Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали

Вид и метод обработки	Ra, мкм	Rz, мкм	Класс шероховатости по ГОСТ 2789-73
Обработка наружных цилиндрических поверхностей Отрезка: резцом 80…25 320…60 1…3 фрезой 50…25 180…90 1…3 абразивная 6,3…3,2 30…15 4…5 приводной пилой 50…25 180…90 1…3 Подрезание торцов 1,25…3,2 50…15 3…5 Обтачивание: черновое 40…20 160…80 2…3 получистовое 20…5,0 80…20 3…5 чистовое 10…1,25 40…6,3 4…7 тонкое (алмазное) 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Нарезание резьбы: плашкой 10…5,0 40…20 4…5 резцом, фрезой 5,0…1,25 20…6,3 5…7 вращающимися резцами 6,0…0,8 30…4,0 4…7 накатывание роликами 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 Шлифование: предварительное 2,5…1,25 10…6,3 6…7 чистое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электроалмазное 0,32…0,08 1,6…0,4 9…10 электроэрозионное 1,25…0,32 6,3…0,4 7…9 Обкатывание роликами и шариками 1,25…0,08 6,3…0,4 7…11 Алмазное выглаживание 1,25…0,04 6,3…0,2 7…12 Суперфиниширование: чистовое 0,16…0,08 0,8…0,4 10…11 отделочное 0,04…0,01 0,2…0,05 12…14 Притирка, доводка, 0,08…0,01 0,4…0,05 11…14 Полирование пастой 0,32…0,02 1,6…0,10 9…13
Обработка внутренних цилиндрических поверхностей Сверление: до 15 мм 12,5…5,0 50…20 3…5 св. 15 мм 25…12,5 90…50 2…3 Рассверливание 25…6,3 90…20 2…4 Зенкерование: черновое (по корке) 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 6,3…3,2 20…15 4…5 Развертывание: предварительное 2,5…1,25 10…6,3 6…7 окончательное 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Нарезание резьбы: метчиками 10…5,0 40…20 4…5 резцом, гребенкой 5,0…1,25 20…6,3 5…7 фрезой 5,0…1,6 20…8 5…6 Протягивание: чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…9 отделочное 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Растачивание: черновое 80…50 320…180 1 получистовое 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 5,0…2,5 20…10 5…6 тонкое алмазное 1,25…0,32 6,3…1,6 7…9 Шлифование: получистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электроалмазное 0,32…0,08 1,6…0,4 9…11 Хонингование: чистое 0,63…0,32 3,2…1,6 8…9 отделочное 0,16…0,01 0,8…0,1 10…13 электрохимическое 0,08…0,01 0,4…0,1 11…14 Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание 0,63…0,08 3,2…0,4 8…11 Прошивание: электроэрозионное 20…0,32 80…16 3…9 электрохимическое 0,32…0,16 1,6…0,8 9…10 ультразвуком 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 электронным лучом 1,25…0,16 6,3…0,8 7…10 Полирование пастой 0,63…0,08 3,2…0,4 8…11 Притирка, доводка 0,16…0,01 0,8…0,05 10…14
Обработка плоских поверхностей Строгание: черновое 25…12,5 90…50 2…3 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое 50…25 170…90 1…2 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 тонкое 1,6 8 6 Фрезерование торцовой фрезой: черновое 12,5…6,3 50…30 3…4 чистовое 6,3…3,2 30…15 4…5 тонкое 1,6…0,63 8…3,2 6…8 Протягивание 5,0…1,25 20…6,3 5…7 Шлифование: получистовое 3,2 15 5 чистовое 1,25…0,63 6,3…3,2 7…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Шабрение: обычное 2,5…0,63 10…3,2 6…8 тонкое 0,63…0,16 3,2…0,8 8…10 Полирование: пастой 0,63…0,04 3,2…0,2 8…12 электрохимическое 0,04…0,01 0,2…0,06 12…14 Притирка 3,2…0,1 15…0,5 5…10 Доводка: грубая 0,4 1,8 8 средняя 0,2…0,1 0,9…0,5 9…10 тонкая 0,05 0,2 12 отделочная (зеркальная) 0,025…0,01 0,10…0,025 14

2.17 Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения покрытия [23]

