Электрическая сварка производится за счет тепла, выделяемого электрическим током; она подразделяется на
- электрическую сварку сопротивлением или контактную сварку (стыковую, точечную и роликовую),
- электродуговую сварку,
- газодуговую сварку.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ или контактная сварка - это процесс соединения деталей путем нагрева их до пластического состояния с последующим сдавливанием, которое облегчает взаимное проникновение атомов одного металла в другой.
Контактная сварка - один из производительных видов сварки давлением. Процесс сварки можно легко механизировать и автоматизировать, поэтому ее широко применяют в машиностроении и строительстве.
СТЫКОВАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ заключается в том, что изделие помещают в зажимы машины, прижимают друг к другу, затем включают ток. После нагрева металла в местах контакта происходит сварка.
СТЫКОВАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ заключается в том, что расплавление металла в местах контакта происходит при непрерывном сближении торцов свариваемых деталей. После полного сближения происходит сварка при их механическом сжатии.
Стыковую сварку используют для продольного соединения деталей арматуры, наращивание стержней, колонн и т.д.
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА применяется для соединения деталей " внахлестку" или в месте их пересечения; их зажимают между двумя электродами, на которые подается ток большой силы. Сварка происходит за доли секунды.
Применяется она для изготовления сеток и каркасов арматуры железобетона.
РОЛИКОВАЯ СВАРКА применяется для соединения листового металла. От точечной сварки она отличается тем, что стержневые электроды в ней заменены вращающимися роликами, которые захватывают листы и создают непрерывный шов.
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА осуществляется следующим образом: один провод от источника тока присоединяется к свариваемой детали, второй - к электроду. При замыкании цепи между концом электрода и деталью возникает электрическая дуга, в зоне которой плавятся кромки детали и электрод.
Металл электрода заполняет зазор между деталями, образуя сварной шов, прочность которого зависит от глубины провара.
В зависимости от природы свариваемых деталей электроды применяются графитовые, металлические, чугунные, алюминиевые и другие. Электроды покрывают специальной обмазкой, которая повышает устойчивость горения дуги и образует шлаковую защиту шва, предохраняя расплавленный металл от окисления в процессе
сварки.
Применяется электродуговая сварка для сварки цветных металлов, наплавления металлов, сварки тончайших стальных листов, для сварки чугунов, для сварки конструкций и арматуры.
ГАЗОДУГОВАЯ СВАРКА делится на аргоновую и водородную. В том и другом случае электрическая дуга возбуждается между двумя вольфрамовыми электродами; в первом случае в защитной среде аргона, во втором - водорода.
При газодуговой сварке обеспечивается получения шва высокого качества. Ее применяют для сварки тонкостенных конструкций из легированных и высоколегированных сталей, окалиностойких магниевых и алюминиевых сплавов и сплавов, обладающих высокой антикоррозионной стойкостью.
При любом виде сварки структура металла в зоне сварки меняется в зависимости от температуры и времени охлаждения. Для получения необходимой структуры пользуются последующей термообработкой (закалкой, отпуском, отжигом, нормализацией).
Лучше всего свариваются малоуглеродистые стали (С < 0,2%) и стали с большим содержанием углерода (С > 0,4%), а также чугуны, предварительно подогретые для устранения трещин, возникающих рядом со сварным швом. Наличие примесей ухудшает свариваемость металла.