Анализ трудовых процессов и затрат рабочего времени

Анализ трудовых процессов и затрат рабочего времени. Трудовые процессы отличаются один от другого не только содержанием, а и временами продолжительности.

Нормирование связано с изучением затрат времени и методов работы. Поэтому рядом с исследованием трудовых процессов отводится внимание измерения затрат времени на их выполнение, а также определению эффективности использование рабочего времени работников и оборудование.

Известно, что трудовой процесс осуществляется человеком с применением машин и оснащение в определенных организационных и санитарно-гигиенических условиях. Это предопределяет специфичность анализа трудового процесса, который передает его рационализации и нормированию работы. Такому анализу относятся: а) качество организации и обслуживание рабочего места - технического уровня оборудования, планирование рабочего места, наличие нужных инструментов и технологического оснащения, комплексность и своевременность обслуживания; б) работа оборудования - степень его использования относительно времени, мощности и технологических возможностей; в) условия работы - физические усилия и умственное напряжение человека, темп работы, состояние микроклимата, уровень шума и вибрации, чистота воздуха и т.п.; г) деятельность человека - приемы и методы работы, затраты рабочего времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (операций, переходов, трудовых движений и т.п.), физиологические изменения в организме.

Используются разнообразные методы и технические средства проведения исследований и анализа трудовых процессов.

Для единичного производства характерное применение визуальных наблюдений с использованием секундомеров, хронометров, хронографов и других приборов. В крупносерийном и массовом производствах, где очень частая повторяемость трудовых приемов за короткой их продолжительности, применяется метод кино- или телесъемки.

Графоаналитические методы дают возможность исследовать план рабочего места, положение рабочего, его маршрут движения, рабочую позу, количество, последовательность и характер трудовых движений, затрачиваемое время. Завершается анализ трудового процесса выводами относительно его качества, недостатков и их причин, путей устранения, возможностей дальнейшей рационализации. Рядом с исследованием составных элементов трудового процесса осуществляется детальное изучение структуры затрат рабочего времени, которое необходимое для выполнения конкретной работы и есть основанием для установления нормы работы.

Для этого осуществляется классификация рабочего времени. Она предусматривает группирование отдельных видов затрат рабочего времени за их характерными признаками в границах одной изменения. Классификация может осуществляться относительно трех элементов производственного процесса: работника, предмета работы и оборудование.

В практике работы по нормированию работы широко используются два подхода к анализу структуры сменного рабочего времени (Тсм). Для первого подхода характерное деление сменного рабочего времени на время работы (осуществление производственного процесса или функционирование данного элемента производства) и время перерывов. Для второго подхода сменное рабочее время разделяют на нормированное и ненормированное время. При расчете норм работы устанавливаются затраты рабочего времени: на приготовительно-завершающее, оперативное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности и регламентированные перерывы.

Время работы (Тр) - суммарное время в рамках изменения, на протяжении которого работник осуществляет трудовой процесс (работает) на своем рабочем месте. Он должен быть продуктивный, но на практике нередко какая-то его часть расточается на непроизводительную работу. Время непроизводительной работы (Трн) - израсходованное время в границах изменения на работу, которое не дает полезного результата предприятию, а скорее отрицательный, поскольку снашиваются инструмент, оборудование, расходуются материалы, сырье, энергия, рабочее время работника.

К непроизводительной работе належат: устранение (исправление) брака, который возник по вине самого рабочего; выполнение работ, которые не предусмотренные сменной задачей, и др. Время продуктивной работы (Tрп) характеризуется суммарным временем в границах изменения, на протяжении которого работник выполняет прямые и смешанные обязанности, которые предусмотренные регламентом.

