Экономическое обоснование

Экономическое обоснование. Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях.

С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы.

Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта. Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой расчётно-обоснованной долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство проектирование - изготовление опытных образцов и их испытание - обоснование на серийное производство - внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений старой и новой, существующего и проектируемого вариантов по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий 8 . Таблица 6.1 Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна Существующая Кол-во машин, шт Проектируемая Кол-во машин, шт 1.Хранение сырого зерна в период сушки Аэрожелоб БВ-25 6 3 Аэрожелоб БВ-40 6 3 2.Предварительная очистка ОВС-25 3 ОВС-25 1 3.Сушка зерна Жалюзийная сушилка 3 СКВС-6 3 4.Первичная очистка и сортировка ОВС-25 К-531 1 1 1 Сортировальная машина К-547А К-236А 1 1 1 5.Работа норий 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 1 4 3 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 2 2 3 1 Таблица 6.2 Характеристика машин Марка машин Кол-во, шт Пасп-я произв-ть Суммар-ная произв-ть Привод Мощность привода, кВт Часовой расход топлива, кг ч одной машины суммар- ная I.Существующая схема 1.Аэрожелоб 6 0,4т ч 2,4 электр. 7,5 45 2.БВ-25 3 0,25т ч 0,75 электр. 5,5 16,5 3.ОВС-25 3 25т ч 75 электр. 7,3 21,9 4.Жал.суш. 3 4т ч 12 50 150 300 5.ОВС-25 1 12т ч 12 электр. 7,3 7,3 6.К-531 1 1 2,5т ч 2,5 электр. 5,5 5,5 7.2НПЗ-20 1 40 40 электр. 4 4 8.НПЗ-20 4 20 80 электр. 2,2 8,8 9.НСЗ-10 3 10 30 электр. 1,5 4,5 Продолжение таблицы 6.2 Марка машин Кол-во, шт Пасп-я произв-ть Суммар-ная произв-ть Привод Мощность привода, кВт Часовой расход топлива, кг ч одной машины суммар- ная II.Проектируемая схема 1.Аэрожелоб 6 0,4 2,4 электр. 7,5 45 2.БВ-40 3 0,4т ч 1,2 электр. 7,5 22,5 3.ОВС-25 1 25т ч 25 электр. 7,3 7,3 4.СКВС-6 3 6т ч 18 40 120 300 5.С м 1 10т ч 10 электр. 6.К-547А 1 10т ч 10 электр. 13,05 13,05 7.К-236А 1 10т ч 10 электр. 3 3 8.2НПЗ-20 2 40 80 электр. 4 8 9.НПЗ-20 2 20 40 электр. 2,2 4,4 10.НСЗ-10 3 10 30 электр. 1,5 4,5 11.Т-205 1 20 20 электр. 2,2 2,2 Таблица 6.3 Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива Наименование работ Объём работ, т Суммар-ная произв-ть Число часов работы Норма выработки Число нормосмен Мощн. Привода, кВт Затраты эл эн, кВтч Расход топлива, т I.Существующая схема 1.Хранение сырого зерна 3225 3,15 440 193,5 17 61,5 27060 2.Предвари-тельная очистка 3225 75 440 193,5 17 21,9 9636 3.Сушка зерна 2902,5 12 480 174,15 17 150 72000 144 4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 14,5 480 156,8 17 12,8 6144 5.Работа норий 2920 150 480 175,15 17 17,3 8304 Итого 123144 144 Продолжение таблицы 6.3 Наименование работ Объём работ, т Суммар-ная произв-ть Число часов работы Норма выработки Число нормосмен Мощн. Привода, кВт Затраты эл эн, кВтч Расход топлива, т II.Проектируемая схема 1.Хранение сырого зерна 3225 3,6 440 193,5 17 67,5 29700 2.Предвари-тельная очистка 3225 25 440 193,5 17 7,3 3212 3.Сушка зерна 2902,5 18 480 174,15 17 120 57600 144 4.Первичная очистка и сортировка 2612,3 30 480 156,8 17 18,25 8760 5.Работа норий 2920 170 480 175,15 17 19,1 9168 Итого 108440 144 Таблица 6.4 Определение затрат труда Наименование затрат Обсл. Персо-нал Число часов работы Общее коли-чество, чел.ч I.Существующая схема 1.Предварительная очистка, хранение 4 440 1760 2.Сушка зерна 4 480 1920 3.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920 Итого 12 5600 II.Проектируемая схема 1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна 4 480 1920 2.Первичная очистка и сортировка 4 480 1920 Итого 8 3840 Таблица 6.5 Определение показателей производительности труда Виды работ Существующая схема Проектируемая схема всего, чел.ч чел.ч на1т. всего, чел.ч чел.ч на1т 1.Предварительная очистка, хранение, сушка 3680 0,4 1920 0,2 2.Первичная очистка и сортировка 1920 0,73 1920 0,73 Итого 1,13 0,93 Рост производительности труда определяется по формуле Зб Пт 100 6.1 Зн 1,13 Пт 100 121 0,93 Уровень снижения затрат определяется по формуле Зб-Зн Ут х100 6.2 Зб 1,13-0,93 Ут 17 1,13 Таблица 6.6 Фонд заработной платы Виды работ Существующая схема Проектируемая схема Чел ч Разряд работ Тариф-ная ставка, руб Сумма, руб Чел ч Разряд работ Тариф-ная ставка, руб. Сумма, Руб 1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка 3680 9 3,26 12000 1920 9 3,26 6259 2.