Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
Выбор и расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки - Методические Указания, раздел Строительство, Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Ремонт автомобилей Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей . 1 Общая часть При Выборе Оборудования Для Каждой Технологической Операции Необходимо Учитыв...
При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию процессов восстановления.
Ремонтное и станочное оборудование участков следует подбирать из каталогов и табелей технологического оборудования [32-35 и др.].
Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомогательное. Технологическое оборудование предназначено непосредственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудование - оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте весьма большой.
В зависимости от характера технологических операций можно воспользоваться одним из трех методов расчета: по трудоемкости технологических операций, по продолжительности технологических операций, по физическим параметрам собираемых изделий.
Расчет необходимого количества технологического оборудования по трудоемкости для конкретного вида восстановительных и станочных работ, шт, может быть представлен формулой
, (49)
где - годовой объем конкретной работы, чел-ч;
- действительный годовой фонд времени оборудования, ч.
По продолжительности технологических операций рассчитывают число единиц технологического оборудования по формуле:
-для сушки изделий после окраски и т. п.
, (50)
где - продолжительность технологической операции, ч;
- число изделий, одновременно обрабатываемых на каждой единице оборудования, шт.
-для испытания агрегатов
, (51)
где - продолжительность соответственно приемо-сдаточного испытания и контрольного (повторного) испытания, ч;
- число изделий, подлежащих соответственно испытанию в течение года и испытанию после устранения дефектов, обнаруженных при приемо-сдаточных испытаниях (примерно 10…20% от Nп), ед.
По физическим параметрам восстанавливаемых деталей (массе и площади поверхности) рассчитывают число единиц технологического оборудования для нагрева и кузнечной обработки деталей, моечно-очистных работ, сварки, пайки, гальванического осаждения металлов и пр. по формулам [52]:
(52)
или
, (53)
где - суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;
- производительность единицы оборудования, кг/ч;
- суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м2;
Однако не все оборудование рассчитывают. Отдельное оборудование - подбирают по фактической потре6ности, по технологическим соображениям и т.д. После предварительного расчета потребного количества оборудования производят его подбор, учитывая техническую характеристику, мощность и габаритные размеры.
Кроме основного технологического оборудования следует предусмотреть транспортирующие устройства (конвейеры, тележки, рольганги), грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны, монорельсы и т. п.), прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент, вспомогательный инвентарь и другие.
Количество потребных в пролете кранов определяют по формуле
, (54)
где - среднее время одной крановой операции, мин;
- количество крановых операций за смену;
- продолжительность смены, ч;
- коэффициент использования крана.= 0,95…0,97 [53].
Средняя продолжительность одной крановой операции ,мин, определяется по формуле
, (55)
где - средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м;
- скорость передвижения крана (принимается по технологической характеристике крана), м/мин;
- среднее время на погрузку крана за одну операцию, мин;
- среднее время на разгрузку крана за одну операцию, мин.
Потребное количество электрокар определяется по формуле
, (56)
где - масса груза, перевозимого за год, т;
- среднее число транспортных операций;
- грузоподъемность электрокара, т;
- коэффициент использования грузоподъемности. =0,8…0,85 [53].
Чтобы избежать ошибок в выборе оборудования, рекомендуется еще раз продумать технологию работ, движение деталей, вспомнить принятые решения, продумать расстановку вспомогательного инвентаря (тары для деталей, отходов, подставок, стеллажей и т.п.), а также, таких объектов, как место мастера, противопожарным пост, умывальники (для некоторых участков они обязательны).
Выбранное и рассчитанное оборудование, организационная оснастка и подъемно-транспортное оборудование, их основные характеристики сводятся в таблицы (формы 12-13).
Общие положения
Куpсовой пpоект имеет цель закрепить и систематизиpовать знания учащихся, полученные пpи изучении дисциплины "Ремонт автомобилей", pазвивать навыки учащихся в самостоятельной работе и нау
Текст записки
Текстовый документ выполняется на формате А4 с основными надписями по ГОСТ 2.104-68 форма 2а.
Пояснительная записка печатается или пишется чернилами (пастой) фиолетового или черного цвета,
Нумерация
Листы пояснительной записки нумеруют арабскими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозная. Титульный лист и задание на проектирование включают в общую нумерацию записки. Номер листа ставится,
Формулы
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. Формула пишется симметрично тексту, ее следует выделять из текста свободными строками выше
Таблицы
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Над левым углом таблицы помещают надпись "Таблица" с указанием ее номера.
Таблица может иметь заголовок, который следует
Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................….
номер наименование материала
Наименование и марка материала
Хи
Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства …………………………..
