рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Дефекты покрытий

Дефекты покрытий - Лекция, раздел Строительство, Курс лекций Современные упрочняющие и ремонтно-восстановительные технологии и оборудование. Вакуумное методы осаждения покрытий При Некачественной Подготовке Поверхности Изделий Под Покрытие, Несо...

При некачественной подготовке поверхности изделий под покрытие,

несоблюдении оптимальных режимов напыления и технологии нанесения покрытия,

применении некачественных исходных материалов и

возникновении неисправностей в работе напылительного оборудования в покрытиях могут образовываться следующие дефекты:

– по толщине – разнотолщинность по площади покрытия,

– по адгезии – видимые и невидимые отслоения покрытия от подложки, области покрытия с ослабленной прочностью сцепления с подложкой, газовые пузыри под покрытием из-за некачественной подготовки поверхности изделия под покрытие,

– недостаточная микротвердость,

– невысокая износостойкость,

– низкая коррозионная стойкость,

– большая шероховатость

 

Определение толщины покрытий

Оптимальные характеристики и свойства достигаются при толщине металлических и керамических покрытий 5-15 мкм.

При уменьшении толщины покрытий они резко теряют свои качества и ухудшаются их свойства. Однако более толстые покрытия наносить нецелесообразно по экономическим соображениям.

Прежде чем наносить покрытие на партию изделий, предварительно определяют на образцах-свидетелях скорость напыления покрытий, а с помощью нее рассчитывают оптимальное время напыления.

В качестве образца-свидетеля обычно используют плоский металлический образец размером 20´20´1 мм. Перед напылением измеряют массу m1 образца на аналитических лабораторных весах ВЛР-200 с точностью до 0,1 мг.

Выполняют напыление в течение времени t покрытия на образец.

Измеряют массу m2 образца после напыления покрытия.

Cкорость напыления покрытия v определяют по формуле:

 

v = (m2 – m1) / t r S

 

где m1 и m2 – масса (г) образца до и после напыления покрытия, соответственно, t – время напыления, r – плотность материала покрытия, S – площадь покрытия.

Оптимальное время напыления покрытия t0 на изделия определяют, как:

 

t0 = h0 / v

 

Толщиномер Pocket Surfix FN

Для любых металлических подложек,

Два метода:

- магнитный (неферромагнитные покрытия Cr, Cu, Zn, Ti N на стали)

- вихретоковый (неэлектропроводящие покрытия ZrO2, Si3N4, TiN на проводящей подложке - медь, сталь),

Пределы измерения - 0 - 1500мкм,

Разрешение - 0,1 мкм

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Курс лекций Современные упрочняющие и ремонтно-восстановительные технологии и оборудование. Вакуумное методы осаждения покрытий

Лекция Вакуумное методы осаждения покрытий.. Вакуумное напыление представляет группу способов получения покрытий в которых атомарный поток осаждаемого вещества..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Дефекты покрытий

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Методы вакуумного напыления покрытий
В соответствии с физическим процессом, лежащим в основе процесса получения атомарного потока вакуумное напыление подразделяется на напыление с помощью термического испарения

Методы ионного распыления
2-й метод состоит в распылении вещества бомбардировкой ускоренными ионами поверхности мишени. В вакуумную камеру после откачки до давления остаточных газов < 0,005Па напускается рабочий

Вакуумно-дуговые источники тяжелых металлических ионов
Схематический вид непрерывного дугового источника металлических ионов: 1 – катод, 2 – водоохлаждаемый катододержатель, 3 – электро

Ионная имплантация
Это бомбардировка материалов ионами с высокой энергией, при которой происходит их внедрение в поверхностный слой. В сравнении с ионным распылением данный процесс становится возможным при разгоне ио

Физические основы процесса ионной имплантации
При бомбардировке ускоренными ионами поверхностного слоя металла энергия налетающего иона рассеивается в серии столкновений с атомами его кристаллической решетки. При средних энергиях ионо

Изменение структурно-фазового состояния сталей и сплавов при ионной имплантации
Исследование с помощью просвечивающего электронного микроскопа фольг, приготовленных из поверхностного слоя образцов высокопрочной мартенситной стали 30ХГСН2А, обработанных пучком ионов AlB+, показ

От вида имплантируемых ионов и материала подложки
  Материал подложки Вид имплантируемых ионов Увеличение микротвердости Аl B Ti Cr Fe Со Ni Ст

Определение адгезии покрытий
  Второй важной характеристикой покрытий является их адгезия или прочность сцепления покрытия с подложкой, которая равна напряжению отрыва покрытия от подложки. В настоящее время в ми

Определение микротвердости покрытий
  Срок службы деталей машин зависит от износостойкости покрытий, которая в основном определяется их твердостью. Чем больше твердость покрытий, тем выше их износостойкость.

Исследование дефектности покрытий с помощью оптической и электронной микроскопии
  Применяются металлографические и измерительные оптические микроскопы типа BMG-160 “Carl Zeis Jena” , Epiquant, Axiavert, Neophot, МБС-10, сканирующие электронные микроскопы типа Car

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги