Определение норм работы

Определение норм работы. Во время нормирования работы важной задачей есть обеспечение более или менее равной интенсивности работы на разных по смыслу и сложностью работах. Это достигается использованием единой методологической и нормативной базы для расчета норм затрат работы. Нормативную базу составляют нормативные материалы для нормирования работы, которые охватывают технологические режимы работы оборудование и трудовые нормативы (затрат рабочего времени на определенные повторительные элементы трудового процесса и времени продолжительности перерывов на отдых и личные потребности в зависимости от конкретных условий работы). Нормативные материалы предназначены для установления норм работы и зависят между необходимыми затратами работы и факторами, которые на них влияют.

Таким образом, понятие «норма работы» и «трудовой норматив» надо различать, исходя из того, что первичным, исходным есть трудовой норматив, а вторичным, производным от норматива есть норма работы, которая определяется на основе одного или нескольких трудовых нормативов.

Нормативы показывают нормативные зависимости для установления составных частей норм времени, норм численности. Нормы работы представляют собой зависимость непосредственно между величиной нормы (времени, выработки, обслуживание, управляемости) и факторами, которые влияют на нее. Основная разность между нормативами и нормами состоит в степени дифференциации элементов производственного процесса.

Норма работы устанавливается на конкретный вид работ или отдых в абсолютных величинах в зависимости от конкретных условий производства. Трудовые нормативы имеют, как правило, универсальный характер и часто устанавливаются в относительных величинах. Например, норматив времени на отдых для машинно-ручных и ручных процессов задается в процентах от величины времени оперативной работы. Трудовые процессы и условия их выполнения на разных предприятиях очень различаются, что предопределяет большое количество нормативных материалов.

К основным видам нормативных материалов относятся нормативы: режимов работы оборудование, времени, обслуживание, численности и подчиненности. Нормативы режимов работы оборудование - это регламентированные величины параметров работы, которые обеспечивают цельное его использование с учетом типа производства, вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей изготовления продукции.

Нормативы режимов работы оборудование используются для правильного расчета нормы времени основной работы при выполнении операции на разных станках. Например, металлорежущие станки имеют количественные характеристики технологических возможностей: глубина резания, величина подачи, скорость резания, количество обращений шпинделя и т.п. Поэтому задача технолога состоит в определении оптимального технологического режима выполнения операций, которая характеризуется наилучшим соотношением скорости резания, расходование электрической энергии и изнашивания инструментов и станков.

При таких условиях нормировщик устанавливает технически обоснованную норму затрат времени. Нормативы времени - наиболее распространенный вид регламентированных затрат рабочего времени для конкретных условий выполнения трудового процесса. Они предназначены для нормирования машинных и ручных работ, отдельных приемов ручной работы, связанных с управлением и обслуживанием оснащения, а также элементов операций, которые выполняются на разном оборудовании.

В практике технического нормирования работы используются нормативы приготовительно-завершающего времени, основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные потребности. Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работы. Темп работы характеризуется количеством трудовых движений за единицу времени или скоростью движений. Нормативами обслуживания называются регламентированные величины затрат работы на обслуживание единиц оборудования, рабочего места, рабочей бригады.

Они определяют необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других объектов, которые закрепленные для обслуживания за одним работником или их группой (бригадой) и применяются при нормировании численности многостаночников, наладчиков оборудования, ремонтного персонала, уборщиков и т.п. Нормативы численности - это регламентированная количество рабочих, служащих, вспомогательного персонала, который нужна для качественного выполнения определенного объема работ или функций.

За нормативами численности рассчитывают нужное количество персонала из обслуживания больших технологических, энергетических, транспортных комплексов, а также специалистов (конструкторов, технологов, экономистов, нормировщиков). Нормативы управляемости определяют количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

По назначению и сферы применения нормативы делятся на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования одинаковых трудовых процессов, которые выполняются рабочими одних и тех же профессий на предприятиях разных областей производства (например, станочные, слесарные, ремонтные работы). Отраслевые нормативы распространяются на специфические виды работ, которые присущи только предприятиям определенной области (например, химической, металлургической и др.). Местные нормативы разрабатываются самыми предприятиями на специализированные работы, на которые нет отраслевых и межотраслевых нормативов, или если действующие организационно-технические условия не разрешают пользоваться ими. За сложностью структуры различают две группы нормативов: дифференцированные (элементные) и укрупненные.

Дифференцированные нормативы характерны для массового и крупносерийного производств, где нужна высокая точность нормирования работы, если работники выполняют одну-две краткосрочные операции и потому необходимо детальное расчленение трудового процесса и установления продолжительности любого его элемента.

Нормативы, за которыми можно определить нормы времени для выполнения трудовых движений и продолжительность которых очень маленькая (десятые, сотые частицы минуты), называют микроэлементными нормативами. Такие нормативы используются во время организации рабочего места, установление норм на операции, а также разработка нормативов более высокой степени укрупнения.

К последним относятся так называемые нормали времени - нормативы на отдельные трудовые действия. Универсальность микроэлементных нормативов и нормалей времени дает возможность нормировать практически все работы. Укрупненные нормативы - это регламентированные затраты времени на выполнение постоянного комплекса трудовых приемов. Они также эффективно используются в массовом и крупносерийных производствах. При условиях единичного и мелкосерийного производств целесообразная типизация технологических процессов и, соответственно, создание типичных нормативов, которые обеспечивают единство норм и повышения качества нормирование.

С точки зрения структуры затрат времени различают нормативы оперативного, искусственного и неполного искусственного времени. Нормативы неполного искусственного времени среди укрупненных нормативов наиболее распространенные в единичном и мелкосерийном производствах, где их точность допускается в границах 85-90 %. К нормативным материалам для нормирования работы относятся также единые и типичные нормы времени, выработки, обслуживание.

Единые нормы времени разрабатываются на работы, которые выполняются по одинаковой технологии (например: строительные, монтажные, погрузочно-разгрузочные работы). Типичные нормы времени разрабатываются за нормативами на типичные детали, которые характерно для машиностроения (например, валы, шестерные, втулки). Суть нормирования состоит в выборе типичного представителя детали, на которые есть типичная норма со следующим корректированием ее за соотношением главных параметров, которые влияют на норму времени (диаметр, длина, площадь, глубина резания и т.п.). По форме представления нормативные материалы разделяют на аналитические, графические и табличные.

Аналитическая форма, которая характеризуется математической зависимостью, компактная и удобная при использовании электронно-вычислительной техники.

Табличная форма более простая и доступная для понимания всех работающих. В практической деятельности очень редко случаются нормативы, которые имеют графическую форму в виде графиков, номограмм. Рассмотренные нормативные материалы должны отвечать требованиям прогрессивности, комплексности, обоснованности, обеспечивать необходимый уровень точности норм работы, которые определяются на их основе. Степень точности зависит от типа производства, характера работ и он должен быть экономически обоснованным.

Например, точность трудовых нормативов считается достаточной для: массового и крупносерийного производства ±5-7 %; серийного ±10 %; мелкосерийного и единичного ±15-20 %. В зависимости от характера работ предусматривают границы допустимых отклонений выполнения норм выработки за этими нормативами. Например, для машинных работ точность расчетных норм может колебаться в границах 5 %. Для машинно-ручных работ - до 10 % и для ручных - до 15 %. Нормы затрат рабочего времени за степенью обоснованности делятся на технически обоснованные и опытно- статистические.

Технически обоснованные нормы работы есть прогрессивными и отвечают современному уровню развития производства, их разрабатывают после тщательного изучения элементов производственного процесса, затрат времени с учетом рационального использования производственных возможностей рабочего места и передовых методов работы. Опытно-статистические нормы определяют на основании опыта и статистических отчетных данных.

Эти нормы не проявляют производственных возможностей оборудования, отбывают уже пройденный этап производства. Под влиянием технологического прогресса с усовершенствованием организации производства и работы, учитывая организационно-технические, санитарно-гигиенические изменения в производстве, а также возрастание профессионального мастерства и производственных привычек исполнителей, трудовые нормативы подлежат систематическому просмотру и корректированию. Разработка нормативов требует учет большого количества организационно-технических факторов, осуществление сложных расчетов и привлечения высококвалифицированных специалистов, осведомленных в тонкостях технологии, организации, нормирование, экономики производства.

Для разработки трудовых нормативов используют: •результаты хронометражных наблюдений на рабочих местах, материалы фотографий рабочего времени, кино- и видеосъемок; •режимы работы и технические характеристики оснащения, параметры аппаратурных процессов, типичные технологические процессы; •численность работников, которые привлеченные для исследования операций при условиях совершенной организации работы; •действующие нормативы на аналогичные трудовые процессы и их элементы; •международные, государственные стандарты, технические условия и т.п. Процесс разработки трудовых нормативов имеет такие этапы: 1) подготовительная организационно-методическая работа (анализ действующих нормативов; выбор типичного содержания трудового процесса и факторов влияния организационно-технических условий производства на параметры нормативов; исследование технологического процесса; проектирование макетов нормативных таблиц; складывание рабочего плана разработки нормативов; создание и доведение к исполнителям единой рабочей методики проведения исследований); 2) собирание первичной информации, проведение полигонных наблюдений и лабораторных исследований (изучение и анализ содержания трудового процесса, организации работы, качества обслуживания рабочих мест, квалификации работников, паспортных данных параметров работы оборудование, его технического состояния, характеристик инструментальных наладок и др.; установление рационального порядка выполнения трудового процесса, влияния объективных факторов); 3) анализ и обработка результатов исследований, складывание нормативных таблиц, графиков, формул, оформление проекта сборника нормативных материалов; 4) экспериментальная проверка проекта трудовых нормативов на предприятиях (устранение недостатков в нормативах или расхождений между условиями выполнения трудовых процессов в проекте нормативов и на практике); 5) корректирование нормативных материалов по результатам экспериментальной проверки; 6) согласование с профсоюзами, утверждение, тиражирование и передача для использования на производстве.

