыление твердого и жидкого вещества почти не различается.
Основными преимуществамираспыления являются:
- высокая энергия распыленных атомов, усиливающая адгезию и улучшающая структуру и качество покрытий;
- исключение появления жидкой фазы и соответственно капельной фазы;
- одинаковая способность распыления как чистых металлов, так и сплавов.