Он состоит из времени: приготовительно-завершающей и оперативной работы и обслуживания рабочего места. Приготовительно-завершающее время (Тп-з) нужный рабочему для подготовки самого себя и рабочего места к выполнению заданной работы и для ее окончания: получение инструмента, принадлежность, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, черчениями; инструктаж о порядке выполнения работы; установление принадлежности и инструмента; отладка оборудования; снятие принадлежности и инструмента после выполнения работы; сдача принадлежности, инструмента, документации и готовой продукции (работы). Приготовительно-завершающее время расходуется, как правило, один раз на всю работу (партию предметов работы) и не зависит от количества изделий (объема работ), что выполняется за данной задачей.

Время оперативной работы (Tоп) - это самая продуктивная часть рабочего изменения, которое расходуется на смену формы, размеров, свойств предмета работы, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.

Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ и состоят из двух частей: времени выполнения основных (Tо) и вспомогательных трудовых приемов (Тд). Основное время (Tо) расходуется на целесообразное изменение предмета работы (его размеров, формы, состава, состояния, положение). Вспомогательное время (Tд) расходуется на создание условий для выполнения основной работы (например, загрузка сырья, закрепление и снятие изделия из станка, управление оборудованием и осуществление переходов во время выполнения задача, измерение предметов работы во время работы и т.п.). Время обслуживания рабочего места (Tоб) - это время, которое тратит рабочий на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в надлежащем состоянии.

Время обслуживания рабочего места состоит из двух частей: времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания.

Время организационного обслуживания (Торг) расходуется на уход рабочего места и его приведение в порядок, разложение инструмента в начале изменения и уборка в конце ее, чистка и смазка оснащения. Время технического обслуживания (Ттех) используется на уход за оснащением в процессе выполнения определенной конкретной работы, в частности, наладка оснащения, уборка стружки, замену изношенного инструмента и т.п. Все перечисленные виды затрат рабочего времени есть объективно необходимыми, ведь должны учитываться при определении нормы времени на конкретную работу.

Время основной работы имеет наибольший удельный вес в продолжительности рабочего изменения и расходуется непосредственно на продуктивную работу. На обрабатывающих (машинных, автоматизированных и аппаратурных) процессах на протяжении основного времени оператор ведет активное или пассивное наблюдения за работой оснащения.

Такое основное время имеет название машинного на отличие подручного, если основные приемы выполняются самым рабочим. В период автоматической работы оборудования (машинного времени) рабочий может выполнять элементы трудового процесса: приготовительно-завершающей работы и обслуживания рабочего места. Таким образом, часть приготовительно-завершающего времени и времени на обслуживание рабочего места перекрывается основным (машинным) временем и не вводится в состав искусственной нормы времени.

Время, которое перекрывается основным, называется перекрывным, а продолжительность выполнения трудовых приемов (установление заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленном оборудовании и время на машинно-ручные приемы составляют неперекрывное время. Время перерывов в работе (Tп)- общая продолжительность времени, на протяжении которого рабочий не работает независимо от причин, которые вызвали его бездеятельность. Состоит из двух групп затрат времени: регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Регламентированные перерывы (Тпр) - охватывают время, если рабочий не работает по причине, заранее предусмотренных, объективно необходимых, обусловленных технологией и организацией производства. Это могут быть определенные паузы в технологическом процессе, неполная синхронность операций на конвейере, остановки автоматизированного оборудования для изменения инструмента и подналадка. Так же к времени регламентированных перерывов относятся: время перерывов, обусловленных трудовым законодательством (Тзак), время на отдых и личные потребности рабочего (Твоп). Последний состоит из: времени отдыха (Тв) и времени личных потребностей (Тос). Перерыв на обод не входит в фонд рабочего времени, поэтому работник имеет право использовать это время на собственное усмотрение.

Время нерегламентированных перерывов (Тпн) охватывает потери времени по причине разных нарушений нормального хода производственного процесса. Это время перерывов, обусловленных недостатками технологии, организации производства, нарушением трудовой дисциплины, и время отпуска с разрешения администрации.