Способ нанесения покрытия	Припуск на диаметр, мм
Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Железнение Хромирование Напыление	4…6 1,6…2 0,4…1,0 0,1…0,3 0,5…1

2.18 Припуски на обработку наружных поверхностей [23, 25]

Вид обработки вала	Длина вала, мм	Припуск на диаметр для интервала диаметров (свыше – до), мм
10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180
Черновое точение с установкой в патроне и центрах: отливки: из серого чугуна из ковкого чугуна из бронзы горячештампованной заготовки кованой поковки холодноштампованной заготовки	l / d ≤ 10	- 2,0 - 1,2 2,0 1,5	- 2,0 2,5 1,5 2,0 1,5	3,0 2,5 2,5 1,6 2,5 2,0	3,5 3,0 3,0 2,5 3,0 2,0	4,0 3,0 3,5 2,5 3,0 2,5	5,0 4,0 4,5 4,0 5,0 4,0
Чистовое точение после чернового	От 90 до 300 300…500 500…800	1,0 1,2 -	1,2 1,3 1,4	1,2 1,4 1,5	1,4 1,5 1,6	1,5 1,6 1,7	1,7 1,8 1,9
Шлифование после чистового обтачивания	До 100 100…200 200…400 400…700	0,25 0,30 - -	0,30 0,35 0,40 -	0,30 0,35 0,40 0,45	0,35 0,40 0,45 0,55	0,45 0,50 0,55 0,60	0,50 0,55 0,60 0,65
Шлифование после чистового обтачивания закаленных заготовок	От 90 до 100 100…300 300…600 600…1000	0,30 0,35 - -	0,35 0,40 0,45 -	0,40 0,50 0,55 0,70	0,45 0,55 0,65 0,75	0,55 0,60 0,70 0,80	0,6 0,7 0,8 -

Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали.

2.19 Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [25]

Материал заготовки	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Припуск на диаметр, мм
Легкие сплавы	До 100 Св. 100	0,3 0,5
Бронза и чугун	0,3 0,4
Сталь	0,2 0,3

Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют припуск 0,1 мм.

2.20 Припуски на чистовое обтачивание валов [25]

Диаметр вала (свыше - до), мм	Припуск на диаметр (мм) при длине обрабатываемого вала (свыше - до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200	1200…2000
До 10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120	0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1	0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2	1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2	- 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4	- - 1,4 1,5 1,6 1,6	- - - 1,7 1,8 1,9

Примечание:

Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначают по 14-му квалитету.
Поле допуска диаметров валов – h12.

2.21 Припуски на шлифование валов [25]

Диаметр вала (св. - до), мм	Вид шлифования	Состояние материала	Припуск на диаметр (мм) при длине вала (свыше – до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200
До 10	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	0,4	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
10…18	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5
18…30	Центровое	Сырой	0,0	0,3	0,3	0,4	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
30…50	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,5
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
50…80	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8
Бесцентровое	Сырой	0,3	0.3	0,3	0,4	-
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	-

Примечание:

Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
Поле допуска диаметров валов - h11.

2.22 Припуски для снятия цементированного слоя [25]

Глубина цементированного слоя (свыше – до), мм	Интервалы размеров (свыше – до), мм	Поверхности
Цилиндрические наружные и внутренние	Плоские (в том числе торцовые)
Припуск, мм
на диаметр	на сторону
0,46…0,6	До 30	1,5	1,0
30…50	1,7
50…80
80…120	1,2
120…180
0,6…0,8	До 30	2,0
30…50	2,2
50…80
80…120
120…180
180…260	1,5
0,8…1,1	До 30	2,5
30…50	2,7	1,7
50…80
80…120
120…180	3,0	2,0
180…260
260…360
360…500
1,1…1,4	До 30	3,2	1,8
30…50	3,5	2,0
50…80
80…120
120…180	4,0	2,3
180…260
260…360
360…500

2.23 Припуски при протягивании отверстий [25]

Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм	Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм
Длина	Диаметр (свыше – до)	Длина	Диаметр (свыше – до)
6…50 6…120 11…180 30…180	от 10 до 18 18…30 30…50 50…80	0,2…0,5 0,3…0,6 0,4…0,7 0,6…0,8	4…3 3…2,5 2,5…1,5 1,5…1,0	80…120 120…180 180…260 260…360	1,0 1,2 1,4 1,6