Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта.
Перед тем, как излагать существо вопроса, необходимо тщательно продумать и представить себе все без исключения стороны деятельности проектируемого участка: метод организации работ, технологию восстановления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути движения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д. Несомненно, нужно предусмотреть применение нового высокопроизводительного оборудования, прогрессивных способов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена необходимость изучения вариантов планировок, а также изучения дополнительной литературы.
После анализа и сравнения нескольких вариантов нужно принять окончательное решение и приступить к разработке данного подраздела.
Для раскрытия организации технологического процесса на проектируемом участке требуется ответить на вопросы:
- назначение участка;
- объекты ремонта (номенклатура деталей);
- виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станочные, сварочно-наплавочные, гальванические и др.);
- тип производства;
- принятый метод организации ремонта;
- сменность работы и число работающих;
- откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;
- что является готовой продукцией участка и куда она направляется;
- вид и характер производственного процесса (ручной, механизировано-ручной, механизированный, автоматизированный; непрерывный или прерывный);
- вид системы управления (неавтоматизированная, автоматизированная или централизованное управление производством).
- подробное описание технологии работ по объекту ремонта с указанием основных (ремонтных) и промежуточных операций (складирование, накопление), типа применяемого оборудования без названия модели или марки (это разрабатывается в подразделе 2.14);
Пример. "Проектируемый участок предназначен для выполнения медницко-радиаторных работ. На участке ремонтируются водяные радиаторы, масляные радиаторы, топливные баки, топливо- и маслопроводы, а также производиться перезаливка упорных шайб коленчатого вала и втулок распределительного вала.
При ремонте радиаторов выполняются такие виды работ: разборка, сборка, удаление накипи, контроль герметичности, слесарные работы по ремонту деталей, пайка, окраска. При ремонте топливных баков – пайка, выпаривание, слесарные работы, окраска, проверка герметичности и т.д. по другим деталям."
"Поступившие на ремонт рессоры разгружаются с электрокара при помощи консольного крана и укладываются на стеллажи. Затем этим же консольным краном они поднимаются на посты разборки, которые оснащены разборочными стендами с пневмозажимами. Вдоль стендов проходит транспортерная лента, которая подает детали разобранных рессор в моечную двухкамерную машину.
Так как при разборке рессор могут быть обнаружены дефектные детали (например, поломанные листы), то у разборочных стендов устанавливается тара для металлолома.
Помытые детали подаются вспомогательными рабочими на столы дефектации и т.д."
Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяется по коэффициенту закрепления операций Кз.о., который равен
Кз.о = Σ Оi / Σ Хрм i , (44)
где Σ Оi – суммарное количество всех операций, выполняемых в течение месяца на участке;
Σ Хрм i – число рабочих мест на участке.
Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке:
Оi = 13182 * ηн / tшт-к * Nмес , (45)
где ηн – нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равны 0,75; 0,8; 0,9)
tшт-к – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
Nмес – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт (см. п. 1.5).
Количество операций, выполняемых в течение месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операций, выполняемых на каждом станке:
Σ Оi = О1 + О2 + …+ Оn (46)
Число рабочих для обслуживания одного станка равно:
Хрм i = Тг i / Фд рм * n * у , (47)
где Тг i – годовой объем i – тых работ, выполняемых на данном станке, чел*ч;
Фд рм – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;
n – число человек, одновременно работающих на рабочем месте, чел;
у – количество смен.
Число рабочих мест на участке равно:
Σ Хрм i = Х1 + Х2 +…+ Хn (48)
В зависимости от полученного численного значения коэффициента закрепления операций Кз.о определяется тип производства
Таблица 3 Значения коэффициента закрепления операций Кз.о
| Тип производства | Коэффициент закрепления операций Кз.о | |
| Единичное | св. 40 | |
| Серийное | мелкосерийное | 40…20 |
| среднесерийное | 20…10 | |
| крупносерийное | 10…1 | |
| Массовое | до 1 |