Арматурные работы.

Установку арматуры в опалубку стен и фундаментов производят как после устройства опалубки с двух сторон так и после устройства опалубки только с одной стороны. После­довательность зависит от объема арматурных работ (армирования стен фундаментов ) и от того, вручную или кранами устанавливается арматура. Если армирование конструкций незначительное и

арматура устанавливается отдельными стержнями, то её проще установить

после устройства опалубки только с одной стороны. При сильном армировании арматура устанавливается с помощью кранов в виде сеток или объемных каркасов.

Монтаж арматуры отдельными стержнями является универсальным способом производства арматурных работ при относительно небольшом армировании. Хотя из-за того, что сборка стержней идет вручную, увеличивается трудоемкость работ до 20…22 чел/ч за тонну установленной арматуры. При этом потери металла достигают 15-20% из-за отсутствия во многих случаях необходимого сортамента стали, что приводит к вынужденной замене класса арматуры стержней.

Перед началом работ предварительно размечаются при помощи шаблонов места расположения стержней. Вначале устанавливают вертикальные, а затем горизонтальные стержни с одновременной вязкой мест пересечения в шахматном порядке, кроме двух крайних стержней. Стыкование

отдельных стержней производится привязкой или сваркой. Дуговая сварка рабочих стержней производится при их диаметре не менее 6 мм. Стержни диаметром до 10…20мм свариваются с помощью накладок или "внахлестку". Соединения стержней диаметром свыше 10...20 мм проще и экономичнее сваривать ванным способом.

В последние годы вместо обычной ручной вязки часто применяют специальные устройства: прижимные проволочные захваты для соединения арматуры диаметром 3...32 мм; штампованные устройства в виде стальных обойм с клиньями и резьбовые муфты с коническими втулками диаметром 16…50 мм.

При больших объемах арматурных работ и значительном армировании (например, ростверков) производится монтаж арматурных конструкций из сеток и блоков. В этих случаях арматурные сетки и каркасы заготавливаются в специализированных мастерских или на оборудованных арматурных участках и поставляются отдельными марками на строительную площадку. В зависимости от размеров и массы арматурных изделий их устанавливают вручную или краном. Монтаж арматурных конструкций готовыми блоками снижает трудоемкость работ до 12 чел/час на одну тонну.

Для монтажа арматурных конструкций используются любые строительные краны при условий, что грузоподъемность и вылет стрелы обеспечивают подачу монтируемых блоков и сеток в нужное место. Необходимо учитывать, что выбираемые строительные краны, могут использоваться на монтаже опалубки и укладке бетона.

Наиболее эффективно армирование стен и распластанных конструкций рулонной сеткой, изготавливаемой промышленностью. Примене­ние сеток сокращает потери металла от нахлестки, уменьшает объем сварочных работ, в два раза сокращает трудоемкость и стоимость арматурных работ. Сварные сетки при укладе их в опалубку стыкуют либо при помощи дуговой сварки рабочих стержней, либо внахлестку без сварки путем перепуска сеток на длину 25-40 диаметров арматуры для сжатых стержней.

При установке арматуры необходимо обеспечивать между нею и наружной поверхностью конструкции защитный слой бетона, толщи­на которого должна быть не менее:

а) 10мм - в плитах и стенах толщиной до 10 см;

б) 15мм - в плитах и стенах толщиной более 10 см;

в) 35мм - для нижней арматуры фундаментов при наличии подготовки

Хомуты и поперечные стержни должны отстоять от поверхности бетонане менее чем на 15 мм.

 

7.3. Выбор машин и механизмов для подачи бетонной смеси.

Выбор машин и механизмов для подачи бетонной смеси в монолитные конструкции производится в два этапа. На первом этапе по геометрическим параметрам (размеры подземной части здания, глубина котлована и отметки подошвы фундаментов и других элементов и т.п.) и техническим параметрам (масса бункеров и бадей с бетоном) определяют требуемые технические параметры машин и механизмов для подачи бетона: грузоподъемность,

вылет и высота подъема крюка крана; требуемая дальность подачи бетона по горизонтали и вертикали; необходимая производи­тельность машин.

Используя найденные параметры, по справочной литературе подбирается два-три варианта оснастки, машин и механизмов подачи бетона в конструкции опалубки. В общем случае для бетонирования фундаментов и др. конструкций подземной части здания можно рекомендовать следующие комплекты машин, и механизмов, и приспособлений:

Комплект № 1: башенный край типа КБ-100 / КБ-301, КБ-302 или

КБ-306, КБ-308; переносной бункер вместимостью I.0 м³ четырехветвевой строп грузоподъемностью 5 т; краскораспылитель, сварочный трансформатор СТН-500; глубинный вибратор типа ИВ-59; передвижные подмости. Все наименования по одной единице, за исключением строп - 2 ед. и подмости - 4 ед.; вибратор - 2 ед.