К времени перерывов, обусловленных недостатками технологии и организации производства (Тпнт) относят простой оборудование через неисправность и рабочих через ожидание документации, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента, технологического оснащения, снабжение электроэнергии и т.п. Время перерывов, обусловленным нарушением трудовой дисциплины (Тптд), состоит из времени опозданий на работу, неоправданного объективными причинами промедления с началом рабочего изменения, преждевременного завершения изменения, превышение времени обеденного перерыва и нормированного времени на отдых и т.д. Время перерывов с разрешения администрации (Тпв) - суммарное время отсутствия работника на рабочем месте, вызванное личными потребностями, семейными и другими обстоятельствами.

Иногда сама администрация инициирует такой отпуск, если невозможно обеспечить людей работой через аварии, перебои с электроэнергией, срывы в снабжении материально-сырьевых ресурсов и т.п. За вторым подходом при установлении норм времени все рассмотренные раньше виды затрат сменного рабочего времени делятся на необходимые (нормированные) и лишние (ненормированные). Нормы времени содержат только необходимые его затраты в размере, который обусловлен продуктивным способом выполнения данной работы.

К нормированным затратам времени относятся объективно необходимое время для выполнения конкретной задачи при данных условиях: завершающий и приготовительно-завершающий, оперативной работы (основной и вспомогательной), обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, регламентированные перерывы по организационно-технической причине и обусловленных трудовым законодательством.

В случае складывания фактического баланса рабочего времени к нему включаются все нормированные и ненормированные затраты. Нормативный баланс охватывает лишь нормированные затраты времени.

Интенсивное использование разнообразных средств производства (станков, машин, автоматических линий) требует согласования и соответствующего соотношения функционирования отрывистой и живой работы. Время работы оборудование предусматривает срок его эксплуатации на протяжении изменения независимо от того, используется за прямым назначением или нет. Эффективность работы станков зависит в основном от технико-технологических факторов (структура их парка, технологические режимы работы, состояние инструмента, лишние работы, значительные отклонения в размерах заготовок и т.п.). Время простоев оборудования охватывает периоды на протяжении изменения (или целое изменение), если, имея исправное состояние, техника не используется для работы.

К простоям, которые возникли по вине оператора, относятся: нерегламентированные перерывы на отдых и личные потребности, нарушение трудовой дисциплины, поломки оборудования по причине неквалифицированного обслуживания. В основном простоя техники имеют организационно-технические причины: несвоевременное обеспечение необходимыми компонентами, отсутствие энергии, случайные поломки, частые переналадки оборудования, мелкость партий изделий и т.п. Классификация затрат времени относительно предмета работы также распространяется на производственный процесс, благодаря которому осуществляется преобразование этого предмета работы в продукт работы.

При анализе продолжительности производственного процесса все затраты группируются таким образом, чтобы полностью раскрывать характер их содержания и факторов влияния.

Известно, что продолжительность производственного цикла может выходить за пределы сменного рабочего времени. Исходя из целей и задач нормирования работы, к классификации включаются: продолжительность технологических, учетных, складских, упаковочных, грузовых, транспортных и контрольных процессов, межоперационных перерывов и пролеживаний предметов работы в технологических накопителях. Норма искусственно-калькуляционного времени используется как основная планово-учетная единица с целью планирования производства, организации работы, начисление заработной платы и т.п. Развернутая формула полной нормы искусственно-калькуляционного времени имеет такой вид: где Тп-з — норма приготовительно-завершающего времени, которое устанавливается в единичном и мелкосерийном производстве на одну деталь (изделие), в серийном - на партию деталей (изделий), в массовом - прибавляется к времени обслуживания рабочего места; Tо - норма основного времени; Tд - норма вспомогательного времени; Торг и Ттех - норма времени соответственно на организационное и техническое обслуживания рабочего места; Tв - норма времени на регламентированный отдых; Tос - норма времени на регламентированные личные потребности; Тпт - норма времени на регламентированные перерывы по организационно-технической причине.