Первичная очистка и сорти-ровка 1920 8 2,85 5472 1920 8 2,85 5472 Итого 17472 11731 Методика расчёта 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле Тф ТстН, 6.3 где Тст - тарифная ставка чел ч за норму, руб Н - затраты труда, чел ч Тфб 12000 5472 17472 руб. Тфн 6259 5472 11731 руб. 2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян определяется по формуле Тк 0,25Тф , 6.4 Ткб 4368 руб. Ткн 2933 руб. 3.Оплата отпусков определяется из выражения Тст 8,54 Тф Тк 6.5 Тстб 2730 руб. Тстн 1833 руб. 4.Доплата за стаж работы определяется из выражения Тотп 12,5 Тф Тк То 6.6 Тотпб 2098 руб. Тотпн 1409 руб. 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются Тсев 15 Тф Тк Тст Тотп 6.7 Тсевб 4000 руб. Тсевн 2686 руб. 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле Тз п 26,1 Тф Тк Тст Тотп Тсев 6.8 Тз пб 8004 руб. Тз пн 5374 руб. 7.Фонд оплаты труда составит Тфоб 38672 руб. Тфон 25966 руб. Таблица 6.7 Стоимость электрической энергии и топлива Сравниваемые схемы Затраты эл эн, кВтч Цена 1кВтч, руб Стоим-ость эл эн, руб Расход топлива т Цена 1т топлива руб Стоим- ость топ-лива, руб Существующая схема 123144 0,52 64035 144 7200 1036800 Проектируемая схема 108440 0,52 56388 144 7200 1036800 Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах Таблица 6.8 Стоимость основных средств Марка машин Количество Прейскур. стоим руб Стоим. монтажа, р Стоим.од-ной м-ны, р Общая стоим руб Существующая схема Аэрожелоб 6 37500 7500 45000 270000 БВ-25 3 70000 14000 84000 252000 ОВС-25 4 64200 12840 77040 308160 Жал.суш. 3 10 20000 120000 360000 К-531 1 1 57860 11572 69432 69432 2НПЗ-20 1 25000 5000 30000 30000 НПЗ-20 4 12600 2520 15120 60480 НСЗ-10 3 7000 1400 8400 25200 Стоимость оборуд-я 1375182 Стоимость помещ-я 180000 Общая стоимость 1555182 Проектируемая схема Аэрожелоб 6 37500 7500 45000 270000 БВ-40 3 80000 16000 96000 288000 ОВС-25 1 64200 12840 77040 77040 СКВС-6 3 756000 15120 90720 272160 С м с ц р 1 13050 2610 24000 15660 К-547А 1 К-236А 1 174375 34875 209250 209250 Т-205 1 2НПЗ-20 1 25000 5000 30000 30000 НПЗ-20 4 12600 2520 15120 30240 НСЗ-10 3 7000 1400 8400 25200 Стоимость оборуд-я 1225890 Стоимость помещ-я 180000 Общая стоимость 1405890 Таблица 6.9 Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт Балансовая стоим руб Амортизация Текущий ремонт норма, сумма, руб норма, сумма, руб. Существующая схема Оборуд-е 1375182 16,2 222779,5 2,5 34379,5 Помещ-е ЗОСП 180000 2,5 4500 5 9000 Итого 227279,5 43379,5 Проектируемая схема Оборуд-е 1225890 16,2 198594,2 2,5 30647,5 Помещ-е ЗОСП 180000 2,5 4500 5 9000 Итого 203094,2 39647,5 Таблица 6.10 Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку Элементы затрат Существующая схема Проектируемая схема всего, руб на 1т, руб всего, руб на 1т, руб Зарплата 38672 12 25966 8 Эл энергия 64035 20 56388 17 Топливо 1036800 321 1036800 321 Амортизация 227279,5 70 203094,2 62 Текущ.ремонт 43379,5 13 39647,5 12 Всего прямых затрат 1410165 436 1361895,7 420 Таблица 6.11 Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества Культура Количество реализуемой продукции Цена реализации продукции, руб Выручка от реализации, руб Сумма доп-й выруч-ки, руб существу- ющий вариант проект существу- ющий вариант проект существу- ющий вариант проект Пшеница 10 120000 4,30 4,50 430000 540000 110000 Ячмень 90000 10 4 4,20 360000 42000 60000 Овёс 90000 10 3,80 4 342000 40 58000 Итого 228000 Сумма годовой экономии Эг 436-420 3225 51600 руб. Годовой экономический эффект Эг 436 0,15437 - 420-0,15421 3225 501,55- 357 3225 464400руб. Срок окупаемости капитальных вложений Т 1361895,7 51600 1,06 лет Коэффициент эффективности Еэ 0,94 Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле Мк Т Ца , 6.9 Ма где Мк - масса конструктивной разработки, кг Ма - масса аналога, кг Ца - стоимость аналога, руб Т 140 16015000 13050 руб. Таблица 6.12 Экономические показатели послеуборочной обработки зерна в СХПК Племколхоз Пригородный Вологодского района, Вологодской области пп Наименование показателей Исходный вариант Проектир-й вариант Проектный в к исходному 1 Площадь зерновых, га 1000 1000 100 2 Масса зерна, т 3225 3225 100 3 Затраты труда, всего чел ч В том числе на обработку 1т 5600 1,13 3840 0,93 68 4 Рост производительности труда, 121 5 Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб. 1410,165 1361,895 96 В том числе зарплата, тыс.руб. 38,672 25,966 67 амортизация, тыс.руб. 227,279 203,094 89 текущий ремонт, тыс.руб. 43,379 39,6475 91 топливо, тыс.руб. 1036,8 1036,8 100 электроэнергия, тыс.руб. 64,035 56,388 92 6 Уровень снижения затрат, 17 7 Капитальные вложения, т.руб. 494,460 8 Годовой экономический эффект, тыс.руб. 464,4 9 Срок окупаемости, лет 1,06