Рабочая методика есть основным документом, который определяет объем, содержание, порядок, способы разработки и испытание нормативных материалов.

Она регламентирует: • номенклатуру элементов затрат рабочего времени, для которых разрабатываются нормативы; • степень дифференциации элементов затрат рабочего времени; • факторы, которые влияют на продолжительность трудового процесса или отдельных его элементов; • количество необходимых наблюдений и способы их проведения и обработка результатов; • макеты нормативных таблиц.

Различают такие методы его нормирования: суммарный (опытно-статистический), расчетно-аналитический, укрупнение, микроэлементный.

Суммарный (опытно-статистический) метод дает возможность определять нормы на основании статистических данных о фактических затратах времени за минувший период или сравнение какой-то операции с аналогичными операциями вообще без расчленения ее на составные элементы.

За расчетно-аналитическим методом норму времени устанавливают на каждый элемент операции, которые предварительно расчленяют.

Этот метод нормирования дает значительно точные результаты, чем суммарный. Он характерный для массового, крупносерийного и серийного типов производства, где операция повторяется много раз. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства применения его ограниченное, только для расчета норм на очень сложные операции.

Составными аналитического метода есть: анализ применяемого технологического процесса и существующих форм организации работы на рабочем месте; проектирование рационального состава, последовательности и продолжительности выполнения элементов операций, которые нормируют; разработка оптимальных режимов работы оборудование, передовых приемов работы и рациональной организации рабочего места.

На предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным типами производства определяют нормы методом укрупнения на основе предварительно рассчитанных укрупненных величин затрат рабочего времени на типичные операции, детали или виды работ. Большое значение имеет микроэлементный метод нормирования работы (для нормирования ручных и некоторых машинно-ручных процессов). С помощью этого метода выделяют и изучают простейшие элементы, так называемые микроэлементы, из которых складываются сложные и разнообразные по своему характеру трудовые операции.

Эти микроэлементы определяют нормы затрат времени в зависимости от важнейших факторов, которые влияют на их структуру. Преимущества этого метода состоят в потому, что еще к началу трудового процесса можно конструировать ручные приемы разных трудовых процессов, создав системы микроэлементов, которые определяются характером и методом выполнения работы, схемой организации рабочего места и трудовыми привычками рабочего. За такой системой можно установить рациональность затрат времени выполнение отдельных элементов операции.

Аналитическим методом, методом укрупнения, а также микроэлементного нормирования определяются технически обоснованные нормы. Для нормирования трудового процесса важно безошибочно выбирать нужную разновидность нормы. К основным показателям деятельности предприятия и его подразделов относится трудоемкость продукции, которая выражает величину затрат живой работы (рабочего времени) на производство продукции в натуральном выражении.

Между показателями выработки и трудоемкости продукции существует обратно пропорциональная зависимость: В = 1:T; T = 1:В, где В - выработку продукции за единицу времени; T - трудоемкость единицы продукции. Показатель трудоемкости дает возможность установить прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, объективно учесть уровень трудовых затрат и их экономию.

Поэтому существует широкий спектр практического применения такого показателя: планирование производственных мощностей по видам продукции и подразделами; разработка планов изготовления продукции; определение объемов незавершенного производства, потребностей в оборудовании, рабочей силе, фонда заработной платы; анализа производительности работы; обоснование технико-технологических и организационно-экономических мероприятий; выбор эффективных технологических процессов, ценообразование и финансов.

На основе данных о трудоемкости рассчитывается возможная экономия численности работников: Eч = Tз /Фпл х Кн, где Tз - уменьшение трудоемкости продукции, нормо-год; Фпл - плановый фонд рабочего времени одного работника в расчета на год; Кн - коэффициент выполнения норм времени (выработки). Численность работников (Чп), для которых установленные нормы трудовых затрат, определяется на основании плановой трудоемкости (Тпл) в нормо-часах и коэффициента выполнения установленных норм времени (Кн), %: Чп = Tп/Фпл х Кн. При определении мощности предприятия Твп используются данные о трудоемкости продукции, количество и состав оборудования, фонд времени его работы.

При этом трудоемкость изделия имеет специфический расчет: Tвп = Tд х 100/ Кср х Kп, где Тд - действующая трудоемкость изделия, нормо-год; Кср - средний процент выполнения норм выработки; Kп - коэффициент приведения норм к прогрессивному уровню (1,1-1,15). Количество единиц необходимого оборудования конкретной технологической группы рассчитывается: Gт = Тп/Фт х Кн, где Tп - плановая трудоемкость производственной программы для данного вида работ, нормо-год; Фт - фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч; Кн - коэффициент выполнения установленных норм выработки.

Таким образом, от величины трудоемкости зависит много технико-экономических показателей работы предприятия.