На практике часто объединяют основное и вспомогательное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные потребности, правило, отсутствующий. В таком случае формула имеет вид: где Tоп — норма оперативного часу (Tо + Тд); Tоб — норма времени на обслуживания рабочего места (Торг + Tтех); Твоп — норма времени на отдых и личные потребности (Tв + Tос). В середине полной (искусственно-калькуляционной) нормы выделяют так называемую норму искусственного времени, которая отображает суммарные затраты времени (за исключением приготовительно-завершающего) на изготовление отдельной единицы продукции (выполнение операции) за определенных организационно-технических условий: В случае запуска деталей в производство партиями (n), приготовительно-завершающее время дается на всю партию.

Тогда, соответственно, норма искусственно-калькуляционного времени будет: В серийном производстве, если изделия запускаются в работу не поштучно, а партиями, употребляется норма времени на партию изделий (Тпар) - суммарное время изготовления партии изделий за определенных организационно- технических условий.

В зависимости от способа проведения и обработка наблюдений различают два основных метода изучения затрат рабочего времени: метод непосредственных измерений и метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных измерений состоит в непосредственной регистрации продолжительности затрат времени за элементами операции, которая наблюдается.

С помощью метода моментных наблюдений в разные промежутки фиксируется состояние объектов, которые наблюдаются: работников, станков, машин. При этом структура затрат времени устанавливается в зависимости от количества моментов, если наблюдались соответствующие состояния.

На этапе подготовки к наблюдению составляют подробное описание работы оборудование, материалов, организации рабочего места, фиксируют информацию о рабочем, намечают пункт или маршрут наблюдения. Этап непосредственного наблюдения состоит в фиксации в наблюдательном письме всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени с определением начала и окончание каждого элемента операции. На этапах обработки и анализа данных наблюдение определяется фактическая продолжительность каждого зафиксированного элемента работы.

Данные по элементам группируются и подытоживаются соответственно принятой схеме классификации затрат рабочего времени (основной, вспомогательный, отдых, потери по организационной причине и т.д.). Таким образом, складывается фактический баланс рабочего времени за изменение. К основным методам изучения с использованием специальных приборов (секундомеров, хронометров, часов, хронографов) фактических затрат рабочего времени на протяжении изменения или за короткий период относятся: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.

Под хронометражем в нормировании работы понимают изучение любой операции путем наблюдения и измерения рабочего времени, которое идет на выполнение отдельных ее элементов. Цель хронометража - выявление факторов, которые влияют на продолжительность каждого элемента операции, циклически повторяясь.

Реализация цели хронометража предусматривает выполнение таких основных задач: • определение количества времени, необходимого для выполнения разными методами той или другой работы с целью сравнения результатов; • определение нужного количества рабочих для выполнения той или другой операции; • осуществление реалистических расчетов, графиков работы и рабочей погрузки; • формирование справедливой системы стимулирования; • расчеты трудовых затрат и фонда заработной платы; • обеспечение необходимых данных для прогнозирования показателей деятельности.

При этом выбираются самые экономные приемы и движения для проектирования на их основе рациональной структуры операции в целом при нормальной продолжительности выполнения отдельных его элементов. Это дает возможность распространить передовые приемы и методы работы среди широкого круга рабочих. В процессе хронометража проверяются и уточняются нормы, полученные исходные данные для разработки нормативов основного и вспомогательного времени.

Во время выполнения элементов производственной операции работник применяет определенные трудовые движения, действия, приемы и операции, которые являются объектами хронометража. Перед началом измерения затрат времени данные об отдельных элементах трудовой операции заносятся в специальное хронометражное письмо наблюдений (хронокарту). В зависимости от продолжительности и характера элементов операции определяют количество измерений относительно каждого элемента.