Комплект № 2: бетононасос стационарный типа СБ-95A; башенный кран типа КБ-100 или КБ-306, КБ-308; четырехветвевой строп грузоподъемностью 5 т; краскораспылитель; сварочный трансформатор CTН-500; глубинный вибратор типа ИВ-59; передвижные под­мости. Все наименования по одной единице, за исключением строп - 2 ед. и подмости - 4 ед. и вибратор - 2 ед.

Комплект № 3 : то же что и комплект № 2, только вместо башенного крана принимается самоходный кран типа KС-561, КС-3562, МКГ-16,

С КГ-25, или другой, подобранный по техническим параметрам.

Комплект № 4:автобетонскасос типа БН или АБН; самоходный кран типа КС-3561, КС-3562, КС-4561, МКГ-25 или другой, подоб­ранный по техническим параметрам, четырехветвевой строп - 2 ед; подмости - 4 ед., вибратор типа ИВ-59 (глубинный) - 2 ед. сварочный трансформатор

СТН-500; краскораспылитель.

Комплект № 5: ленточный самоходный бетоноукладчик типа ЛБУ, УБК вместо автобетононасоса, остальные машины, механизмы и инвентарь те же, что в комплекте № 4.

При выборе комплектов машин необходимо учитывать объемы укладываемого бетона в опалубку, темп бетонирования и сроки выполнения работ, параметры бетонируемых конструкций (размеры армирование и т.п.).

При использовании кранов для устройства монолитных конструкций необходимо учитывать их работу по ус­тановке опалубки и арматурных сеток и каркасов. Выбор комплектов машин для бетонирования и подачи бетонной смеси можно обосновывать с учетом следующих рекомендаций:

Для подачи бетонной смеси в бункерах лучше использовать поворотные пирамидальные бункера с секторным затвором, которые позволяют разгружать смесь как снизу, так и сбоку. Вместимость бункера (бадьи) подбирают с таким расчетом, чтобы она была кратной вместимости кузова самосвала или автобетоносмесителя.

Поворотные бункера заполняются на 0,65 - 0.7 своего объема, а неповоротные на 0,8 – 0,85. Номинальная вместимость применяемых в строительстве поворотных бункеров 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 м³.

Бетононасосы и пневмонагнетатели целесообразно применять при большом объеме бетонных работ и высоком темпе бетонирования Так, стационарные бетононасосы целесообразно применять при объеме укладки бетона 1000м³ на объекте. В целом бетононасосы оправдывают свои затраты, когда интенсивность бетонирования превышает 10м³/ч.

Автобетононасосы, в связи с небольшими едино временными затратами на подготовку к работе, при соответствующем экономическом обосновании можно применять на объектах с общим объёмом бетонирования на объекте в 200...400 м³. Бетононасосы и автобетононасосы устанавливаются в местах наибольшего сосредоточения работ. Загрузку бетононасосов следует предусматривать автобетоносмесителями, т.к. они обеспечивают однородность бетонной смеси, что особенно важно при перекачке ее по трубам.

Ленточные бетоноукладчики, конвейеры по сравнению с бетононасосами допускают транспортирование малоподвижных и жестких бетонных смесей. Бетоноукладчики существенно дешевле кранов, имеют хорошую маневренность, исключают работы по устройству и разборке временных путей, эстакад, трубопроводов. При интенсивности укладки бетона 30...70 м³. в смену бетоноукладчики предпочтительнее бетононасосов, т.к. бетононасосы оправдывают себя при интенсивности 90 м³ в смену.

Экономическое сравнение возможных вариантов производится по себестоимости бетонных работ и минимуму приведенных затрат:

П = ΣCei + Ен • .

Где: Cei - себестоимость укладки бетона, руб;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений, Ен = 0,15

Кудi - удельные капитальные вложения , руб.

Себестоимость укладки бетона определяется по формуле

Се = 1,08 (ΣЕ + ΣСмеi • Тоi) + 1,5ΣZбет руб.

Где: Смеi - стоимость машино-ч машин, занятых на выполнении

определенного объема работ, руб.;

Тoi - число часов работы на объекте i - ой машины, ч;

1,08 и 1,5 - коэффициент накладных расходов па эксплуатацию

машин и заработную плату бетонщиков-плотников;

Zбет - заработная плата бетонщиков - плотников; руб.

ΣЕ – сумма единовременных затрат связанных с

перебазированием машин и их монтажом и демонтажом.

Себестоимость машино-часа машин определяется по формуле:

См-ч = Fi • А/100•Тгi + (Мg + Тр) Тоi + Э + Z руб.

Где: Fi - расчетная стоимость машины, руб;

А - норма амортизационных отчислений на реновацию -

и капитальный ремонт, % ;

Тгi - нормативное число работы i - ой машина в году;

Мg -стоимость монтажа и демонтажа машины, руб;

Тр - стоимость транспортирования машины на объект, руб;

Э - эксплуатационные затраты на 1 маш.- ч (техническое

обслуживание и технический текущий ремонт, ремонт и замену

сменной оснастка. энергоматериала , смазочно-обтирочные

материалы ), руб, ;

Z - заработная плата машиниста за 1 маш.- ч, руб.;