Коэффициенты технико-экономической эффективности способов

восстановления деталей [21]

Способ восстановления   Условное обозначение Коэффициент технико-экономической эффективности
Обработка деталей под ремонтный размер РР 0,875
Пластическое деформирование горячее/холодное ПДГ, ПДХ 0,945/0,345
Железнение переменного/ постоянного тока Ж 0,637/0,558
Нанесение клеевых композиций КК (СМ) 0,455
Наплавка под слоем флюса НСФ 0,436
Наплавка (сварка) в среде углекислого газа НУГ (СУГ) 0,403
Постановка дополнительной ремонтной детали   ДРД 0,350
Ручная дуговая наплавка (сварка) РДН (РДС) 0,314
Вибродуговая наплавка ВДН 0,256
Аргонно-дуговая наплавка (сварка) АДН (АДС) 0,171
Ручная газовая наплавка (сварка) РГН (РГС) 0,134
Хромирование Х 0,087
Металлизация электрической дугой М 0,400

 

 

2.9 Средняя точность обработки и параметры шероховатости обработанной

поверхности при обработке наружных поверхностей тел вращения

  Способ обработки   Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
Обтачивание однократное 6,3
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое 11…10 3,2
Обтачивание однократное Шлифование однократное 10…8   1,6…0,8
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование однократное   8…6   0,8
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Обтачивание тонкое   7…6   0,4
Обтачивание однократное Шлифование предварительное Шлифование чистовое   7…6   0,4
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование чистовое     0,4
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование предварительное Шлифование тонкое   6…5   0,2
Обтачивание предварительное Обтачивание чистовое Шлифование чистовое Шлифование тонкое     0,2…0,1

 

2.10 Средняя точность и параметры шероховатости отработанной поверхности цилиндрических отверстий

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
В сплошном металле Сверление 12 25…12,5 Сверление и зенкерование 11 6,3…3,2 Сверление и развертывание 8…9 3,2…1,6 Сверление и протягивание 9…8 3,2…0,4 Сверление, зенкерование и развертывание 9…8 1,6…0,8 Сверление и двукратное развертывание 8…7 1,6…0,4 Сверление, зенкерование и двукратное развертывание 8…7 0,8…0,4 Сверление, зенкерование и шлифование 8…7 0,8…0,4 Сверление, протягивание и калибрование 8…7 0,8…0,4
В заготовках с отверстиями Зенкерование или растачивание 12 6,3…3,2 Рассверливание 12 25…6,3 Двукратное зенкерование или двукратное растачивание 11 12,5…6,3 Зенкерование или растачивание и развертывание 9…8 3,2…1,6 Зенкерование и растачивание 9…8 6,3…3,2 Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание 9…8 1,6…0,8 Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание 8…7 0,8…0,4 Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание 8…7 0,8…0,4 Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование 8…7 0,2…0,05 Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование 8…7 0,1…0,025 Протягивание и шлифование 8…7 0,8…0,2

 

2.11 Средняя точность и параметры шероховатости обработанных плоскостей

поверхностей

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами: черновое 14…11 12,5…3,2 получистовое и однократное 12…11 3,2…1,6 чистовое 10 1,6…0,8 тонкое 8…10 1,6…0,2 Протягивание: черновое литых и штампованных поверхностей 11…10 3,2…1,6 чистовое 8…6 1,6…0,4 Шлифование: однократное 8…7 1,6…0,4 предварительное 9…8 0,8…0,4 чистовое 7 0,4…0,1 тонкое 6 0,2…0,05

 

Примечание:

1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, примерно на один квалитет.

3. Тонкое фрезерование производят только торцовыми фрезами.