Проводя хронометраж, наблюдатель записывает продолжительность отдельных элементов операций, а также все перерывы в хронокарту. Во время выполнения каждого элемента операции обычно делается 10-20 измерений, а в случае кратковременных операций - 30-60. Обрабатывая и анализируя хронометражные наблюдения, сначала выключают ошибочные измерения, а потом рассчитывают среднюю продолжительность выполнения каждого элемента. Например, если затраты времени на выполнение какой-нибудь операции при разных измерениях составляли 10, 13, 11, 10, 11, 10, 10, 10, 10 и 11 с, то средняя величина времени выполнение данного элемента определяется как среднее арифметическое: Сумма средних затрат за всеми элементами операции покажет среднее время на выполнение операции в целом.

Работа измеряется не только с помощью хронометража, а и на основе утвержденной системы нормативов времени на трудовые движения. Для глубокого изучения трудового процесса широко используется метод микроэлементного анализа, если операция расчленяется на простейшие движения, такие как «протянуть руку», «нажать», «движение глазом», «движение ног». С помощью анализа выполнение каждого такого микроэлемента во времени и в пространстве можно моделировать ручные приемы и рассчитывать время, необходимое для их выполнения.

Различают три способа проведения хронометража: беспрерывный (за текущим временем), отборочный и цикловой. За беспрерывным способом все элементы определенной операции исследуют в последовательности их выполнения. Отборочный способ хронометража применяется для изучения отдельных элементов независимо от последовательности их выполнения.

Цикловой способ - для исследования тех элементов операции, которые имеют незначительную продолжительность (3-5 с). Фотография рабочего дня - это средство изучения путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или некоторой его части. Главная задача фотографии рабочего дня состоит в выявлении потерь рабочего времени на протяжении изменения, определении причин, которые вызовут эти потери, и разработке необходимых организационно-технических мер по их устранению.

На основании материалов фотографии рабочего дня проектируется рациональная организация обслуживания рабочих мест, нормируется приготовительно-заключительное время, время перерывов на отдых и личные потребности рабочего, определяются состав бригады и деление работы внутри бригады. В зависимости от объекта наблюдения различают такие фотографии: •фотография использования времени работников (индивидуальная, групповая, самофотография); • фотография времени работы оборудования; • фотография производственного процесса.

За индивидуальной фотографией наблюдатель определяет использование времени одним работником на протяжении рабочего изменения или другого периода. Групповое фотографирование рабочего времени делается тогда, если работа выполняется несколькими рабочими, в частности, за бригадной организации работы.

Массовая фотография используется с целью изучения затрат рабочего времени большого количества рабочих. Маршрутное фотографирование проводится, если за характером работы исполнитель находится в движении. Самофотографирование осуществляет сам работник, фиксируя величину потерь рабочего времени, а также причины их возникновение. Это оказывает содействие привлечению всех работников к активному участию в выявлении и устранении потерь рабочего времени. Фотография времени использование оборудование - это наблюдения за его работой и перерывами в ней с целью получения данных для обоснования затрат времени на обслуживание (одним рабочим или несколькими). Фотография производственного процесса - это одновременное изучение затрат рабочего времени исполнителей, времени использования оборудование и режимов его работы.

На заключительном этапе проводится обработка данных фотографий рабочего дня (их может быть проведено не меньшее трех), их анализ, разрабатываются организационно-технические мероприятия по устранению затрат рабочего времени и проектируется рациональный (нормативный) баланс рабочего времени за изменение.

Фотохронометраж применяется для исследований нестабильных трудовых процессов в индивидуальном и мелкосерийном производствах с продолжительностью отдельных операций свыше 0,25 ч. Фотохронометраж обычно осуществляется методом прямых измерений за текущим временем с применением цифровой или графической формы записи. В отдельных случаях целесообразно применять моментно-беспрерывный метод наблюдения.

Затраты времени устанавливаются в основном путем учета частоты повторение конкретных трудовых приемов. 3.