номер наименование материала
Наименование и марка
материала
Вид загот
Форма 4
Карта технических требований на дефектацию детали
Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………
Выбор рационального способа восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их конструктивно-технологических особенностей и условий работы, износа, технологических свойств самих способов восстановления, определяющих долговечн
Выбор технологических баз
Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности взаи
Технологические схемы устранения каждого дефекта
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, к которому предъявляются следующие требования [23, 24]:
· выполняются подготовительные операции к сварке, на
Форма 6
Таблица.......... Схемы технологических процессов устранения дефектов
номер
Схема
Дефект
Способ
устранения
Расчет припусков
При разработке технологического процесса определяют промежуточные припуски на обработку. Общий припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности детали в процессе ее обработки на всех операциях
Технологический маршрут восстановления детали
При составлении технологического маршрута руководствуются следующим:
· последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;
Форма 7
Таблица …….. Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка
номер
Номер
операции
Наименование
и содержание
операции (по пере
Выбор оборудования и технологической оснастки
Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От правильного его выбора зависит производительность и качество обработки детали
Расчет режимов обработки
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные методы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые назначаются по но
P × d
1000 × 168,75
n т = ¾¾¾¾¾------- = 2239,25 мин -1
3,14 × 24
Фактическое (паспортное) значение частоты
Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин):
основное (на каждый переход) – t о; вспомогательное (на каждый переход и операцию в целом) – t всп
Форма 9
Таблица.....…. Нормы времени, мин
номер
Номер
и наименование
операции (перехода)
t o
Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.
Расчет числа основных рабочих
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать численность работающих на участке ремонта. Численность всех групп работающих на участке определяется расчетным путем.
Количеств
Форма 11
Таблица Расчет численности производственных рабочих
Номер и
наименование операции
Профессия и код
Разряд
Годовой объем
Организация технологического процесса на участке
Это очень важный подраздел отражающий технологическую зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта.
Пере
Форма 12
Таблица Ведомость технологического оборудования и организационной оснастки
Номер и
наименование операции
Наименование
и модель
оборудования
Проектирование планировки участка восстановления
Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить рассчитанное и подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100,
Требования охраны труда
В этом подразделе требуется назначить инструкции по технике безопасности и выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (фо
Форма 14
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты
Номер
Наименование
Номер
инструкции
по ТБ
Наименование
СИЗ
Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключительный этап разработки технологического процесса. При курсовом проектировании технологический процесс оформляется в виде следующих
Анализ существующих конструкций приспособления
Перед проектированием необходимо проанализировать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталогах и другой литературе [71-72], наметить пути усовершенствования и
Принцип действия приспособления
В этом подразделе излагается взаимодействие частей приспособления, правила его эксплуатации.
При описании работы приспособления, следует указывать последовательность установки детали на п
Расчет приспособления
В этом подразделе требуется выполнить расчеты по выбору электродвигателей, редукторов, гидравлических и пневматических устройств, основные расчеты на прочность деталей, сварных, резьбовых, заклепо
Список использованных источников
Ремонт автомобилей. Типовая учебная программа. Мн: 2002. ГОСТ 2.105-95 (СТ СЭВ 2667-80) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74) ЕСКД.
Инструмент для обработки резанием
Наименование
Код
Номер стандарта
Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из твердого сплава 392131 ГОСТ 18877-73
, шт, может быть представлен формулой
, (49)
- годовой объем конкретной работы, чел-ч;
- действительный годовой фонд времени оборудования, ч.
по формуле:
, (50)
- продолжительность технологической операции, ч;
- число изделий, одновременно обрабатываемых на каждой единице оборудования, шт.
, (51)
- продолжительность соответственно приемо-сдаточного испытания и контрольного (повторного) испытания, ч;
- число изделий, подлежащих соответственно испытанию в течение года и испытанию после устранения дефектов, обнаруженных при приемо-сдаточных испытаниях (примерно 10…20% от Nп), ед.
(52)
, (53)
- суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;
- производительность единицы оборудования, кг/ч;
- суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м2;
- часовая производительность единицы оборудования, м2/ч.
определяют по формуле
, (54)
- среднее время одной крановой операции, мин;
- количество крановых операций за смену;
- продолжительность смены, ч;
- коэффициент использования крана.
, (55)
- средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м;
- скорость передвижения крана (принимается по технологической характеристике крана), м/мин;
- среднее время на погрузку крана за одну операцию, мин;
- среднее время на разгрузку крана за одну операцию, мин.
определяется по формуле
, (56)
- масса груза, перевозимого за год, т;
- среднее число транспортных операций;
- грузоподъемность электрокара, т;
- коэффициент использования грузоподъемности. 
Новости и инфо для студентов