 

2.12 Средняя точность и параметры шероховатости обработанных резьбовых поверхностей

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
Круглыми плашками 8g 12,5…6,3 Метчиком 6H 6,3…3,2 Фрезерование: дисковыми фрезами 6g 6,3…1,6 гребенчатыми резцами 6g 6,3…3,2 Точение: резцами 4h 3,2…0,8 гребенками 6g 6,3…0,8 вращающимися резцами (вихревой метод) 6h 3,2…1,6 самораскрывающимися головками 4h 6,3…1,6 Накатывание: плоскими плашками 6g 0,8…0,4 резьбонакатными роликами 4h…4g 0,8…0,2

 

2.13 Рекомендуемая замена резьбы [9]

Болты Гайки
Поле допуска по ранее действующему ГОСТ 9253-59 Поле допуска по ГОСТ 16093-81 Поле допуска по ранее действующему ГОСТ 9253-59 Поле допуска по ГОСТ 16093-81
Кл. 1 Кл. 2 Кл. 2а Кл. 3 4h 6d 6d 8d Кл. 1 Кл. 2 Кл. 2а Кл. 3 4H, 5H 6H 6H 7H

 

2.14 Средняя точность обработки зубчатых колес

Способ обработки Квалитет Параметр шероховатости Ra, мкм
Фрезерование: предварительное 9…10 12,5…3,2 окончательное дисковой фрезой 8…9 6,3…1,6 окончательное червячной фрезой 7…8 6,3…1,6 Долбление чистовое 6…8 3,2…0,8 Протягивание 6…7 3,2…0,8 Строгание чистовое 5…7 3,2…0,8 Хонингование 6…7 1,6…0,4 Шлифование 4…5 0,8…0,2

 

2.15 Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из стали при различных методах обработки

Вид поверхности Метод обработки Класс точности по ОСТ Квалитет
    Вал Обтачивание на станках: автоматах револьверных токарных Обтачивание алмазное Шлифование: бесцентровое в центрах тонкое Обкатывание роликом или шари­ком Электроэрозионная обработка Суперфиниширование Доводка (ручная или механичес­кая)   3а, 3 3, 2а 2а, (2) 2, (1)   2, 1 1, выше 1-го 3, 2 5…2 1, выше 1-го 1, выше 1-го   10, 8 8, 7 7, (6) 6, (5)   6, 5 8, 6 13…6
  Отверстие Сверление: ручное через кондуктор после предварительного сверления Зенкерование Растачивание на станках автоматах револьверных токарных координатно-расточных Растачивание алмазное Развертывание: однократное многократное Протягивание Прошивание Развальцовывание Раскатывание Калибрование Шлифование Хонингование Суперфиниширование Доводка (ручная или механиче­ская) Электроэрозионное прошива­ние Электрохимическое: прошивание хонингование Электроалмазное шлифование   5, (4) 4, (3а) 4, (3а) 4, 3а   3, 3а 2а, 3 2а, (2) 2, (1) 2, (1)   2а 2, (1) 2, (1) 2, 1 2, 1 3, 2 2, (1) 2, 1 (выше 1-го) 2, 1 1, выше 1-го 1, выше 1-го 5…2   5…2 2, 1 2, 1   13, (11) 11, (10) 11, (10) 11, (10)   8…10 7…9 7, (6) 6, (5) 6, (5)   6, (5) 6, (5) 6, 5 6, 5 8…6 6, (5) 6, 5 13…6   13…6 6, 5 6, 5
    Плоскость Строгание Долбление Фрезерование Обтачивание торцов на стан­ках: автоматах револьверных токарных Шлифование: торцов плоскостей Хонингование Суперфиниширование Доводка (ручная или механическая) Шабрение Слесарная опиловка 3а, 3 5, (4) 3, 2а, (2)   3, (2а)   2а, 2 2, (1) 2, (1) 1, выше 1-го 1, выше 1-го 3, 2а, (2) 4, 3а, (3) 10, 8 12, 11 8…6   8, (7)   7, 6 6, (5) 6, (5) 8…6 11, 10, (8)
    Резьба Нарезание: плашкой-метчиком резцом-гребенкой фрезой Накатывание роликами Шлифование   3, 2 3, 2, (1) 3, 2а, (2) 2, 1   8…6 8…6, (5) 8, 7, (6) 6, (5)
Контурные поверхности плоских деталей Холодная штамповка: вырубка пробивка зачистка зачистка с калибровкой    
Полая деталь простой формы Холодная штамповка в вытяж­ных штампах: по диаметру по высоте   4, 3а 5…3   11, 10 12…9

Примечание: 1. Более высокие квалитеты относятся к тем случаям, когда де­тали изготовляют небольшими партиями на станках высокой точности.

2. Классы точности и квалитеты, указанные в скобках, относятся в основном не к экономически, а технологически достижимым.